本實用新型屬于建筑垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑垃圾粉碎機。

背景技術(shù)：

建筑垃圾是指建設(shè)、施工單位或個人對各類建筑物、構(gòu)筑物、管網(wǎng)等進行建設(shè)、鋪設(shè)或拆除、修繕過程中所產(chǎn)得渣土、棄土、棄料、余泥及其他廢棄物。建筑垃圾的主要成分是磚、砂石、下房土等。隨著舊城改造、城中村拆遷、道路重修，建筑垃圾越來越多，然而，大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，便被施工單位運往郊外或鄉(xiāng)村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地費、垃圾清運費等建設(shè)經(jīng)費，同時，清運和堆放過程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚等問題又造成了嚴重的環(huán)境污染；目前，在建筑垃圾資源再生領(lǐng)域，建筑垃圾經(jīng)過處理后生成再生骨料，可以作為再生混凝土使用，其中再生骨料質(zhì)量制約著再生混凝土的品質(zhì)，將再生骨料中的雜物以及表面粘連粉狀物剝離開來，可以大大提升再生混凝土的品質(zhì)，目前，再生資源領(lǐng)域并沒有針對性的設(shè)備進行表面粘連粉狀物的去除，通常會使用沖擊破碎機來進行表面粘連粉狀物的處理，但采用上述裝置成品率低、廢料利用率低、并且產(chǎn)生粉塵較多，污染環(huán)境，浪費原料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作簡單、工作穩(wěn)定、粉碎效果好、有效降低粉碎過程中的粉塵、能夠?qū)ㄖM行回收利用、降低生產(chǎn)成本、提高廢物利用率、節(jié)能環(huán)保的建筑垃圾粉碎機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種建筑垃圾粉碎機，包括機架，機架左端部設(shè)有動力驅(qū)動系統(tǒng)，動力驅(qū)動系統(tǒng)的動力輸出端傳動連接有位于動力驅(qū)動系統(tǒng)右側(cè)的物料粉碎系統(tǒng)，物料粉碎系統(tǒng)固定在機架上，機架上設(shè)有位于物料粉碎系統(tǒng)進料處前方的自動噴淋降塵系統(tǒng)，自動噴淋降塵系統(tǒng)的噴淋部位于物料粉碎系統(tǒng)內(nèi)，機架一側(cè)設(shè)有沉淀池；

機架包括兩根相互平行的縱梁，兩根縱梁均沿左右水平方向設(shè)置，兩根縱梁之間沿長度方向均勻間隔設(shè)置有若干橫梁，兩根縱梁下表面沿長度方向分別間隔連接有伸縮支架，伸縮支架包括固定在橫梁下表面的伸縮柱及支撐在地面上的支撐筒，伸縮柱沿豎直方向插設(shè)在支撐筒內(nèi)，支撐筒下端水平設(shè)有表面積大于支撐筒橫截面積的支撐板，支撐筒上自上而下均勻間隔開設(shè)有限位孔，伸縮柱上開設(shè)有安裝孔，安裝孔和其中一個限位孔內(nèi)對應(yīng)插設(shè)有卡銷；兩根縱梁左端部和右端部下方均設(shè)有升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿頂端鉸接在縱梁下表面，升降液壓缸的缸體下端與地面接觸；

動力驅(qū)動系統(tǒng)包括保護殼，保護殼側(cè)面開設(shè)有若干散熱孔，保護殼內(nèi)設(shè)有主動齒輪、從動齒輪、驅(qū)動電機和位于驅(qū)動電機一側(cè)的減速機，主動齒輪和從動齒輪的結(jié)構(gòu)和大小均相同，驅(qū)動電機的動力輸出端設(shè)有主動帶輪，減速機的動力輸入端設(shè)有從動帶輪，主動帶輪通過皮帶與從動帶輪傳動連接；

物料粉碎系統(tǒng)包括沿左右水平方向設(shè)置的料箱，料箱呈長方體結(jié)構(gòu)，料箱通過若干根垂直設(shè)置的連接板與縱梁連接，料箱左側(cè)頂部設(shè)有進料斗，料箱右側(cè)底部設(shè)有出料斗，進料斗和出料斗均與料箱內(nèi)腔相連通，料箱內(nèi)腔沿前后方向間隔設(shè)有主傳動軸和副傳動軸，主傳動軸和副傳動軸均沿左右水平方向設(shè)置，料箱左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有兩個軸承座，四個軸承座均固定連接在機架上，主傳動軸的左右兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在兩個左右對應(yīng)的軸承座內(nèi)，副傳動軸的左右兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在另外兩個左右對應(yīng)的軸承座內(nèi)，料箱左側(cè)的兩個軸承座位于保護殼內(nèi)，主傳動軸和副傳動軸的左端均向左穿出軸承座，主動齒輪安裝在主傳動軸左端部，減速機的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與主傳動軸傳動連接，從動齒輪安裝在副傳動軸左端部，主動齒輪和從動齒輪嚙合傳動連接；主傳動軸和副傳動軸上沿長度方向間隔設(shè)有至少三組第一粉碎組件，相鄰兩組第一粉碎組件之間設(shè)有至少兩組第二粉碎組件；

自動噴淋降塵系統(tǒng)包括進液管、出液管、分液管、凈化箱和兩根噴淋管，凈化箱上部呈長方體結(jié)構(gòu)，凈化箱下部呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，凈化箱頂面設(shè)有水泵，水泵的進水口與進液管的出水口相連通，水泵的出水口與凈化箱相連通，凈化箱的長方體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有上過濾網(wǎng)，凈化箱的長方體結(jié)構(gòu)與錐形結(jié)構(gòu)連接處內(nèi)設(shè)有下過濾網(wǎng)，上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)將凈化箱內(nèi)部自上而下分隔為一級過濾室、二級過濾室及凈水室，凈化箱下端與出液管相連通，出液管上設(shè)有增壓泵和電磁閥，出液管另一端連接有三通，分液管和其中一根噴淋管分別與三通的一個接口相連通，分液管的出水口與另一根噴淋管相連通，兩根噴淋管均沿前后水平方向設(shè)置并間隔位于進料斗右側(cè)的料箱頂部內(nèi)壁上，兩根噴淋管分別沿長度方向均勻間隔設(shè)有若干噴頭，噴頭的噴射方向朝下設(shè)置；出料斗通過輸料管與沉淀池相連通，輸料管上設(shè)有泥漿泵，進液管的進水口伸入到沉淀池的上部。

料箱頂部沿長度方向間隔開設(shè)有位于進料斗右側(cè)的若干檢修口，每個檢修口上設(shè)置有檢修蓋，每個檢修蓋上表面固定連接有把手。

主傳動軸和副傳動軸均包括空心軸、左短軸和右短軸，左短軸右端部插入到空心軸左端部內(nèi)并通過左插銷與空心軸固定連接，右短軸左端部插入到空心軸右端部內(nèi)并通過右插銷與空心軸固定連接，第一粉碎組件和第二粉碎組件均設(shè)置在空心軸上，左短軸和右短軸分別通過軸承與軸承座轉(zhuǎn)動連接。

第一粉碎組件包括四個粉碎葉片，每個粉碎葉片均固定連接有連接軸，每根連接軸均沿空心軸的徑向方向垂直插入并穿出空心軸，連接軸的端部螺紋連接有與空心軸壓接的鎖緊螺母，四個粉碎葉片沿空心軸的軸線方向間隔并呈螺旋形設(shè)置，相鄰兩個連接軸相互垂直，兩個間隔設(shè)置的連接軸相互平行，兩個間隔設(shè)置的粉碎葉片分別位于空心軸相對的兩側(cè)，每個粉碎葉片所在的平面與空心軸的徑向截面呈25°-30°夾角，各個粉碎葉片的傾斜方向均相同，每個粉碎葉片的主體呈扇形結(jié)構(gòu)，各個粉碎葉片沿旋轉(zhuǎn)方向的同一側(cè)邊分別設(shè)有與粉碎葉片呈一體結(jié)構(gòu)的粉碎塊，粉碎塊呈楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。

第二粉碎組件包括套管和合金刀片，合金刀片沿套管圓周方向均勻間隔固定連接在套管外壁中部，每個合金刀片均為扇形板結(jié)構(gòu)，各個合金刀片所在的平面與套管的軸線垂直，套管套設(shè)并固定在空心軸上。

主傳動軸和副傳動軸的空心軸上設(shè)有位于出料斗上方的導料葉片，導料葉片的結(jié)構(gòu)與粉碎葉片相同，導料葉片通過連接軸與空心軸連接，連接軸的中心線與空心軸的軸線垂直，導料葉片所在的平面與空心軸的徑向截面呈25°-30°夾角，導料葉片與粉碎葉片的傾斜方向相反。

凈化箱內(nèi)壁分別水平設(shè)有與上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)相對應(yīng)的滑槽，上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)分別通過滑軌滑動連接在凈化箱內(nèi)壁上，凈化箱外壁上分別水平開設(shè)有位于上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)處的安裝槽，安裝槽內(nèi)卡接有密封蓋，密封蓋與安裝槽連接處設(shè)有密封圈，密封蓋通過連接螺釘固定連接在凈化箱外壁上。

料箱底面和前后兩側(cè)面的內(nèi)壁上分別間隔設(shè)有若干研磨塊，研磨塊之間的間距從左向右依次減小。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型通過動力驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)主傳動軸和副傳動軸的同步傳動，通過自動噴淋降塵系統(tǒng)有效降低粉碎過程產(chǎn)生的粉塵，并且實現(xiàn)水流的循環(huán)利用，通過物料粉碎系統(tǒng)實現(xiàn)物料的粉碎，從而對建筑垃圾進行回收利用，采用上述裝置操作簡單、工作穩(wěn)定、粉碎效果好、提高了廢物利用率、降低了生產(chǎn)成本、并且節(jié)能環(huán)保。

2、本實用新型對物料進行粉碎的具體工作原理為：啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過帶傳動帶動減速機運轉(zhuǎn)，減速機的動力輸出端帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動，此時，主動齒輪和從動齒輪嚙合傳動，從而帶動副傳動軸轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪和從動齒輪的結(jié)構(gòu)和大小相同，使得主傳動軸和副傳動軸同步轉(zhuǎn)動并且方向相反，然后將物料從進料斗放入到料箱內(nèi)，開始對物料進行粉碎，主傳動軸和副傳動軸轉(zhuǎn)動帶動第一粉碎組件和第二粉碎組件快速轉(zhuǎn)動對物料進行切割粉碎，第一粉碎組件由四個粉碎葉片呈螺旋形布置，從而在轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生渦流并推動物料向出料斗方向流動，每個粉碎葉片上設(shè)有粉碎頭，粉碎頭對物料進行初級粉碎；第二粉碎組件的合金刀片對物料進行進一步的粉碎形成二級粉碎；最后在導料葉片的作用下使得經(jīng)過粉碎后的物料從出料斗排出；料箱底面和前后兩側(cè)面的內(nèi)壁上分別間隔設(shè)有若干研磨塊，物料在研磨塊的作用下，使得粉碎后的物料顆粒更為圓滑，使得粉碎效果大大提高；采用上述物料粉碎系統(tǒng)對建筑垃圾進行粉碎處理后生成再生骨料，其再生骨料的質(zhì)量得到了大幅度地提高，使其作為再生混凝土重新利用。

3、本實用新型的自動噴淋降塵系統(tǒng)的具體工作原理為：啟動水泵通過進液管從沉淀池內(nèi)抽水，水流經(jīng)進液管通入到凈化箱內(nèi)，經(jīng)一級過濾室、二級過濾室進入到凈水室，水流在途經(jīng)一級過濾室和二級過濾室的過程中，在上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)的作用下，將水流中的雜質(zhì)去除，最終到達凈水室內(nèi)的水流是經(jīng)過濾除雜后的水流，經(jīng)過凈化后的水流在增壓泵的作用下，由出液管經(jīng)三通流入到兩個噴淋管內(nèi)，在物料粉碎的過程中，水流經(jīng)噴淋管上的各個噴頭噴出，從而達到降低粉塵的作用，噴入料箱內(nèi)的水霧在第一粉碎組件轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的渦流作用下，隨渦流向出料斗方向推進，從而與每一段產(chǎn)生粉塵混合，達到除塵效果，由噴頭噴入物料內(nèi)的水最終與經(jīng)過粉碎后的物料混合從出料斗排出，排出的混合物呈糊狀，在泥漿泵的作用下經(jīng)輸料管輸送至沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，其內(nèi)的水可以重復利用，經(jīng)水泵抽入凈化箱內(nèi)，形成循環(huán)利用；另外，當上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)由于堵塞需要清理時，擰下連接螺釘，打開密封蓋，將上過濾網(wǎng)或下過濾網(wǎng)從安裝槽內(nèi)抽出，經(jīng)過清理后重新裝入凈化箱內(nèi)，采用上述結(jié)構(gòu)便于清理更換上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)。

4、本實用新型可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)各伸縮支架的高度，從而調(diào)節(jié)機架的傾斜角度，加快或降低生產(chǎn)速度，具體調(diào)節(jié)過程為：當需要加快生產(chǎn)速度時，首先將各伸縮支架的伸縮柱與支撐筒之間的卡銷抽出，位于機架下方的升降液壓缸支撐起整個裝置，啟動位于機架左部的升降液壓缸，該升降液壓缸的活塞桿向上移動，從而使機架左端部向上升起，整個裝置呈左高右低傾斜，同時調(diào)高驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，增大主傳動軸和副傳動軸的轉(zhuǎn)速，從而加快生產(chǎn)速度，此時將各伸縮支架的伸縮柱上的安裝孔與支撐筒上對應(yīng)的限位孔內(nèi)插入卡銷，從而使得各伸縮支架固定支撐起整個裝置；當需要降低生產(chǎn)速度時，首先將各伸縮支架的伸縮柱與支撐筒之間的卡銷抽出，位于機架下方的升降液壓缸支撐起整個裝置，啟動位于機架右部的升降液壓缸，該升降液壓缸的活塞桿向上移動，從而使機架右端部向上升起，整個裝置呈左低右高傾斜，同時降低驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，降低主傳動軸和副傳動軸的轉(zhuǎn)速，從而降低生產(chǎn)速度，此時將各伸縮支架的伸縮柱上的安裝孔與支撐筒上對應(yīng)的限位孔內(nèi)插入卡銷，從而使得各伸縮支架固定支撐起整個裝置；一般情況下，各伸縮支架的高度保持一致，整個裝置沿左右水平方向放置。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型中動力驅(qū)動系統(tǒng)及凈化箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的放大圖；

圖5是本實用新型中主傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型中料箱內(nèi)部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型中粉碎葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型中第二粉碎組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-9所示，本實用新型的一種建筑垃圾粉碎機，包括機架，機架左端部設(shè)有動力驅(qū)動系統(tǒng)，動力驅(qū)動系統(tǒng)的動力輸出端傳動連接有位于動力驅(qū)動系統(tǒng)右側(cè)的物料粉碎系統(tǒng)，物料粉碎系統(tǒng)固定在機架上，機架上設(shè)有位于物料粉碎系統(tǒng)進料處前方的自動噴淋降塵系統(tǒng)，自動噴淋降塵系統(tǒng)的噴淋部位于物料粉碎系統(tǒng)內(nèi)，機架一側(cè)設(shè)有沉淀池1。

機架包括兩根相互平行的縱梁2，兩根縱梁2均沿左右水平方向設(shè)置，兩根縱梁2之間沿長度方向均勻間隔設(shè)置有若干橫梁3，兩根縱梁2下表面沿長度方向分別間隔連接有伸縮支架4，伸縮支架4包括固定在橫梁3下表面的伸縮柱5及支撐在地面上的支撐筒6，伸縮柱5沿豎直方向插設(shè)在支撐筒6內(nèi)，支撐筒6下端水平設(shè)有表面積大于支撐筒橫截面積的支撐板59，支撐筒6上自上而下均勻間隔開設(shè)有限位孔7，伸縮柱5上開設(shè)有安裝孔，安裝孔和其中一個限位孔7內(nèi)對應(yīng)插設(shè)有卡銷8；兩根縱梁2左端部和右端部下方均設(shè)有升降液壓缸9，升降液壓缸9的活塞桿頂端鉸接在縱梁2下表面，升降液壓缸9的缸體下端與地面接觸。

動力驅(qū)動系統(tǒng)包括保護殼10，保護殼10側(cè)面開設(shè)有若干散熱孔11，保護殼10內(nèi)設(shè)有主動齒輪12、從動齒輪13、驅(qū)動電機14和位于驅(qū)動電機14一側(cè)的減速機15，主動齒輪12和從動齒輪13的結(jié)構(gòu)和大小均相同，驅(qū)動電機14的動力輸出端設(shè)有主動帶輪16，減速機15的動力輸入端設(shè)有從動帶輪17，主動帶輪16通過皮帶18與從動帶輪17傳動連接。

物料粉碎系統(tǒng)包括沿左右水平方向設(shè)置的料箱19，料箱19呈長方體結(jié)構(gòu)，料箱19通過若干根垂直設(shè)置的連接板20與縱梁2連接，料箱19左側(cè)頂部設(shè)有進料斗21，料箱19右側(cè)底部設(shè)有出料斗22，進料斗21和出料斗22均與料箱19內(nèi)腔相連通，料箱19內(nèi)腔沿前后方向間隔設(shè)有主傳動軸23和副傳動軸24，主傳動軸23和副傳動軸24均沿左右水平方向設(shè)置，料箱19左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有兩個軸承座25，四個軸承座25均固定連接在機架上，主傳動軸23的左右兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在兩個左右對應(yīng)的軸承座25內(nèi)，副傳動軸24的左右兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接在另外兩個左右對應(yīng)的軸承座25內(nèi)，料箱19左側(cè)的兩個軸承座25位于保護殼10內(nèi)，主傳動軸23和副傳動軸24的左端均向左穿出軸承座25，主動齒輪12安裝在主傳動軸23左端部，減速機15的動力輸出軸通過聯(lián)軸器26與主傳動軸23傳動連接，從動齒輪13安裝在副傳動軸24左端部，主動齒輪12和從動齒輪13嚙合傳動連接；主傳動軸23和副傳動軸24上沿長度方向間隔設(shè)有至少三組第一粉碎組件27，相鄰兩組第一粉碎組件27之間設(shè)有至少兩組第二粉碎組件28。

自動噴淋降塵系統(tǒng)包括進液管29、出液管30、分液管、凈化箱31和兩根噴淋管32，凈化箱31上部呈長方體結(jié)構(gòu)，凈化箱31下部呈上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，凈化箱31頂面設(shè)有水泵33，水泵33的進水口與進液管29的出水口相連通，水泵33的出水口與凈化箱31相連通，凈化箱31的長方體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有上過濾網(wǎng)34，凈化箱31的長方體結(jié)構(gòu)與錐形結(jié)構(gòu)連接處內(nèi)設(shè)有下過濾網(wǎng)35，上過濾網(wǎng)34和下過濾網(wǎng)35將凈化箱31內(nèi)部自上而下分隔為一級過濾室36、二級過濾室37及凈水室38，凈化箱31下端與出液管30相連通，出液管30上設(shè)有增壓泵39和電磁閥40，出液管30另一端連接有三通41，分液管和其中一根噴淋管32分別與三通41的一個接口相連通，分液管的出水口與另一根噴淋管32相連通（圖中分液管被三通41遮擋，未示出），兩根噴淋管32均沿前后水平方向設(shè)置并間隔位于進料斗21右側(cè)的料箱19頂部內(nèi)壁上，兩根噴淋管32分別沿長度方向均勻間隔設(shè)有若干噴頭42，噴頭42的噴射方向朝下設(shè)置；出料斗22通過輸料管60與沉淀池1相連通，輸料管60上設(shè)有泥漿泵61，進液管29的進水口伸入到沉淀池1的上部。

料箱19頂部沿長度方向間隔開設(shè)有位于進料斗21右側(cè)的若干檢修口43，每個檢修口43上設(shè)置有檢修蓋44，每個檢修蓋44上表面固定連接有把手45。

主傳動軸23和副傳動軸24均包括空心軸46、左短軸47和右短軸48，左短軸47右端部插入到空心軸46左端部內(nèi)并通過左插銷62與空心軸46固定連接，右短軸48左端部插入到空心軸46右端部內(nèi)并通過右插銷63與空心軸46固定連接，第一粉碎組件27和第二粉碎組件28均設(shè)置在空心軸46上，左短軸47和右短軸48分別通過軸承與軸承座25轉(zhuǎn)動連接。

第一粉碎組件27包括四個粉碎葉片49，每個粉碎葉片49均固定連接有連接軸50，每根連接軸50均沿空心軸46的徑向方向垂直插入并穿出空心軸46，連接軸50的端部螺紋連接有與空心軸46壓接的鎖緊螺母51，四個粉碎葉片49沿空心軸46的軸線方向間隔并呈螺旋形設(shè)置，相鄰兩個連接軸50相互垂直，兩個間隔設(shè)置的連接軸50相互平行，兩個間隔設(shè)置的粉碎葉片49分別位于空心軸46相對的兩側(cè)，每個粉碎葉片49所在的平面與空心軸46的徑向截面呈25°-30°夾角，各個粉碎葉片49的傾斜方向均相同，每個粉碎葉片49的主體呈扇形結(jié)構(gòu)，各個粉碎葉片49沿旋轉(zhuǎn)方向的同一側(cè)邊分別設(shè)有與粉碎葉片49呈一體結(jié)構(gòu)的粉碎塊52，粉碎塊52呈楔形結(jié)構(gòu)，楔形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置為刀刃結(jié)構(gòu)。

第二粉碎組件28包括套管53和合金刀片54，合金刀片54沿套管53圓周方向均勻間隔固定連接在套管53外壁中部，每個合金刀片54均為扇形板結(jié)構(gòu)，各個合金刀片54所在的平面與套管53的軸線垂直，套管53套設(shè)并固定在空心軸46上。

主傳動軸23和副傳動軸24的空心軸46上設(shè)有位于出料斗22上方的導料葉片55，導料葉片55的結(jié)構(gòu)與粉碎葉片49相同，導料葉片55通過連接軸50與空心軸46連接，連接軸50的中心線與空心軸46的軸線垂直，導料葉片55所在的平面與空心軸46的徑向截面呈25°-30°夾角，導料葉片55與粉碎葉片49的傾斜方向相反。

凈化箱31內(nèi)壁分別水平設(shè)有與上過濾網(wǎng)34和下過濾網(wǎng)35相對應(yīng)的滑槽，上過濾網(wǎng)34和下過濾網(wǎng)35分別通過滑軌56滑動連接在凈化箱31內(nèi)壁上，凈化箱31外壁上分別水平開設(shè)有位于上過濾網(wǎng)34和下過濾網(wǎng)35處的安裝槽，安裝槽內(nèi)卡接有密封蓋57，密封蓋57與安裝槽連接處設(shè)有密封圈64，密封蓋57通過連接螺釘固定連接在凈化箱31外壁上。

料箱19底面和前后兩側(cè)面的內(nèi)壁上分別間隔設(shè)有若干研磨塊58，研磨塊58之間的間距從左向右依次減小。

本實用新型的工作過程為：根據(jù)實際生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)各伸縮支架4的高度，從而調(diào)節(jié)機架的傾斜角度，加快或降低生產(chǎn)速度，具體調(diào)節(jié)過程為：當需要加快生產(chǎn)速度時，首先將各伸縮支架4的伸縮柱5與支撐筒6之間的卡銷8抽出，位于機架下方的升降液壓缸9支撐起整個裝置，啟動位于機架左部的升降液壓缸9，該升降液壓缸9的活塞桿向上移動，從而使機架左端部向上升起，整個裝置呈左高右低傾斜，從而加快生產(chǎn)速度，此時將各伸縮支架4的伸縮柱5上的安裝孔與支撐筒6上對應(yīng)的限位孔7內(nèi)插入卡銷8，從而使得各伸縮支架4固定支撐起整個裝置；當需要降低生產(chǎn)速度時，首先將各伸縮支架4的伸縮柱5與支撐筒6之間的卡銷8抽出，位于機架下方的升降液壓缸9支撐起整個裝置，啟動位于機架右部的升降液壓缸9，該升降液壓缸9的活塞桿向上移動，從而使機架右端部向上升起，整個裝置呈左低右高傾斜，從而降低生產(chǎn)速度，此時將各伸縮支架4的伸縮柱5上的安裝孔與支撐筒6上對應(yīng)的限位孔7內(nèi)插入卡銷8，從而使得各伸縮支架4固定支撐起整個裝置；一般情況下，各伸縮支架4的高度保持一致，整個裝置沿左右水平方向放置。

開始進行物料加工時，首先啟動驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14通過帶傳動帶動減速機15運轉(zhuǎn)，減速機15的動力輸出端帶動主傳動軸23轉(zhuǎn)動，此時，主動齒輪12和從動齒輪13嚙合傳動，從而帶動副傳動軸24轉(zhuǎn)動，由于主動齒輪12和從動齒輪13的結(jié)構(gòu)和大小相同，使得主傳動軸23和副傳動軸24同步轉(zhuǎn)動并且方向相反，然后將物料從進料斗21放入到料箱19內(nèi)，開始對物料進行粉碎，主傳動軸23和副傳動軸24轉(zhuǎn)動帶動第一粉碎組件27和第二粉碎組件28快速轉(zhuǎn)動對物料進行切割粉碎，第一粉碎組件27由四個粉碎葉片49呈螺旋形布置，從而在轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生渦流并推動物料向出料斗22方向流動，每個粉碎葉片49上設(shè)有粉碎頭，粉碎頭對物料進行初級粉碎；第二粉碎組件28的合金刀片54對物料進行進一步的粉碎形成二級粉碎；最后在導料葉片55的作用下使得經(jīng)過粉碎后的物料從出料斗22排出。

在對物料粉碎的過程中，自動噴淋降塵系統(tǒng)同時對料箱19內(nèi)進行噴淋降塵，其具體工作原理為：啟動水泵33通過進液管29從沉淀池1內(nèi)抽水，水流經(jīng)進液管29通入到凈化箱31內(nèi)，經(jīng)一級過濾室36、二級過濾室37進入到凈水室38，水流在途經(jīng)一級過濾室36和二級過濾室37的過程中，在上過濾網(wǎng)34和下過濾網(wǎng)35的作用下，將水流中的雜質(zhì)去除，最終到達凈水室38內(nèi)的水流是經(jīng)過濾除雜后的水流，經(jīng)過凈化后的水流在增壓泵39的作用下，由出液管30經(jīng)三通41流入到兩個噴淋管32內(nèi)，在物料粉碎的過程中，水流經(jīng)噴淋管32上的各個噴頭42噴出，從而達到降低粉塵的作用，噴入料箱19內(nèi)的水霧在第一粉碎組件27轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的渦流作用下，隨渦流向出料斗22方向推進，從而與每一段產(chǎn)生粉塵混合，達到除塵效果，由噴頭42噴入物料內(nèi)的水最終與經(jīng)過粉碎后的物料混合從出料斗22排出，排出的混合物呈糊狀，在泥漿泵61的作用下經(jīng)輸料管60輸送至沉淀池1，經(jīng)沉淀池1沉淀，其內(nèi)的水可以重復利用，經(jīng)水泵33抽入凈化箱31內(nèi)，形成循環(huán)利用。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。