本實用新型涉及化工合成設(shè)備,具體的說是涉及一種利用異戊醇制備異戊醛的裝置。
背景技術(shù):
異戊醛是制造異戊酸的原料,合成香料的中間體,食品工業(yè)及制藥工業(yè)中的原料。前國內(nèi)異戊醛的生產(chǎn)主要是加催化劑將異戊醇氧化成異戊醛。異戊醛合成過程中需要攪拌,現(xiàn)有的攪拌設(shè)備攪拌不均勻,導(dǎo)致反應(yīng)不充分,產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物;另外,異戊醛合成過程中需要加入催化劑,目前的反應(yīng)釜都沒有自動加入催化劑的設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單,攪拌均勻,同時具備自動加催化劑功能,可以精確控制催化劑的加入量的利用異戊醇制備異戊醛的裝置。
為解決上述問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種利用異戊醇制備異戊醛的裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸,攪拌軸與反應(yīng)釜同軸設(shè)置,攪拌軸的其中一端伸出反應(yīng)釜外并連接有減速機,減速機上傳動連接有電機,攪拌軸的另一端連接有輔助攪拌裝置,攪拌軸上位于電機與輔助攪拌裝置之間的位置連接有主攪拌裝置;
反應(yīng)釜的上部具有催化劑加入口,催化劑加入口上連接有自動加催化劑裝置;
所述輔助攪拌裝置包括V型主攪拌葉片,V型主攪拌葉片包括一體連接的第一葉片、第二葉片,第一葉片與第二葉片之間的夾角為60°;
第一葉片及第二葉片的上下兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)攪拌葉片,側(cè)攪拌葉片上均勻設(shè)有若干個通孔;
側(cè)攪拌葉片與第二葉片的夾角為30°。
以下是本實用新型的進一步改進:
所述反應(yīng)釜的內(nèi)壁上固定連接有若干個固定葉片。
進一步改進:
所述固定葉片包括基板,基板與反應(yīng)釜固定連接,基板的端部一體連接有端板,所述基板與反應(yīng)釜內(nèi)壁的夾角為60°;
所述基板與端板的夾角為120°。
進一步改進:
所述自動加催化劑裝置包括料斗,料斗的下方設(shè)有水平設(shè)置的料筒,料筒的一端設(shè)有電機,料筒的另一端設(shè)有下料口,料筒內(nèi)設(shè)有螺旋下料器,所述料斗內(nèi)具有篩網(wǎng),篩網(wǎng)將料斗分割為上下兩部分,料斗內(nèi)位于篩網(wǎng)上方的位置設(shè)有攪拌葉片,攪拌葉片上連接有攪拌電機,料斗內(nèi)位于篩網(wǎng)下方的位置設(shè)有若干個分料斗,每個分料斗的下方設(shè)有出料口,出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料器,料筒上設(shè)有用于輔助下料的風(fēng)機。
進一步改進:
所述主攪拌裝置包括兩個固定環(huán),兩個固定環(huán)之間固定連接若干個均勻設(shè)置的槳片,每個固定環(huán)的中心位置通過固定桿固定連接有安裝套,安裝套與攪拌軸固定連接;
所述反應(yīng)釜的底部連接有進料管及出料管。
本實用新型采用上述技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,攪拌均勻,同時具備自動加催化劑功能,可以精確控制催化劑的加入量 。
下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
附圖說明
附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為主攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為自動加催化劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-反應(yīng)釜;2-主攪拌裝置;3-減速機;4-電機;5-進料管;6-出料管;7-攪拌軸;8-固定葉片;9-輔助攪拌裝置;10-催化劑加入口;901-第一葉片;902-第二葉片;903-側(cè)攪拌葉片;801-基板;802-端板;201-固定環(huán);202-槳片;203-安裝套;204-固定桿;1a-料斗;2a-料筒;3a-電機;4a-下料口;5a-攪拌電機;6a-攪拌葉片;7a-篩網(wǎng);8a-分料斗;9a-旋轉(zhuǎn)下料器;10a-螺旋下料器;11a-風(fēng)機。
具體實施方式
實施例,如圖1、圖2所示,一種利用異戊醇制備異戊醛的裝置,包括反應(yīng)釜1,反應(yīng)釜1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸7,攪拌軸7與反應(yīng)釜1同軸設(shè)置,攪拌軸7的其中一端伸出反應(yīng)釜1外并連接有減速機3,減速機3上傳動連接有電機
4,攪拌軸7的另一端連接有輔助攪拌裝置9,攪拌軸7上位于電機4與輔助攪拌裝置9之間的位置連接有主攪拌裝置2。
反應(yīng)釜1的上部具有催化劑加入口10,催化劑加入口10上連接有自動加催化劑裝置,通過自動加催化劑裝置向反應(yīng)釜1內(nèi)加催化劑。
如圖2所示,所述主攪拌裝置2包括兩個固定環(huán)201,兩個固定環(huán)201之間固定連接若干個均勻設(shè)置的槳片202,每個固定環(huán)201的中心位置通過固定桿204固定連接有安裝套203,安裝套203與攪拌軸7固定連接。
所述輔助攪拌裝置9包括V型主攪拌葉片,V型主攪拌葉片包括一體連接的第一葉片901、第二葉片902,第一葉片901與第二葉片902之間的夾角為d,d為60°。
第一葉片901及第二葉片902的上下兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)攪拌葉片903,側(cè)攪拌葉片903上均勻設(shè)有若干個通孔。
側(cè)攪拌葉片903與第二葉片902的夾角為a,a為30°。
所述反應(yīng)釜1的內(nèi)壁上固定連接有若干個固定葉片8。
所述固定葉片8包括基板801,基板801與反應(yīng)釜1固定連接,基板801的端部一體連接有端板802,所述基板801與反應(yīng)釜1內(nèi)壁的夾角為a,a=60°。
所述基板801與端板802的夾角為d,d=120°。
所述反應(yīng)釜1的底部連接有進料管5及出料管6。
如圖3所示,所述自動加催化劑裝置包括料斗1a,料斗1a的下方設(shè)有水平設(shè)置的料筒2a,料筒2a的一端設(shè)有電機3a,料筒2a的另一端設(shè)有下料口4a,料筒2a內(nèi)設(shè)有螺旋下料器10a,所述料斗1a內(nèi)具有篩網(wǎng)7a,篩網(wǎng)7a將料斗1a分割為上下兩部分,料斗1a內(nèi)位于篩網(wǎng)7a上方的位置設(shè)有攪拌葉片6a,攪拌葉片6a上連接有攪拌電機5a,料斗1a內(nèi)位于篩網(wǎng)7a下方的位置設(shè)有若干個分料斗8a,每個分料斗8a的下方設(shè)有出料口,出料口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)下料器9a,料筒2a上設(shè)有用于輔助下料的風(fēng)機11a。
催化劑加入口10與下料口4a連接。
使用時,催化劑加入到料斗1a內(nèi)位于篩網(wǎng)7a上方的位置,攪拌葉片6a用于輔助下料,催化劑經(jīng)過篩網(wǎng)7a進入到分料斗8a,通過控制旋轉(zhuǎn)下料器9a轉(zhuǎn)動的圈數(shù)實現(xiàn)定量下料,通過螺旋下料器10a將物料導(dǎo)出,通過風(fēng)機11a將料筒2a內(nèi)殘余的催化劑全部排出,定量準(zhǔn)確。