本實用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種臥式直流物料加工用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件，攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響，一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利，對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合，小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合，攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

現(xiàn)有的臥式物料攪拌設(shè)備，一般在出料上比較困難，出料不干凈，無法快速進行出料一直是個難題，同時在攪拌上做不到快速、穩(wěn)定攪拌，一般不方便對設(shè)備進行移動，無法進行快速方便的移動，導(dǎo)致工作環(huán)境的限制，為設(shè)備工作帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種臥式直流物料加工用攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種臥式直流物料加工用攪拌裝置，包括升降電機、機臺、攪拌電機和攪拌箱，所述機臺的底端左右兩側(cè)分別焊接有減震支架，減震支架的中間位置固定有電機橫桿，所述電機橫桿上固定安裝有升降電機，升降電機的輸出軸通過齒輪減速器與穿過機臺的伸縮桿進行嚙合連接，所述伸縮桿上安裝有萬向調(diào)節(jié)器，伸縮桿的頂端與攪拌箱底端的底板進行連接，所述機臺通過伸縮桿和滑動支架與攪拌箱進行滑動連接，攪拌電機的輸出軸通過齒輪減速器與穿過攪拌箱的旋轉(zhuǎn)軸進行嚙合連接，所述旋轉(zhuǎn)軸通過嚙合齒板與位于攪拌箱內(nèi)部的攪拌軸進行嚙合連接，所述攪拌軸上均勻焊接有攪拌器。

優(yōu)選的，所述減震支架的內(nèi)部安裝有減震彈簧，減震支架的底端安裝有萬向輪，萬向輪上固定有制動器。

優(yōu)選的，所述機臺的頂端一側(cè)滑動安裝有滑動塊，滑動塊頂端焊接固定有電機架，電機架的頂端安裝有攪拌電機。

優(yōu)選的，所述嚙合齒板上焊接固定有外齒輪，旋轉(zhuǎn)軸上焊接固定有內(nèi)齒輪，旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)齒輪與嚙合齒板上的外齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的出料口上焊接有牛角式出料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型，通過底端的萬向輪能夠方便的對設(shè)備進行移動，可根據(jù)工作場景需要進行快速的移動，同時在工作時可通過制動器進行有效的制動，保證設(shè)備的運行平穩(wěn)，升降電機可控制攪拌箱的傾斜角度，可適用于不同的工作環(huán)境，方便對物料進行傾倒，通過嚙合齒板可方便將攪拌電機與攪拌箱進行有效的分離，通過齒輪減速器進行動力傳遞，能夠保證攪拌過程更加的充分，攪拌速率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的攪拌狀態(tài)主體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的倒料狀態(tài)主體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的升降電機傳動示意圖；

圖4為本實用新型的嚙合齒板固定示意圖。

圖中：1-升降電機；2-萬向輪；3-減震彈簧；4-減震支架；5-機臺；6-滑動塊；7-電機架；8-攪拌電機；9-齒輪減速器；10-嚙合齒板；11-攪拌器；12-攪拌箱；13-攪拌軸；14-牛角式出料斗；15-滑動支架；16-制動器；17-電機橫桿；18-伸縮桿；19-萬向調(diào)節(jié)器；20-底板；21-外齒輪；22-內(nèi)齒輪；23-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種臥式直流物料加工用攪拌裝置，包括升降電機1、機臺5、攪拌電機8和攪拌箱12，機臺5的底端左右兩側(cè)分別焊接有減震支架4，減震支架4的中間位置固定有電機橫桿17，電機橫桿17上固定安裝有升降電機1，升降電機1的輸出軸通過齒輪減速器9與穿過機臺5的伸縮桿18進行嚙合連接，伸縮桿18上安裝有萬向調(diào)節(jié)器19，伸縮桿18的頂端與攪拌箱12底端的底板20進行連接，機臺5通過伸縮桿18和滑動支架15與攪拌箱12進行滑動連接，攪拌電機8的輸出軸通過齒輪減速器9與穿過攪拌箱12的旋轉(zhuǎn)軸23進行嚙合連接，旋轉(zhuǎn)軸23通過嚙合齒板10與位于攪拌箱12內(nèi)部的攪拌軸13進行嚙合連接，攪拌軸13上均勻焊接有攪拌器11，減震支架4的內(nèi)部安裝有減震彈簧3，減震支架4的底端安裝有萬向輪2，萬向輪2上固定有制動器16，機臺5的頂端一側(cè)滑動安裝有滑動塊6，滑動塊6頂端焊接固定有電機架7，電機架7的頂端安裝有攪拌電機8，嚙合齒板10上焊接固定有外齒輪21，旋轉(zhuǎn)軸23上焊接固定有內(nèi)齒輪22，旋轉(zhuǎn)軸23上的內(nèi)齒輪22與嚙合齒板10上的外齒輪21嚙合連接，攪拌箱12的出料口上焊接有牛角式出料斗14。

具體使用方式：本實用新型，攪拌電機8進行工作，通過齒輪減速器9、嚙合齒板10和旋轉(zhuǎn)軸23進行動力傳遞，位于攪拌箱12內(nèi)部的攪拌軸13進行快速旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌器11進行快速旋轉(zhuǎn)，對物料進行充分的攪拌，在攪拌工作結(jié)束時，通過嚙合齒板10上的外齒輪21和旋轉(zhuǎn)軸23上的內(nèi)齒輪22將攪拌電機8與攪拌箱12進行分離，同時升降電機1進行工作，通過齒輪減速器9、伸縮桿18和萬向調(diào)節(jié)器19將動力傳遞給位于攪拌箱12底端的底板20上，與滑動支架15配合使用，傾斜攪拌箱12，從牛角式出料斗14中出料。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。