本實(shí)用新型涉及噴漆烘道技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種噴漆烘道熱循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

采用噴漆方法對(duì)工件表面進(jìn)行防護(hù)、裝飾處理，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。噴漆的操作工藝一般分為前處理、除塵、噴漆、烘烤和檢驗(yàn)五大部分，其中噴漆和烘烤作為核心部分，現(xiàn)有的烘烤設(shè)備往往室內(nèi)氣體不流通造成室內(nèi)的溫度不均勻，進(jìn)而造成烘干的效果不理想，而且設(shè)備內(nèi)因烘烤而產(chǎn)生的廢氣無(wú)法排除，廢氣的氣體濃度過(guò)高會(huì)影響到工件的涂裝效果，為此，提出一種噴漆烘道熱循環(huán)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴漆烘道熱循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種噴漆烘道熱循環(huán)系統(tǒng)，包括烘道體和電加熱板，所述電加熱板通過(guò)支撐柱安裝于烘道體的內(nèi)腔頂部，所述烘道體的外側(cè)頂部分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)、活性炭吸附裝置和排氣風(fēng)機(jī)，所述烘道體分別通過(guò)出氣通道和第一排氣通道與循環(huán)風(fēng)機(jī)和排氣風(fēng)機(jī)相連通，所述排氣風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與活性炭吸附裝置相連通，所述活性炭吸附裝置的頂部設(shè)有第二排氣通道，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的頂部連通有雙向通風(fēng)管，所述烘道體的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有散風(fēng)器，所述雙向通風(fēng)管與分別與兩個(gè)散風(fēng)器相連通，所述烘道體的內(nèi)腔底部通過(guò)支架安裝有工件臺(tái)，所述烘道體的外部右側(cè)設(shè)有控制器，所述烘道體的內(nèi)部右側(cè)安裝有溫控裝置，所述電加熱板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和溫控裝置均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述電加熱板的頂部設(shè)有均勻分布的翅片。

優(yōu)選的，所述散風(fēng)器一側(cè)均設(shè)有均勻分布的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和散風(fēng)器的結(jié)合，使得烘道內(nèi)的熱氣形成循環(huán)流動(dòng)，保證烘道內(nèi)溫度均勻，通過(guò)排氣風(fēng)機(jī)將廢氣排入活性炭吸附裝置處理，達(dá)到潔凈空氣的目的，進(jìn)而使得涂裝工件噴漆的烘干更快效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1烘道體、2電加熱板、3循環(huán)風(fēng)機(jī)、4活性炭吸附裝置、5工件臺(tái)、6散風(fēng)器、7排氣風(fēng)機(jī)、8第一排氣通道、9第二排氣通道、10雙向通風(fēng)管、11出氣通道、12支撐柱、13翅片、14溫控裝置、15通孔、16支架、17控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種噴漆烘道熱循環(huán)系統(tǒng)，包括烘道體1和電加熱板2，所述電加熱板2通過(guò)支撐柱12安裝于烘道體1的內(nèi)腔頂部，所述烘道體1的外側(cè)頂部分別設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)3、活性炭吸附裝置4和排氣風(fēng)機(jī)7，所述烘道體1分別通過(guò)出氣通道11和第一排氣通道8與循環(huán)風(fēng)機(jī)3和排氣風(fēng)機(jī)7相連通，所述排氣風(fēng)機(jī)7通過(guò)管道與活性炭吸附裝置4相連通，所述活性炭吸附裝置4的頂部設(shè)有第二排氣通道9，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)3的頂部連通有雙向通風(fēng)管10，所述烘道體1的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有散風(fēng)器6，所述雙向通風(fēng)管10與分別與兩個(gè)散風(fēng)器6相連通，所述烘道體1的內(nèi)腔底部通過(guò)支架16安裝有工件臺(tái)5，所述烘道體1的外部右側(cè)設(shè)有控制器17，所述烘道體1的內(nèi)部右側(cè)安裝有溫控裝置14，所述電加熱板2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3、排氣風(fēng)機(jī)7和溫控裝置14均與控制器17電性連接。

進(jìn)一步的，所述電加熱板2的頂部設(shè)有均勻分布的翅片13，使得電加熱板2的熱量散布更快速。

進(jìn)一步的，所述散風(fēng)器6一側(cè)均設(shè)有均勻分布的通孔15，使得第散風(fēng)器6均勻的吹出熱氣，從而使得烘道內(nèi)的溫度更為均勻。

具體的，使用時(shí)，通過(guò)控制器17的控制，工件被放置于工件臺(tái)5的頂部，電加熱板2進(jìn)行加熱，烘道體1內(nèi)部的熱氣體通過(guò)出風(fēng)管道11進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)3，然后通過(guò)雙向通風(fēng)管10吹送至兩個(gè)散風(fēng)器6中，進(jìn)入散風(fēng)器6的熱風(fēng)通過(guò)通孔15均勻吹向工件，翅片13可以使得電加熱板2發(fā)出的熱量散播的更快，熱氣體從電加熱板2和烘道體1的夾縫被吸進(jìn)出氣通道11中，這樣可以將翅片13所發(fā)出的熱量更快的收集起來(lái)傳送至整個(gè)烘道，從而使得整個(gè)烘道的溫度升溫更快速，烘道內(nèi)的揮發(fā)性廢氣經(jīng)第一排氣通道8進(jìn)入排氣風(fēng)機(jī)7，然后被排進(jìn)活性炭吸附裝置4內(nèi)進(jìn)行吸附處理，凈化后的空氣從第二排氣通道9排出室外，從而達(dá)到潔凈環(huán)境空氣的目的，溫控裝置14可精確自動(dòng)控溫，同時(shí)可自動(dòng)按設(shè)定數(shù)值進(jìn)行控制。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。