本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是液體藥品反應(yīng)罐。
背景技術(shù):
在進(jìn)行制藥的過程中,各種藥劑、藥物在合成時往往需要多種原料混合在一起,在一定溫度環(huán)境下攪拌均勻,使其充分反應(yīng),有時還需要催化劑對其進(jìn)行催化?,F(xiàn)有的藥劑、藥物合成反應(yīng)釜在攪拌時,攪拌不均勻,藥劑原材料的反應(yīng)效果不好,使得藥品的質(zhì)量較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種攪拌均勻地液體藥品反應(yīng)罐。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):液體藥品反應(yīng)罐,包括支架、反應(yīng)罐和攪拌裝置,所述反應(yīng)罐固定在支架上,反應(yīng)罐的底部設(shè)有出料口,頂部設(shè)有加料口,所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳葉,電機(jī)安裝在反應(yīng)罐的上方,電機(jī)的輸出端與攪拌軸的上端連接,攪拌軸的下端伸入反應(yīng)罐內(nèi),并在攪拌軸上設(shè)置有多組攪拌槳葉,所述反應(yīng)罐的內(nèi)壁上間隔均勻地布設(shè)有多塊豎直的擾流板,擾流板靠近攪拌軸的一側(cè)呈波浪形結(jié)構(gòu)。
所述支架的下部固定有反應(yīng)罐固定板,所述反應(yīng)罐的底部固定在反應(yīng)罐固定板上。
所述反應(yīng)罐的頂部設(shè)有壓板,壓板通過鉸接在支架頂部的多根快拆螺桿鎖緊在反應(yīng)罐上。
所述反應(yīng)罐的底部為弧面結(jié)構(gòu),在所述反應(yīng)罐固定板的中部開有與弧面結(jié)構(gòu)相匹配的反應(yīng)罐固定孔,反應(yīng)罐的底部裝在反應(yīng)罐固定孔內(nèi),且反應(yīng)罐固定孔的內(nèi)表壁與反應(yīng)罐的底部外表壁之間還墊有緩沖墊。
所述反應(yīng)罐的外表壁上還設(shè)置刻度線。
所述支架的底部四角上分別安裝有萬向輪。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、在反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置擾流板,并且擾流板靠近攪拌軸一側(cè)呈波浪形結(jié)構(gòu),藥液在反應(yīng)罐內(nèi)攪拌轉(zhuǎn)動時,受到擾流板的干擾,形成局部紊流,使得攪拌更充分,反應(yīng)更徹底,有利于提高藥品加工質(zhì)量。
2、反應(yīng)罐通過反應(yīng)罐固定板和壓板共同作用下實(shí)現(xiàn)鎖緊,使得反應(yīng)罐在支架上更加穩(wěn)定,防止在攪拌作業(yè)時,反應(yīng)罐出現(xiàn)不穩(wěn)現(xiàn)象。同時反應(yīng)罐固定板內(nèi)設(shè)有與反應(yīng)罐底部弧面結(jié)構(gòu)相匹配的反應(yīng)罐固定孔,進(jìn)一步提升反應(yīng)罐的牢固程度。
附圖說明
圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2 為反應(yīng)罐固定板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-支架,2-反應(yīng)罐固定板,3-反應(yīng)罐,4-出料口,5-加料口,6-壓板,7-快拆螺桿,8-電機(jī),9-攪拌軸,10-攪拌槳葉,11-擾流板,12-刻度線,13-萬向輪,14-反應(yīng)罐固定孔,15-緩沖墊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1所示,液體藥品反應(yīng)罐,包括支架1、反應(yīng)罐3和攪拌裝置,所述反應(yīng)罐3固定在支架1上,反應(yīng)罐3的底部設(shè)有出料口4,頂部設(shè)有加料口5,所述攪拌裝置包括電機(jī)8、攪拌軸9和攪拌槳葉10,電機(jī)8安裝在反應(yīng)罐3的上方,電機(jī)8的輸出端與攪拌軸9的上端連接,攪拌軸9的下端伸入反應(yīng)罐3內(nèi),并在攪拌軸9上設(shè)置有多組攪拌槳葉10,所述反應(yīng)罐3的內(nèi)壁上間隔均勻地布設(shè)有多塊豎直的擾流板11,擾流板11靠近攪拌軸9的一側(cè)呈波浪形結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述支架1的下部固定有反應(yīng)罐固定板2,所述反應(yīng)罐3的底部固定在反應(yīng)罐固定板2上。
進(jìn)一步地,所述反應(yīng)罐3的頂部設(shè)有壓板6,壓板6通過鉸接在支架1頂部的多根快拆螺桿7鎖緊在反應(yīng)罐3上。
如圖2所示,所述反應(yīng)罐3的底部為弧面結(jié)構(gòu),在所述反應(yīng)罐固定板2的中部開有與弧面結(jié)構(gòu)相匹配的反應(yīng)罐固定孔14,反應(yīng)罐3的底部裝在反應(yīng)罐固定孔14內(nèi),且反應(yīng)罐固定孔14的內(nèi)表壁與反應(yīng)罐3的底部外表壁之間還墊有緩沖墊15。
進(jìn)一步地,所述反應(yīng)罐3的外表壁上還設(shè)置刻度線12,操作人員可根據(jù)反應(yīng)罐3外表壁的刻度線12對反應(yīng)罐3內(nèi)的液體體積進(jìn)行判定,從而確定各藥劑原料添加的量,不需要單獨(dú)進(jìn)行量取。
進(jìn)一步地,所述支架1的底部四角上分別安裝有萬向輪13,整個設(shè)備可推動至合適位置進(jìn)行工作,同時萬向輪13上還設(shè)置有剎車,可在工作時,制動萬向輪13,從而實(shí)現(xiàn)整個設(shè)備的固定。
本實(shí)用新型的工作過程如下:向加料口5向反應(yīng)罐3內(nèi)加入所需藥劑原材料,啟動電機(jī)8,帶動攪拌軸9和攪拌槳葉10旋轉(zhuǎn),藥劑原材料在反應(yīng)罐3內(nèi)混合,在攪拌時,攪拌槳葉10帶動藥劑原材料在反應(yīng)罐3內(nèi)轉(zhuǎn)動,在轉(zhuǎn)動過程中,藥劑原材料與擾流板11發(fā)生碰撞,同時在擾流板11的側(cè)邊緣為波浪狀結(jié)構(gòu)時,使得擾流板11附近的藥劑原材料的轉(zhuǎn)動速度出現(xiàn)局部不一的現(xiàn)象,從而產(chǎn)生紊流,使得反應(yīng)更加充分,藥劑原材料反應(yīng)完全后,通過出料口4排出藥劑。