本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種布料裝置，尤其是一種爪形布料裝置。

背景技術(shù)：
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在現(xiàn)有污水處理技術(shù)中，池體內(nèi)流動性物料的均勻布水是保證最終處理效果的十分重要的過程。布水大多采用穿孔管布水、穿孔花墻布水、旋流布水器布水、溢流堰布水等方法；傳統(tǒng)的穿孔管布水十分易堵；穿孔花墻是在池體長度或?qū)挾确较虺乇谏祥_孔，側(cè)向布水不利于液體在水平面上均勻分配；旋流布水器過于依賴進(jìn)水的穩(wěn)定性；溢流堰布水效果有限，容易出現(xiàn)布水不均的現(xiàn)象。

上述污水處理方法不僅造價(jià)成本高、耗費(fèi)能源，并且存在無法完全均勻混合的死角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種爪形布料裝置，僅通過料流自身的壓力即可完成物料在池體內(nèi)水平面上的均勻分布，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約能源，同時(shí)散射器的設(shè)置，使得物料混合更加均勻。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種爪形布料裝置，包括：爪形布料單元體和輸料主管，多個爪形布料單元體通過進(jìn)料口與輸料主管連通，構(gòu)成爪形布料裝置。

所述爪形布料單元體由進(jìn)料口、進(jìn)料主管、一級三通、一級輸料支管、二級三通、二級輸料支管、布料點(diǎn)彎頭、散射喇叭口、支架和散射器組成，所述進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料主管一端，進(jìn)料主管另一端與一級三通進(jìn)料口連接，一級三通出料口與一級輸料支管連接；一級輸料支管與二級三通進(jìn)料口連接，二級三通出料口與二級輸料支管連接；二級輸料支管通過布料點(diǎn)彎頭與散射喇叭口連接；所述散射器通過支架與散射喇叭口固定連接。

所述支架至少為一個，所述支架兩端分別焊接在散射喇叭口邊沿和散射器邊沿。

所述散射器和散射喇叭口中心在同一軸線上。

優(yōu)選的，所述散射器為圓錐型。

所述一級輸料支管和二級輸料支管均為對稱分布，每個所述散射器的布置均相同。

所述爪形布料單元體至少為二級分料裝置。

所述布料單元體至少為2組。

有益效果：

1、與傳統(tǒng)的物料輸送、布料裝置相比，本實(shí)用新型無需外力驅(qū)動，僅依靠構(gòu)筑物間的液位差作為布料動力，節(jié)約運(yùn)行成本；

2、本實(shí)用新型通過在池體水平面上均勻設(shè)置多個爪形布料單元體，并通過密閉管道對稱連接，保證了整個池體的布料均勻，也保證了各單元出料壓力均衡，出料量均衡。

3、結(jié)構(gòu)簡單、易加工、成本低。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為進(jìn)料口；2為進(jìn)料主管；3為一級三通；4為一級輸料支管；5為二級三通；6為二級輸料支管；7為布料點(diǎn)彎頭；8為散射喇叭口；9為支架；10為散射器；11為輸料主管。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1，一種爪形布料裝置，包括：爪形布料單元體和輸料主管11，多個爪形布料單元體通過進(jìn)料口1與輸料主管11連通，構(gòu)成爪形布料裝置；所述爪形布料單元體包括：進(jìn)料口1、進(jìn)料主管2、一級三通3、一級輸料支管4、二級三通5、二級輸料支管6、布料點(diǎn)彎頭7、散射喇叭口8、支架9和散射器10；所述進(jìn)料口1設(shè)置在進(jìn)料主管2一端，進(jìn)料主管2另一端與一級三通3的進(jìn)料口連接，一級三通3的出料口與一級輸料支管4連接；一級輸料支管4與二級三通5進(jìn)料口連接，二級三通5的出料口與二級輸料支管6連接；二級輸料支管6通過布料點(diǎn)彎頭7與散射喇叭口8連接，所述散射器10通過支架9與散射喇叭口8固定連接在一起。

本實(shí)用新型在爪形布料裝置的作用下，料流經(jīng)過對稱分布的輸料管后通過散射喇叭口均勻流出，保證物料在池體、箱體或罐體等容器內(nèi)迅速均勻地進(jìn)行混合，每級輸料支管形狀尺寸均相同，出料沿程阻力和局部阻力損失均相同，保證配料量均勻分布于每個散射喇叭口；

所述散射器10為圓錐型盤，優(yōu)選的，錐面與水平面的夾角為10°～30°之間，利于物料散射分布。

本實(shí)用新型設(shè)有散射器，進(jìn)料由散射喇叭口噴出，在圓錐形散射器的作用下均勻分散，符合流體力學(xué)特性，達(dá)到更好的均勻效果，使布料均勻無死區(qū)。

所述散射器10和散射喇叭口8中心在同一軸線上。

所述支架9至少為一個，所述支架9兩端分別焊接在散射喇叭口8邊沿和散射器10邊沿，優(yōu)選的，所述支架9共3個，兩兩與軸心夾角為120°，3個支架兩端分別焊接在散射喇叭口8邊沿和散射器10邊沿，結(jié)構(gòu)更為牢固。

所述支架9為不銹鋼或其他耐介質(zhì)腐蝕材質(zhì)，所述固定支架為圓柱形結(jié)構(gòu)。

所述散射器錐頂與散射喇叭口的間距可根據(jù)物料粘性調(diào)整，調(diào)整范圍為10-20cm。

所述一級輸料支管4和二級輸料支管6均為對稱分布，每個所述散射器的布置均相同。

使用時(shí)，進(jìn)料通過主管道11進(jìn)入進(jìn)料口1，后依次通過進(jìn)料主管2、一級輸料支管4、二級輸料支管6進(jìn)行均勻分流，最后通過散射喇叭口8排出，出料均勻噴灑至散射器10上，在圓錐形散射器10的作用下，物料均勻分散。

所述散射喇叭口8通過布料點(diǎn)彎頭7與二級輸料支管6連接，散射喇叭口8的出料口高度低于進(jìn)料主管，產(chǎn)生了一定的液位差，進(jìn)料無需外力驅(qū)動，即可由散射喇叭口噴出。

本實(shí)用新型無需外力驅(qū)動，僅依靠構(gòu)筑物間的液位差作為布料動力，節(jié)約運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型可根據(jù)池體形狀和尺寸進(jìn)行排布組合，所述爪形布料單元體至少為二級分料裝置，所述布料單元體至少為2組，每個布料單元體通過輸料主管對稱連接，以保證各散射器出料壓力均衡，出料量均衡。

本實(shí)用新型通過在池體水平面上均勻分布多個布料單元，并通過輸料主管對稱連接，保證了整個池體的布料均勻。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。