專利名稱：一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐窯的結(jié)構(gòu)，具體說是一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在我國氧化鋁生產(chǎn)方面所用的氫氧化鋁焙燒爐的爐頂，在其最外面的鋼骨架往往都只有一組主龍骨，導(dǎo)致鋼骨架不夠穩(wěn)定，另外，吊掛磚的固定往往采用在F型剛性組合 吊掛磚上鉆孔，然后不銹鋼吊筋穿過孔洞將吊掛磚吊掛在鋼骨架上的方法，由于吊掛磚的材料和F型耐熱金屬組件的熱膨脹系數(shù)不同，因此，一旦爐頂爐襯系列縱、橫方向應(yīng)力變化，經(jīng)常導(dǎo)致F型組建損壞和吊掛磚碎裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，使得鋼骨架更加穩(wěn)定，同時也避免了吊掛磚和內(nèi)側(cè)下組件的損毀導(dǎo)致爐頂剝落塌陷。本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，包括輕質(zhì)耐火保溫層、爐頂鋼骨架、蓋板、耐火澆注料工作層和耐火吊掛磚，爐頂鋼骨架呈網(wǎng)格狀，由互相垂直的爐頂?shù)鯍熘鼾埞呛蜖t頂骨架副龍骨組成，耐火吊掛磚通過耐熱不銹鋼吊筋懸掛在爐頂鋼骨架的下方，耐火吊掛磚的形狀為長方體，材質(zhì)和耐火澆注料類似，在其長度方向每隔一段距離設(shè)有凹槽，耐熱不銹鋼吊筋的一端纏縛于耐火吊掛磚上的凹槽內(nèi)，另一端則與爐頂鋼骨架連接；耐火吊掛磚的下半部分澆注設(shè)置在耐火澆注料工作層內(nèi)，上半部分設(shè)置在輕質(zhì)保溫層內(nèi)，蓋板設(shè)置在耐火輕質(zhì)保溫層的上方。本實(shí)用新型中，蓋板由設(shè)置在爐頂鋼骨架網(wǎng)格內(nèi)的薄鋼板組成，薄鋼板的寬度為400 600謹(jǐn)，長度為 140(Tl600mm。本實(shí)用新型中，耐火吊掛磚由兩根交叉的耐熱不銹鋼吊筋懸吊在爐頂鋼骨架上，作用是保證懸掛的耐火吊掛磚更加穩(wěn)定和牢固且是柔性的。本實(shí)用新型中，在輕質(zhì)耐火保溫層和蓋板之間還設(shè)有含鋯耐火纖維氈層和普通耐火纖維氈層，其作用是增強(qiáng)爐頂?shù)谋匦Ч?jié)能熱源。有益效果爐頂鋼骨架由互相垂直的爐頂?shù)鯍熘鼾埞呛蜖t頂骨架副龍骨組成，夕卜形呈網(wǎng)格狀，因此大大加強(qiáng)了鋼骨架的穩(wěn)定性，同時，利用在耐火吊掛磚上設(shè)置凹槽使耐熱不銹鋼吊筋通過凹槽懸吊在鋼骨架上的方法，避免了 F型組合金屬件剛性吊掛的弊病，延長了吊掛磚的使用壽命，降低了報廢率，并且，吊掛磚與工作層結(jié)合更牢固，提高了爐頂?shù)膹?qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為鋼骨架結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1、輕質(zhì)耐火保溫層，2、普通耐火纖維氈層，3、耐熱不銹鋼吊筋，4、爐頂鋼骨架，5、蓋板,6、含錯耐火纖維租層,7、耐火燒注料工作層,8、耐火吊掛磚,9、耐火吊掛磚凹槽，10、爐頂?shù)鯍熘鼾埞牵?1、爐頂骨架副龍骨。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，包括輕質(zhì)耐火保溫層
I、爐頂鋼骨架4、蓋板5、耐火澆注料工作層7和耐火吊掛磚8 ;爐頂鋼骨架4呈網(wǎng)格狀，由互相垂直的爐頂?shù)鯍熘鼾埞?0和爐頂骨架副龍骨11組成，耐火吊掛磚8通過耐熱不銹鋼吊筋3懸掛在爐頂鋼骨架4的下方，耐火吊掛磚8的形狀為長方體，材質(zhì)和耐火澆注料類似，在其長度方向每隔一段距離設(shè)有耐火吊掛磚凹槽9，耐熱不銹鋼吊筋3的一端纏縛于耐火吊掛磚8上的耐火吊掛磚凹槽9內(nèi)，另一端則與爐頂鋼骨架4連接，每塊耐火吊掛磚8均由兩根交叉的耐熱不銹鋼吊筋3懸吊在爐頂鋼骨架4下方；耐火吊掛磚8的下半部分設(shè)置在耐火澆注料工作層7內(nèi)，上半部分設(shè)置在輕質(zhì)耐火保溫層I內(nèi)，蓋板5設(shè)置在耐火輕質(zhì)保溫層I的上方，蓋板5由設(shè)置在爐頂鋼骨架4網(wǎng)格內(nèi)的薄鋼板組成，薄鋼板的寬度為40(T600mm，長度為140(Tl600mm，此外，在輕質(zhì)耐火保溫層I和蓋板5之間還設(shè)有含鋯耐火纖維氈層6和普通耐火纖維氈層2。具體步驟如下步驟一焊接爐頂鋼骨架4 :如圖2所示，本實(shí)用新型中，爐頂鋼骨架4由互相垂直的爐頂?shù)鯍熘鼾埞?0和爐頂骨架副龍骨11焊接而成，外形呈網(wǎng)格狀，材料為A3鋼，爐頂骨架副龍骨11的間距為500mm，爐頂?shù)鯍熘鼾埞?0的間距為1500mm ；步驟二 耐火吊掛磚8吊掛耐火吊掛磚8為長方體，在其長度方向每隔一段距離設(shè)有耐火吊掛磚凹槽9,耐熱不銹鋼吊筋3的一端纏縛于耐火吊掛磚8上的耐火吊掛磚凹槽9內(nèi)，另一端則與爐頂鋼骨架4焊接，每塊耐火吊掛磚8均由兩根交叉的耐熱不銹鋼吊筋3 懸吊在爐頂鋼骨架4上；步驟三澆筑工作層7的耐火澆注料將耐火澆注料澆筑到稀相流態(tài)化焙燒爐頂部，澆筑的厚度以覆蓋耐火吊掛磚8高度的三分之二為宜，澆筑完成后檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一步；步驟四敷設(shè)輕質(zhì)耐火保溫層I :耐火澆注料工作層7經(jīng)驗(yàn)收合格后在其上敷設(shè)一層由輕質(zhì)耐火保溫材料組成的輕質(zhì)耐火保溫層1，輕質(zhì)保溫層I應(yīng)完全覆蓋耐火吊掛磚8 ；步驟五分別鋪設(shè)含鋯耐火纖維氈層6和普通耐火纖維氈層2，然后蓋上蓋板5，蓋板5為薄鋼板，尺寸略小于1500*500mm，以保證能放入到爐頂?shù)鯍熘鼾埞?0和爐頂骨架副龍骨11構(gòu)成的網(wǎng)格中。
權(quán)利要求1.一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，包括輕質(zhì)耐火保溫層(I)、爐頂鋼骨架(4)、蓋板(5)、耐火澆注料工作層(7)和耐火吊掛磚(8)，其特征是爐頂鋼骨架(4)呈網(wǎng)格狀，由互相垂直的爐頂?shù)鯍熘鼾埞?10)和爐頂骨架副龍骨(11)組成，耐火吊掛磚(8)通過耐熱不銹鋼吊筋(3)懸掛在爐頂鋼骨架(4)的下方，耐火吊掛磚(8)的形狀為長方體，在其長度方向每隔一段距離設(shè)有凹槽(9)，耐熱不銹鋼吊筋(3)的一端纏縛于耐火吊掛磚(8)上的凹槽(9)內(nèi)，另一端則與爐頂鋼骨架(4)連接；耐火吊掛磚(8)的下半部分澆注設(shè)置在耐火澆注料工作層(7)內(nèi)，上半部分設(shè)置在輕質(zhì)保溫層(I)內(nèi)，蓋板(5)設(shè)置在耐火輕質(zhì)保溫層(I)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，其特征是所述的蓋板(5)由設(shè)置在爐頂鋼骨架(4)網(wǎng)格內(nèi)的薄鋼板組成，薄鋼板的寬度為400飛00_， 長度為 140(Tl600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，其特征是所述的耐火吊掛磚(8)由兩根交叉的耐熱不銹鋼吊筋(3)懸吊在爐頂鋼骨架(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，其特征是在輕質(zhì)耐火保溫層(I)和蓋板(5)之間還設(shè)有含鋯耐火纖維氈層(6)和普通耐火纖維氈層(2)。
專利摘要一種氫氧化鋁稀相流態(tài)化焙燒爐的爐頂結(jié)構(gòu)，爐頂鋼骨架呈網(wǎng)格狀，由互相垂直的爐頂?shù)鯍熘鼾埞呛蜖t頂骨架副龍骨組成，耐熱不銹鋼吊筋的一端纏縛于耐火吊掛磚上的凹槽內(nèi)，另一端則與爐頂鋼骨架連接，耐火吊掛磚的下半部分設(shè)置在耐火澆注料工作層內(nèi)，上半部分設(shè)置在輕質(zhì)耐火保溫層內(nèi)，蓋板設(shè)置在輕質(zhì)耐火保溫層的上方。爐頂鋼骨架呈網(wǎng)格狀，因此大大加強(qiáng)了鋼骨架的穩(wěn)定性，同時，利用在耐火吊掛磚上設(shè)置凹槽使耐熱不銹鋼吊筋通過凹槽懸吊在鋼骨架上的方法，避免了F型組合金屬件剛性吊掛的弊病，延長了吊掛磚的使用壽命，降低了報廢率，且能使吊掛磚與工作層的結(jié)合更牢固，提高了爐頂?shù)膹?qiáng)度。
文檔編號F27D1/04GK202382571SQ20122000101
公開日2012年8月15日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者李朝俠, 黃河 申請人:洛陽洛華窯業(yè)有限公司