本發(fā)明涉及到用于工業(yè)廢水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用去除高濃度有機(jī)污染物CODcr的用于啤酒廢水處理劑。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，威脅人類的健康和安全。由于工業(yè)廢水的成分更復(fù)雜，有些還有毒性，工業(yè)廢水處理比城市廢水處理更困難也更重要。
啤酒生產(chǎn)過程中用水量大，特別是釀造，罐裝工藝過程，由于使用大量新鮮水，相應(yīng)產(chǎn)生大量的廢水。不同的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水量也不一樣。以噸啤酒耗水量為例，國(guó)際先進(jìn)水平為6t多，國(guó)內(nèi)的一些廠家高達(dá)12t，采用新型生產(chǎn)工藝的啤酒廠可以達(dá)到5～6t的水平。廢水主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水，浸麥水，發(fā)芽降溫噴霧水，麥槽水，洗滌水，凝固物洗滌水；糖化過程的糖化水，洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵堆洗水，過濾洗滌水；包裝過程洗瓶水，滅菌水及冷卻水和成品車間洗滌水。
啤酒工業(yè)廢水主要含糖類，醇類等有機(jī)物，有機(jī)物濃度較高，雖然無毒，但易于腐敗，對(duì)水體環(huán)境造成危害。國(guó)內(nèi)啤酒廠廢水中CODCr含量為1000～2500mg/L，BOD5含量為600～1500mg/L，該廢水具有較高的生物可降解性，且含有一定量的凱氏氮和磷。
目前的專利技術(shù)大都偏重于絮凝吸附而沉淀的工藝，比如專利號(hào)為CN201210483774、CN201510220252等，都是基于絮凝吸附CODcr的，進(jìn)而提高CODcr的去除效率。但這些處理工藝去除的效果不是很明顯，導(dǎo)致后續(xù)的生化負(fù)荷仍然很高。所以現(xiàn)在市場(chǎng)非常需要一種不僅可以兼顧絮凝，而且可以高效去除CODcr的廢水處理劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種啤酒廢水的處理方法。本發(fā)明在處理方法中使用了特別配制的處理劑組合物，可以使得處理啤酒廢水時(shí)不僅耗藥量少，而且具備高效的CODcr去除功能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案：
一種啤酒廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)啤酒廢水經(jīng)格柵去除較大的雜質(zhì)后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量水質(zhì)的有效調(diào)節(jié)；加酸調(diào)整PH至2～4；
(2)然后用泵提升進(jìn)入一沉池進(jìn)行預(yù)處理，在此階段，為了除去廢水中不溶性的COD，加入處理劑，以保證有效的去除效果；處理劑加入啤酒廢水中，混合均勻靜置35～45min，處理劑投加量為20～30mg/L廢水；
(3)之后的廢水進(jìn)行進(jìn)入水解酸化池和接觸氧化池進(jìn)行生化處理，出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離。二沉池的污泥一部分回流至好氧池前，一部分排至污泥池；
(4)各個(gè)階段產(chǎn)生的污泥集中進(jìn)行污泥壓濾脫水后就可以外運(yùn)至填埋或焚燒。
上述技術(shù)方案中，所述的用于啤酒廢水處理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：
粉末碳：5～15，氯化鐵：20～30，氯化銨：8～10，
醋酸鈉：6～15，雙氧水：15～20，硅藻土：10～15，
鐵粉：8～10，無水乙酸：10～15，聚丙烯酰胺：3～6。
所述的新型處理劑制備工藝為：按配比，將各組分混合后，攪拌分散均勻后即可得成品。
本發(fā)明的用于啤酒廢水處理劑可用于高有機(jī)污染物CODcr的降解和去除，控制投量為15～25mg/L。
本發(fā)明的原理在于：芬頓試劑是以亞鐵離子(Fe2+)為催化劑用過氧化氫(H2O2)進(jìn)行化學(xué)氧化的廢水處理方法。由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，也稱芬頓試劑，它能生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解。其反應(yīng)過程如下：
Fe2++H2O2＝＝Fe3++OH-+HO·
Fe3++H2O2+OH-＝＝Fe2++H2O+HO·
Fe3++H2O2＝＝Fe2++H++HO2
HO2+H2O2＝＝H2O+O2↑+HO·
芬頓試劑通過以上反應(yīng)，不斷產(chǎn)生HO·(羥基自由基，電極電勢(shì)2.80EV，僅次于F2)，使得整個(gè)體系具有強(qiáng)氧化性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是不僅可以利用芬頓試劑的高效催化功能，而且利用絮凝吸附功能，為芬頓試劑的高效作用提供很大的表面積，從而促進(jìn)CODcr的降解，減少了處理劑的用量。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
一種啤酒廢水的處理方法，包括以下步驟：
(1)啤酒廢水經(jīng)格柵去除較大的雜質(zhì)后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水量水質(zhì)的有效調(diào)節(jié)；加酸調(diào)整PH至2～4；
(2)然后用泵提升進(jìn)入一沉池進(jìn)行預(yù)處理，在此階段，為了除去廢水中不溶性的COD，加入處理劑，以保證有效的去除效果；處理劑加入啤酒廢水中，混合均勻靜置35～45min，處理劑投加量為15～25mg/L廢水；
(3)之后的廢水進(jìn)行進(jìn)入水解酸化池和接觸氧化池進(jìn)行生化處理，出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離。二沉池的污泥一部分回流至好氧池前，一部分排至污泥池；
(4)各個(gè)階段產(chǎn)生的污泥集中進(jìn)行污泥壓濾脫水后就可以外運(yùn)至填埋或焚燒。
上述技術(shù)方案中，所述的用于啤酒廢水處理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：
粉末碳：5，氯化鐵：20，氯化銨：8，
醋酸鈉：6，雙氧水：15，硅藻土：10，
鐵粉：8，無水乙酸：10，聚丙烯酰胺：3。
取上述反應(yīng)后的清液進(jìn)行化學(xué)需氧量CODcr測(cè)定，得到如下結(jié)果：CODcr去除率為85.5％。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的廢水處理工序同實(shí)施例1，本實(shí)施例的用于啤酒廢水處理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：
粉末碳：10，氯化鐵：25，氯化銨：9，
醋酸鈉：11，雙氧水：18，硅藻土：12，
鐵粉：9，無水乙酸：12，聚丙烯酰胺：5。
將上述用于啤酒廢水處理劑按比例投加到高濃度CODcr廢水中，然后混合均勻靜置35～45min，投加量為15～25mg/L。
取上述反應(yīng)后的清液進(jìn)行化學(xué)需氧量CODcr測(cè)定，得到如下結(jié)果：CODcr去除率為90.4％。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的廢水處理工序同實(shí)施例1，本實(shí)施例的用于啤酒廢水處理劑，以重量份計(jì)，由以下組分組成：
粉末碳：15，氯化鐵：30，氯化銨：10，
醋酸鈉：15，雙氧水：20，硅藻土：15，
鐵粉：10，無水乙酸：15，聚丙烯酰胺：6。
將上述用于啤酒廢水處理劑按比例投加到高濃度CODcr廢水中，然后混合均勻靜置35～45min，投加量為15～25mg/L。
取上述反應(yīng)后的清液進(jìn)行化學(xué)需氧量CODcr測(cè)定，得到如下結(jié)果：CODcr去除率為86.8％。
上述實(shí)施例中，所述的用于啤酒廢水處理劑制備工藝為：按配比，將各組分混合后，攪拌分散均勻后即可得成品。
用于制備上述實(shí)施例中用于啤酒廢水處理劑的原料皆為常見的市售產(chǎn)品。