本實用新型涉及制藥設備技術(shù)領域，特別涉及一種粉碎機。

背景技術(shù)：

在中藥的粉碎加工中通常使用的設備為粉碎機，現(xiàn)有的粉碎機結(jié)構(gòu)其主軸01和電機之間的傳動方式采用皮帶傳動，如圖1所示，設備通過皮帶02傳動升高主機轉(zhuǎn)數(shù)達3500轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)數(shù)較大，導致設備升溫快，設備主體溫度高，直接影響物料的加工效果，為了解決設備運行過程中升溫快的問題，現(xiàn)有的粉碎機采用水冷降溫的方式，在設備主體外層設置循環(huán)水冷卻夾層，但是水冷降溫的方式，對設備表面的降溫效果明顯，而對于設備內(nèi)部粉碎腔的降溫效果并不理想。

如圖2所示，待粉碎物料進入設備的粉碎腔03后依次通過打板04和斜打板05，進行粉碎處理，其中打板04沿主軸的周向設置有6把，斜打板05沿主軸的周向設置有6把，在實際應用中，粉碎效果不夠理想，粉碎后的顆粒度為40-120目，不能完全滿足設備使用廠家的需要。

綜上所述，如何進一步改善設備運行過程中升溫快的問題，并改善物料粉碎效果，使其滿足設備使用廠家的需要，成為本領域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種粉碎機，能夠進一步改善設備運行過程中升溫快的問題，并改善物料粉碎效果，使其滿足設備使用廠家的需要。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種粉碎機，包括依次設置的進料斗、粉碎腔、排料腔，貫穿粉碎腔及排料腔設置的粉碎機主軸，電機以及沿送料方向依次安裝于粉碎機主軸上的一級打板和一級斜打板，所述進料斗的上端開口且開口處設置有通風網(wǎng)罩，進料斗的側(cè)壁開設有加料口，所述粉碎機主軸與電機通過聯(lián)軸器連接，所述粉碎腔還包括沿粉碎機主軸延伸于一級斜打板后方的二級粉碎腔，所述二級粉碎腔內(nèi)設置有沿送料方向依次安裝于粉碎機主軸上的二級打板和二級斜打板，所述二級打板和二級斜打板均沿粉碎機主軸的周向設置有多把，所述排料腔對接于二級粉碎腔后方，且排料腔內(nèi)設置有沿粉碎機主軸周向設置的多個風板。

優(yōu)選的，所述一級打板沿粉碎機主軸周向設置有8把；所述二級打板沿粉碎機主軸周向設置有12把；所述二級斜打板沿粉碎機主軸周向設置有6把。

優(yōu)選的，所述二級斜打板相對二級打板的距離可調(diào)。

優(yōu)選的，所述加料口設置有兩個，分別設置于進料斗的兩側(cè)壁上。

本實用新型所提供的粉碎機，粉碎機主軸與電機通過聯(lián)軸器連接，轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)整為2900轉(zhuǎn)，主軸扭矩大，轉(zhuǎn)速更穩(wěn)定，可縮短設備間距，節(jié)省空間，相對現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)數(shù)降低，設備升溫更慢，利于降溫，且相對現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)延長了粉碎腔，在一級斜打板后方增加了二級粉碎腔，二級粉碎腔內(nèi)設置有二級打板和二級斜打板，待粉碎物料從進料斗進入粉碎腔后，依次通過一級打板初級破碎、一級斜打板的初級粉碎、二級打板的再次破碎和二級斜打板的再次粉碎，經(jīng)過四個粉碎室的多級粉碎，物料粉碎效果明顯改善，另外，進料斗的上端開口且開口處設置有通風網(wǎng)罩，進料斗的側(cè)壁開設有加料口，加料口處用于連接安裝加料機等物料輸送設備，進料斗從側(cè)方填料，上端開口用于通風，排料腔內(nèi)設置有沿粉碎機主軸周向設置的多個風板，在物料破碎過程中，粉碎機主軸同時帶動風板旋轉(zhuǎn)，促進粉碎腔內(nèi)部的空氣流動，氣流從進料斗上端開口進入經(jīng)過粉碎腔、排料腔，最終從排料腔的排料口排出，采用內(nèi)部風冷方式可明顯降低粉碎腔內(nèi)部溫度，相對現(xiàn)有技術(shù)可降低10度左右，利于提高粉碎效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機主軸與電機連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機主體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實用新型所提供的粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種粉碎機，能夠進一步改善設備運行過程中升溫快的問題，并改善物料粉碎效果，使其滿足設備使用廠家的需要。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請結(jié)合圖3，圖3為本實用新型所提供的粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型所提供的粉碎機，包括依次設置的進料斗1、粉碎腔2、排料腔3，貫穿粉碎腔2及排料腔3設置的粉碎機主軸4，電機5以及沿送料方向依次安裝于粉碎機主軸4上的一級打板6和一級斜打板7，進料斗1的上端開口且開口處設置有通風網(wǎng)罩101，進料斗1的側(cè)壁開設有加料口102，粉碎機主軸4與電機5通過聯(lián)軸器8連接，粉碎腔2還包括沿粉碎機主軸4延伸于一級斜打板7后方的二級粉碎腔，二級粉碎腔內(nèi)設置有沿送料方向依次安裝于粉碎機主軸4上的二級打板9和二級斜打板10，二級打板9和二級斜打板10均沿粉碎機主軸4的周向設置有多把，排料腔3對接于二級粉碎腔后方，且排料腔3內(nèi)設置有沿粉碎機主軸4周向設置的多個風板11。

本實用新型所提供的粉碎機，粉碎機主軸4與電機5通過聯(lián)軸器8連接，轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)整為2900轉(zhuǎn)，主軸扭矩大，轉(zhuǎn)速更穩(wěn)定，可縮短設備間距，節(jié)省空間，相對現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)數(shù)降低，設備升溫更慢，利于降溫。

且相對現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)延長了粉碎腔2，在一級斜打板7后方增加了二級粉碎腔，二級粉碎腔內(nèi)設置有二級打板9和二級斜打板10，待粉碎物料從進料斗1進入粉碎腔2后，依次通過一級打板6初級破碎、一級斜打板7的初級粉碎、二級打板9的再次破碎和二級斜打板10的再次粉碎，經(jīng)過四個粉碎室的多級粉碎，物料粉碎效果明顯改善。

另外，進料斗1的上端開口且開口處設置有通風網(wǎng)罩101，進料斗1的側(cè)壁開設有加料口102，加料口102可用于連接安裝加料機等物料輸送設備，進料斗1從側(cè)方填料，上端開口用于通風，排料腔3內(nèi)設置有沿粉碎機主軸4周向設置的多個風板11，在物料破碎過程中，粉碎機主軸4同時帶動風板11旋轉(zhuǎn)，促進粉碎腔2內(nèi)部的空氣流動，氣流從進料斗1上端開口進入經(jīng)過粉碎腔2、排料腔3，最終從排料腔3的排料口排出，采用內(nèi)部風冷方式可明顯降低粉碎腔2內(nèi)部溫度，相對現(xiàn)有技術(shù)可降低10度左右，利于提高粉碎效果。

本實用新型的具體實施例中，粉碎機所設置的，一級打板6沿粉碎機主軸4周向設置有8把；二級打板9沿粉碎機主軸4周向設置有12把；二級斜打板10沿粉碎機主軸4周向設置有6把，粉碎后的物料顆粒度能達到60-300目。

優(yōu)選的，本實用新型所提供的粉碎機，二級斜打板10相對二級打板9的距離可調(diào)，以適應于破碎不同種類的物料，優(yōu)化破碎效果。

優(yōu)選的，加料口102設置有兩個，分別設置于進料斗1的兩側(cè)壁上，進一步優(yōu)選的，兩個加料口102設置于進料斗1的相對側(cè)，一個用于連接物料輸送機或其他物料輸送設備，另一個用于與物料出口處的粗料回收裝置相連，將篩分出的未達標粗料進行再次粉碎。

以上對本實用新型所提供的一種粉碎機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。