本實用新型涉及藥物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在化工、醫(yī)藥、建材等領(lǐng)域，尤其是制備復(fù)方氫氧化鋁片藥物工藝中，經(jīng)常需要對一些液體物料進行干燥，而噴霧干燥最適用于溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品，目前一般利用高速離心噴霧干燥機來實現(xiàn)。

高速離心噴霧干燥機的工作原理是熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器，料液由離心霧化器霧化噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，在極短時間內(nèi)干燥成成品。

但目前高速離心噴霧干燥設(shè)備中出口的尾氣及出料均存在一部分余熱，大部分工業(yè)運用中均沒有充分利用這一部分余熱，這造成了能源的浪費。因此十分有必要設(shè)計一種適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備來回收上述余熱，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備，其可有效回收尾氣及出料的余熱。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備，包括離心噴霧干燥機，上述離心噴霧干燥機頂端外壁設(shè)有空氣分配器，頂端內(nèi)壁設(shè)有高速離心霧化器；上述空氣分配器通過管路依次連接空氣濾器、送風(fēng)機和加熱器；上述高速離心霧化器通過管路依次連接原料槽和送料泵；上述離心噴霧干燥機下半部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過管路依次連接尾氣除塵裝置和抽風(fēng)機；上述離心噴霧干燥機和尾氣除塵裝置均設(shè)置出料口，出料口均連接至收料槽；上述高速離心噴霧干燥設(shè)備還包括第一余熱回收回路和第二余熱回收回路，上述第一余熱回收回路包括收料槽夾套及收料槽夾套的冷空氣進口和熱空氣出口，上述冷空氣進口通過管路連接至送風(fēng)機的出口管路，上述熱空氣出口通過管路連接至加熱器的出口管路，上述第二余熱回收回路包括干燥機夾套及干燥機夾套的熱尾氣進口和冷尾氣出口，上述熱尾氣進口通過管路連接至抽風(fēng)機出口。

優(yōu)選的，上述尾氣除塵裝置包括旋風(fēng)分離器、袋濾器。

優(yōu)選的，上述加熱器為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃氣爐或燃煤爐。

優(yōu)選的，上述高速離心霧化器連接有驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，上述干燥機夾套外壁和收料槽夾套外壁均設(shè)置保溫層。

優(yōu)選的，上述抽風(fēng)機的出口設(shè)置風(fēng)機蝶閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備，分別設(shè)置了尾氣及出料的余熱回收回路，新增的余熱回收回路流程簡單，設(shè)計合理，最大程度的回收了該設(shè)備的余熱，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標記為：1、空氣濾器；2、送風(fēng)機；3、加熱器；4、原料槽；5、送料泵；6、離心噴霧干燥機；7、尾氣除塵裝置；8、抽風(fēng)機；9、收料槽；10、空氣分配器；11、高速離心霧化器；12、干燥機夾套；13、收料槽夾套；14、第一余熱回收回路；15、第二余熱回收回路；16、風(fēng)機蝶閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施例一

本實施例為一種適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備。

如附圖1所示：本實用新型是一種適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備，包括離心噴霧干燥機6，上述離心噴霧干燥機6頂端外壁設(shè)有空氣分配器10，頂端內(nèi)壁設(shè)有高速離心霧化器11，上述高速離心霧化器11連接有驅(qū)動電機；上述空氣分配器10通過管路依次連接空氣濾器1、送風(fēng)機2和加熱器3，上述加熱器3為蒸汽加熱器、電加熱器、燃油爐、燃氣爐或燃煤爐；上述高速離心霧化器11通過管路依次連接原料槽4和送料泵5；上述離心噴霧干燥機6下半部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口通過管路依次連接尾氣除塵裝置7和抽風(fēng)機8，上述尾氣除塵裝置7包括旋風(fēng)分離器、袋濾器，上述抽風(fēng)機8的出口設(shè)置風(fēng)機蝶閥16；上述離心噴霧干燥機6和尾氣除塵裝置7均設(shè)置出料口，出料口均連接至收料槽9。

上述高速離心噴霧干燥設(shè)備還包括第一余熱回收回路14和第二余熱回收回路15，上述第一余熱回收回路14包括收料槽夾套13及收料槽夾套13的冷空氣進口和熱空氣出口，上述冷空氣進口通過管路連接至送風(fēng)機2的出口管路，上述熱空氣出口通過管路連接至加熱器3的出口管路，上述第二余熱回收回路15包括干燥機夾套12及干燥機夾套12的熱尾氣進口和冷尾氣出口，上述熱尾氣進口通過管路連接至抽風(fēng)機8出口，上述干燥機夾套12外壁和收料槽夾套13外壁均設(shè)置保溫層。

本實用新型的適用于制備復(fù)方氫氧化鋁片的高速離心噴霧干燥設(shè)備的操作步驟如下：

a. 空氣經(jīng)過空氣濾器1過濾，通過送風(fēng)機2經(jīng)過加熱器3加熱至預(yù)定溫度，進入離心噴霧干燥機6頂部外壁的空氣分配器10，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室；同時在送風(fēng)機2的出口管路上引出少量冷空氣引入收料槽夾套13，使成品出料的溫度降低，回收余熱后的熱空氣引至加熱器3的出口管路；

b. 料液經(jīng)過送料泵5從原料槽4輸送至離心噴霧干燥機6，經(jīng)過高速離心霧化器11 旋轉(zhuǎn)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸；

c. 控制離心噴霧干燥機6內(nèi)的溫度，連續(xù)對物料干燥，成品出料從離心噴霧干燥機6的出料口輸出，收集到收料槽9；

d. 離心噴霧干燥機6的尾氣在抽風(fēng)機8的作用下，經(jīng)過尾氣除塵裝置7過濾物料后由抽風(fēng)機8排出進入干燥機夾套12，其可加熱離心噴霧干燥機6，并起到保溫效果，過濾物料從尾氣除塵裝置7的出料口輸出，收集到收料槽9。

由上述實施例可知，本實用新型分別設(shè)置了尾氣及出料的余熱回收回路，新增的余熱回收回路流程簡單，設(shè)計合理，最大程度的回收了該設(shè)備的余熱，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。