本實(shí)用新型是一種乳化液提純?cè)O(shè)備，屬于乳化液處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

由于乳化液在使用過程中不可避免地要混入雜油、切屑、塵埃等固體顆粒污染物，這些雜質(zhì)的不斷積累可導(dǎo)致乳化液的分解和失效，乳化液循環(huán)處理就是將污染物從乳化液中及時(shí)去除出去，使乳化液重新送入加工區(qū)時(shí)不含污染物，如果乳化液中的微小固體顆粒被帶入切削區(qū)后，會(huì)在加工時(shí)影響切削性能，降低加工精度和光潔度，乳化液中金屬微粒導(dǎo)致加工過程中摩擦的增加，降低乳化液的潤(rùn)滑能力和冷卻能力。

乳化液是機(jī)械制造廠主要的污染源之一，機(jī)床設(shè)備在工作過程中會(huì)有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入乳化液，機(jī)械精密加工中車、磨、銑削等加工過程中，普遍使用乳化液，提高乳化液的純度可以提高精密加工中設(shè)備的精度、降低刀具磨損、減少乳化液對(duì)人體的危害，并從根本上降低乳化液用量，減少乳化液排放量，減少乳化液費(fèi)液對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種乳化液提純?cè)O(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

包括進(jìn)液管、蓋板、主體罐、電機(jī)、底座、傳動(dòng)輪以及電動(dòng)缸，所述蓋板上端面中間位置安裝有進(jìn)液管，所述蓋板下端設(shè)有主體罐，所述主體罐前端固定有電機(jī)，所述電機(jī)下端連接傳動(dòng)輪，所述主體罐下方設(shè)有底座，所述電動(dòng)缸安裝有三個(gè)，三個(gè)所述電動(dòng)缸等距裝配在底座內(nèi)，三個(gè)所述電動(dòng)缸上端設(shè)有主體罐，所述主體罐由過濾網(wǎng)、喇叭式漏斗、外殼、錐形轉(zhuǎn)盤、乳化液收集槽、油污排放管、油污收集槽、主傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)軸、乳化液排放管以及顆粒雜質(zhì)收集槽組成，所述過濾網(wǎng)下方設(shè)有喇叭式漏斗，所述喇叭式漏斗下方安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上等距裝配有四個(gè)錐形轉(zhuǎn)盤，所述油污收集槽安裝在外殼內(nèi)部底端，所述油污收集槽外側(cè)設(shè)有乳化液收集槽，所述乳化液收集槽外側(cè)安裝有顆粒雜質(zhì)收集槽，所述油污收集槽左端連通有油污排放管，所述乳化液收集槽右端連通有乳化液排放管，所述過濾網(wǎng)和喇叭式漏斗都安裝在外殼內(nèi)，四個(gè)所述錐形轉(zhuǎn)盤裝配在外殼內(nèi)，所述乳化液收集槽安裝在外殼內(nèi)部底端，所述外殼內(nèi)部底端上裝配有顆粒雜質(zhì)收集槽，所述乳化液排放管右端延伸出外殼右側(cè)，所述油污排放管左端延伸出外殼左側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸安裝在外殼內(nèi)部底端中間位置，所述轉(zhuǎn)軸下端穿過外殼內(nèi)部底端與主傳動(dòng)輪相連接，所述錐形轉(zhuǎn)盤由平面轉(zhuǎn)盤、出油孔、出液口以及斜面轉(zhuǎn)盤組成，所述平面轉(zhuǎn)盤外端連接斜面轉(zhuǎn)盤，所述出油孔設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述出油孔等距安裝在平面轉(zhuǎn)盤上，所述出液口設(shè)有兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述出液口等距加工在斜面轉(zhuǎn)盤上，所述外殼上端安裝有蓋板，所述外殼下端通過三個(gè)電動(dòng)缸與底座相連接，所述傳動(dòng)輪通過皮帶與主傳動(dòng)輪相連接，所述油污收集槽正上方安裝著四個(gè)出油孔，所述乳化液收集槽正上方裝配有兩個(gè)以上出液口。

進(jìn)一步地，所述蓋板上端面上安裝有兩個(gè)把手。

進(jìn)一步地，所述底座下端設(shè)有調(diào)節(jié)腳墊。

進(jìn)一步地，所述過濾網(wǎng)上安裝有提手。

進(jìn)一步地，所述外殼上裝配有透明觀察口。

進(jìn)一步地，所述外殼下端設(shè)有限位桿。

進(jìn)一步地，所述油污排放管上安裝有開關(guān)閥，所述乳化液排放管上裝配有開關(guān)閥。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有錐形頭。

本實(shí)用新型的有益效果：一種乳化液提純?cè)O(shè)備，本實(shí)用新型通過添加電機(jī)、傳動(dòng)輪、主傳動(dòng)輪以及轉(zhuǎn)軸，該設(shè)計(jì)提供本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)需要的動(dòng)力和動(dòng)力傳遞，本實(shí)用新型通過添加底座和電動(dòng)缸，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)主體罐上下移動(dòng)，本實(shí)用新型通過添加過濾網(wǎng)，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)過濾出乳化液中的鐵屑等雜質(zhì)，本實(shí)用新型通過添加平面轉(zhuǎn)盤、出油孔、出液口以及斜面轉(zhuǎn)盤，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)把乳化液提純，可以同步分離乳化液中的雜油和各種顆粒雜質(zhì)。

因添加油污排放管和油污收集槽，該設(shè)計(jì)收集和排出錐形轉(zhuǎn)盤分離出來的雜油，因添加乳化液收集槽和乳化液排放管，該設(shè)計(jì)收集和排出提純后的乳化液，因添加顆粒雜質(zhì)收集槽，該設(shè)計(jì)收集錐形轉(zhuǎn)盤分離出來的各式顆粒雜質(zhì)。

因添加把手，該設(shè)計(jì)方便工人打開蓋板，因添加調(diào)節(jié)腳墊，該設(shè)計(jì)方便安裝本實(shí)用新型，因添加提手，該設(shè)計(jì)便于工人取出過濾網(wǎng)，因添加透明觀察口，該設(shè)計(jì)便于觀察主體罐內(nèi)情況，因添加限位桿，該設(shè)計(jì)限制底座和主體罐之間極限距離，用于保護(hù)主傳動(dòng)輪，因添加開關(guān)閥，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)控制排出液體的流量，本實(shí)用新型提高提純效果，降低刀具磨損、減少乳化液對(duì)人體的危害，減少乳化液排放量，降低乳化液費(fèi)液對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中主體罐的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中錐形轉(zhuǎn)盤的示意圖；

圖中：1-進(jìn)液管、2-蓋板、3-主體罐、4-電機(jī)、5-底座、6-傳動(dòng)輪、7-電動(dòng)缸、8-過濾網(wǎng)、9-喇叭式漏斗、10-外殼、11-錐形轉(zhuǎn)盤、12-乳化液收集槽、13-油污排放管、14-油污收集槽、15-主傳動(dòng)輪、16-轉(zhuǎn)軸、17-乳化液排放管、18-顆粒雜質(zhì)收集槽、19-平面轉(zhuǎn)盤、20-出油孔、21-出液口、22-斜面轉(zhuǎn)盤。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型包括進(jìn)液管1、蓋板2、主體罐3、電機(jī)4、底座5、傳動(dòng)輪6以及電動(dòng)缸7，蓋板2上端面中間位置安裝有進(jìn)液管1，蓋板2下端設(shè)有主體罐3，主體罐3前端固定有電機(jī)4，電機(jī)4下端連接傳動(dòng)輪6，主體罐3下方設(shè)有底座5，電動(dòng)缸7安裝有三個(gè)，三個(gè)電動(dòng)缸7等距裝配在底座5內(nèi)，三個(gè)電動(dòng)缸7上端設(shè)有主體罐3。

主體罐3由過濾網(wǎng)8、喇叭式漏斗9、外殼10、錐形轉(zhuǎn)盤11、乳化液收集槽12、油污排放管13、油污收集槽14、主傳動(dòng)輪15、轉(zhuǎn)軸16、乳化液排放管17以及顆粒雜質(zhì)收集槽18組成，過濾網(wǎng)8下方設(shè)有喇叭式漏斗9，喇叭式漏斗9下方安裝有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16上等距裝配有四個(gè)錐形轉(zhuǎn)盤11，油污收集槽14安裝在外殼10內(nèi)部底端，油污收集槽14外側(cè)設(shè)有乳化液收集槽12，乳化液收集槽12外側(cè)安裝有顆粒雜質(zhì)收集槽18，油污收集槽14左端連通有油污排放管13，乳化液收集槽12右端連通有乳化液排放管17，過濾網(wǎng)8和喇叭式漏斗9都安裝在外殼10內(nèi)，四個(gè)錐形轉(zhuǎn)盤11裝配在外殼10內(nèi)，乳化液收集槽12安裝在外殼10內(nèi)部底端，外殼10內(nèi)部底端上裝配有顆粒雜質(zhì)收集槽18，乳化液排放管17右端延伸出外殼10右側(cè)，油污排放管13左端延伸出外殼10左側(cè)，轉(zhuǎn)軸16安裝在外殼10內(nèi)部底端中間位置，轉(zhuǎn)軸16下端穿過外殼10內(nèi)部底端與主傳動(dòng)輪15相連接。

錐形轉(zhuǎn)盤11由平面轉(zhuǎn)盤19、出油孔20、出液口21以及斜面轉(zhuǎn)盤22組成，平面轉(zhuǎn)盤19外端連接斜面轉(zhuǎn)盤22，出油孔20設(shè)有四個(gè)，四個(gè)出油孔20等距安裝在平面轉(zhuǎn)盤19上，出液口21設(shè)有兩個(gè)以上，兩個(gè)以上出液口21等距加工在斜面轉(zhuǎn)盤22上。

外殼10上端安裝有蓋板2，外殼10下端通過三個(gè)電動(dòng)缸7與底座5相連接，傳動(dòng)輪6通過皮帶與主傳動(dòng)輪15相連接，油污收集槽14正上方安裝著四個(gè)出油孔20，乳化液收集槽12正上方裝配有兩個(gè)以上出液口21。

蓋板2上端面上安裝有兩個(gè)把手，底座5下端設(shè)有調(diào)節(jié)腳墊，過濾網(wǎng)8上安裝有提手，外殼10上裝配有透明觀察口，外殼10下端設(shè)有限位桿，油污排放管13上安裝有開關(guān)閥，乳化液排放管17上裝配有開關(guān)閥，轉(zhuǎn)軸16上端設(shè)有錐形頭。

具體實(shí)施方式：進(jìn)行使用時(shí)，首先工作人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，工作人員通過進(jìn)液管1向主體罐3內(nèi)加入乳化液，乳化液經(jīng)過過濾網(wǎng)8落到喇叭式漏斗9上，過濾網(wǎng)8現(xiàn)過濾出乳化液中的鐵屑等雜質(zhì)。

乳化液通過喇叭式漏斗9落到平面轉(zhuǎn)盤19上，工作人員運(yùn)行電機(jī)4，電機(jī)4工作帶動(dòng)傳動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)，因傳動(dòng)輪6通過皮帶與主傳動(dòng)輪15相連接，所以傳動(dòng)輪6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主傳動(dòng)輪15旋轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)輪15旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐形轉(zhuǎn)盤11高速旋轉(zhuǎn)，錐形轉(zhuǎn)盤11高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)平面轉(zhuǎn)盤19上的乳化液高速旋轉(zhuǎn)，乳化液中的比重大的固體顆粒雜質(zhì)被甩到最外面，然后順著外殼10內(nèi)壁進(jìn)入顆粒雜質(zhì)收集槽18上，比重最輕的浮油留在平面轉(zhuǎn)盤19上，然后通過出油孔20落到油污收集槽14上，純凈的乳化液位于斜面轉(zhuǎn)盤22上，然后通過出液口21落到乳化液收集槽12，因添加平面轉(zhuǎn)盤19、出油孔20、出液口21以及斜面轉(zhuǎn)盤22，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)把乳化液提純，可以同步分離乳化液中的雜油和各種顆粒雜質(zhì)。