本實(shí)用新型屬于混料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自吸泵和剪切泵組合式混料機(jī)，該混料機(jī)尤其適用于比較容易溶解的物料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，物料與物料之間的混合，通常是采用在巨大的混料罐中，利用攪拌器進(jìn)行不同物料（物料較容易溶解）的混合。操作人員需要將待混合的物料抬到混料罐頂部，然后將待混合的物料倒入混料罐中，利用混料罐中轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)，用來(lái)溶解、混合物料。在線清洗時(shí)需要將混料罐中的物料抽取掉后才能清洗；對(duì)于操作人員有較大的工作量，在線清洗較困難。

因此，如何解決上述問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種自吸泵和剪切泵組合式混料機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自吸泵和剪切泵組合式混料機(jī)；包括機(jī)架、料斗、送料管道、自吸泵、剪切泵及混料罐；所述料斗設(shè)置在機(jī)架上，所述自吸泵與所述剪切泵并列設(shè)置在所述機(jī)架的下方；所述自吸泵包括自吸電機(jī)、自吸泵殼、自吸進(jìn)料管和自吸出料管；所述自吸進(jìn)料管和自吸出料管經(jīng)送料管道與所述泵殼內(nèi)的泵腔連通；所述剪切泵包括剪切電機(jī)、剪切泵殼、剪切泵蓋、剪切進(jìn)料管和剪切出料管；所述剪切進(jìn)料管的入口設(shè)置在所述剪切泵蓋上，所述剪切出料管的出口設(shè)置在所述剪切泵殼的上方，所述剪切進(jìn)料管和所述剪切出料管經(jīng)送料管道與所述剪切泵殼內(nèi)的泵腔連通；所述料斗的出口與所述自吸泵的自吸進(jìn)料管相連通；所述自吸出料管與所述剪切泵的剪切進(jìn)料管相連通；所述剪切泵的剪切出料管經(jīng)送料管道與混料罐相連通。

上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述機(jī)架的下方設(shè)有腳輪，所述腳輪為四個(gè)，分別設(shè)置在所述機(jī)架的四個(gè)角的底部。

2、上述方案中，四個(gè)所述腳輪中，至少一個(gè)腳輪上設(shè)有剎車裝置。

3、上述方案中，所述機(jī)架的上方設(shè)有送料臺(tái)面，所述料斗的上端面與所述送料臺(tái)面平齊；所述料斗位于所述送料臺(tái)面的一端。

4、上述方案中，所述自吸泵還包括葉輪及軸承座，所述葉輪設(shè)置在所述自吸泵殼內(nèi)，且所述葉輪包括復(fù)數(shù)個(gè)葉片及中心軸；所述中心軸上設(shè)有軸孔，所述復(fù)數(shù)個(gè)葉片以中心軸為中心呈放射狀排列分布；所述軸承座的一端與所述自吸泵殼連接，其另一端與所述自吸電機(jī)相對(duì)連接；所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承及主軸；所述主軸安裝在所述軸承座內(nèi)的軸承上；所述主軸一端伸入所述自吸泵殼內(nèi)，所述葉片的中心軸經(jīng)軸孔套設(shè)在所述主軸上，所述主軸的另一端與所述自吸電機(jī)的輸出軸相對(duì)傳動(dòng)連接。

5、上述方案中，所述混料罐設(shè)有攪拌棒，所述混料罐的底部設(shè)有換向閥。

6、上述方案中，所述剪切泵的剪切進(jìn)料管的入口設(shè)置在所述剪切泵蓋上，所述剪切出料管的出口設(shè)置在所述剪切泵殼的上方。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與傳統(tǒng)的攪拌混合工藝相比（如：在巨大的混料罐中，利用攪拌器進(jìn)行不同物料混合），使用本套混料機(jī)能節(jié)省90%的加工時(shí)間。由于自吸泵具有較強(qiáng)的自吸力，剪切泵具有極高的剪切力和恒定的轉(zhuǎn)速，因此可以粉碎大塊成團(tuán)的物料，且可以保證各批次產(chǎn)品具有相同的均質(zhì)效果；通過(guò)自吸泵將物料吸入送料管道，再輸送至剪切泵內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料與液體的充分混合。

2、本實(shí)用新型效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，可縮短50%-90%的工作時(shí)間，各批次產(chǎn)品之間有著相同的均值效果。本實(shí)用新型占用的空間小，機(jī)架下方設(shè)有腳輪，易于與其他系統(tǒng)整合，使用方便；送料臺(tái)面的設(shè)計(jì)，節(jié)約原料，據(jù)測(cè)算可節(jié)省10%原料；減少工作人員的工作量，并方便人工投料，縮短了物料的混合時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，在線清洗方便，系統(tǒng)沒(méi)有死角，在線 CIP/ SIP，符合3A和GMP等最嚴(yán)格的衛(wèi)生要求，方維護(hù)成本低，備件機(jī)封更換簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作原理示意圖；

圖3為本實(shí)用新型用自吸泵的分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型用剪切泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖4所示，一種自吸泵和剪切泵組合式混料機(jī)；包括機(jī)架1、料斗2、送料管道3、自吸泵5、剪切泵6及混料罐4；所述料斗2設(shè)置在機(jī)架1上，所述自吸泵5與所述剪切泵6并列設(shè)置在所述機(jī)架1的下方；所述自吸泵5包括自吸電機(jī)7、自吸泵殼8、自吸進(jìn)料管9和自吸出料管10；所述自吸進(jìn)料管9和自吸出料管10經(jīng)送料管道3與所述自吸泵殼8內(nèi)的泵腔連通；所述剪切泵6包括剪切電機(jī)11、剪切泵殼12、剪切泵蓋13、剪切進(jìn)料管14和剪切出料管15；所述剪切進(jìn)料管14的入口設(shè)置在所述剪切泵蓋13上，所述剪切出料管15的出口設(shè)置在所述剪切泵殼12的上方，所述剪切進(jìn)料管14和所述剪切出料管15經(jīng)送料管道3與所述剪切泵殼12內(nèi)的泵腔連通；所述料斗2的出口與所述自吸泵5的自吸進(jìn)料管9相連通；所述自吸出料管10與所述剪切泵6的剪切進(jìn)料管14相連通；所述剪切泵6的剪切出料管15經(jīng)送料管道3與混料罐4相連通。

所述機(jī)架1的下方設(shè)有腳輪16，所述腳輪16為四個(gè)，分別設(shè)置在所述機(jī)架1的四個(gè)角的底部。四個(gè)所述腳輪16中，至少一個(gè)腳輪16上設(shè)有剎車裝置（圖中未示出）。

所述機(jī)架1的上方設(shè)有送料臺(tái)面17，所述料斗2的上端面與所述送料臺(tái)面17平齊；所述料斗2位于所述送料臺(tái)面17的一端。

所述自吸泵5還包括葉輪18及軸承座19，所述葉輪18設(shè)置在所述自吸泵殼8內(nèi)，且所述葉輪18包括復(fù)數(shù)個(gè)葉片（圖中未示出）及中心軸（圖中未示出）；所述中心軸上設(shè)有軸孔，所述復(fù)數(shù)個(gè)葉片以中心軸為中心呈放射狀排列分布；所述軸承座19的一端與所述自吸泵殼8連接，其另一端與所述自吸電機(jī)7相對(duì)連接；所述軸承座19內(nèi)設(shè)有軸承及主軸；所述主軸安裝在所述軸承座內(nèi)的軸承上；所述主軸一端伸入所述自吸泵殼8內(nèi)，所述葉片的中心軸經(jīng)軸孔套設(shè)在所述主軸上，所述主軸的另一端與所述自吸電機(jī)7的輸出軸相對(duì)傳動(dòng)連接。

所述混料罐4設(shè)有攪拌棒20，所述混料罐4的底部設(shè)有換向閥21。

所述剪切泵6的剪切進(jìn)料管14的入口設(shè)置在所述剪切泵蓋13上，所述剪切出料管15的出口設(shè)置在所述剪切泵殼12的上方。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與傳統(tǒng)的攪拌混合工藝相比（如：在巨大的混料罐中，利用攪拌器進(jìn)行不同物料混合），使用本套混料機(jī)能節(jié)省90%的加工時(shí)間。由于自吸泵具有較強(qiáng)的自吸力，剪切泵具有極高的剪切力和恒定的轉(zhuǎn)速，因此可以粉碎大塊成團(tuán)的物料，且可以保證各批次產(chǎn)品具有相同的均質(zhì)效果；通過(guò)自吸泵將物料吸入送料管道，再輸送至剪切泵內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料與液體的充分混合。

本實(shí)用新型效率高，與傳統(tǒng)工藝相比，可縮短50%-90%的工作時(shí)間，各批次產(chǎn)品之間有著相同的均值效果。本實(shí)用新型占用的空間小，機(jī)架下方設(shè)有腳輪，易于與其他系統(tǒng)整合，使用方便；送料臺(tái)面的設(shè)計(jì)，節(jié)約原料，據(jù)測(cè)算可節(jié)省10%原料；減少工作人員的工作量，并方便人工投料，縮短了物料的混合時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，在線清洗方便，系統(tǒng)沒(méi)有死角，在線 CIP/ SIP，符合3A和GMP等最嚴(yán)格的衛(wèi)生要求，方維護(hù)成本低，備件機(jī)封更換簡(jiǎn)單。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。