本實(shí)用新型涉及流體泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自吸泵泵體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑料材質(zhì)自吸泵后封蓋與支架一般為分體式設(shè)計(jì)，自吸泵后封蓋與支架連接通過(guò)螺絲固定。這種結(jié)構(gòu)的自吸泵由于后封蓋與支架制造精度出現(xiàn)偏差或是安裝精度不足，致使后封蓋與支架密封不精確，從而產(chǎn)生化學(xué)液體滲漏。此外，支架與后封蓋通過(guò)螺紋連接，需要使用至少10套不銹鋼和銅螺絲，加工工藝復(fù)雜且增加了原材料成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自吸泵泵體，其能解決現(xiàn)有自吸泵的后封蓋與支架因分體式設(shè)計(jì)，自吸泵內(nèi)的化學(xué)液體在后封蓋與支架的連接處易發(fā)生泄漏的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自吸泵泵體，包括固定支架和密封蓋，所述密封蓋與所述固定支架一體固定連接，所述密封蓋與自吸泵的泵身相適配。

優(yōu)選的，所述密封蓋的外周設(shè)有第一安裝開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述密封蓋靠近所述固定支架的一側(cè)設(shè)有第二安裝開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述密封蓋設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有連接凸起部。

優(yōu)選的，所述連接凸起部呈柱狀。

優(yōu)選的，所述密封蓋遠(yuǎn)離所述固定支架的一側(cè)還設(shè)有連接部。

優(yōu)選的，所述密封蓋的外周設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述密封蓋為不銹鋼密封蓋。

優(yōu)選的，所述固定支架上開(kāi)設(shè)有用于連接電機(jī)的第三安裝開(kāi)口。

優(yōu)選的，所述固定支架為不銹鋼固定支架。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的自吸泵泵體包括固定支架和密封蓋，所述密封蓋與所述固定支架一體固定連接，所述密封蓋與自吸泵的泵身相適配。因密封蓋與固定支架一體固定連接，避免了密封蓋與固定支架制造精度出現(xiàn)偏差或是安裝精度不足，密封蓋與固定支架的連接處密封效果不理想，致使化學(xué)液體從密封蓋與固定支架的連接處泄露的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，固定支架與密封蓋一體固定連接，無(wú)需使用螺絲，工藝簡(jiǎn)單且降低了原材料成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的自吸泵泵體一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中自吸泵泵體另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、固定支架；11、第三安裝開(kāi)口；2、密封蓋；21、第一安裝開(kāi)口；22、第二安裝開(kāi)口；23、第一凹槽；24、連接凸起部；25、連接部；26、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種自吸泵泵體，包括固定支架1和密封蓋2，所述密封蓋2與所述固定支架1一體固定連接，所述密封蓋2與自吸泵的泵身相適配。

本實(shí)用新型提供的自吸泵泵體因密封蓋2與固定支架1一體固定連接，避免了密封蓋2與固定支架1制造精度出現(xiàn)偏差或是安裝精度不足，密封蓋2與固定支架1的連接處密封效果不理想，致使化學(xué)液體從密封蓋2與固定支架1的連接處泄露的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，固定支架1與密封蓋2一體固定連接，無(wú)需使用螺絲連接，工藝簡(jiǎn)單且降低了原材料成本。

優(yōu)選的，所述密封蓋2的外周設(shè)有第一安裝開(kāi)口21。連接件穿過(guò)第一安裝開(kāi)口21固定連接密封蓋2與自吸泵的泵身。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選的，連接件為螺絲，第一安裝開(kāi)口21為螺絲孔。

優(yōu)選的，所述密封蓋2靠近所述固定支架1的一側(cè)設(shè)有第二安裝開(kāi)口22。后軸封連接件穿過(guò)第二安裝開(kāi)口22固定連接密封蓋2與自吸泵的后軸封。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選的，后軸封連接件為螺絲，第二安裝開(kāi)口22為螺絲孔。

優(yōu)選的，所述密封蓋2設(shè)有第一凹槽23，所述第一凹槽23內(nèi)設(shè)有連接凸起部24。連接凸起部24與自吸泵的泵身內(nèi)的另一密封蓋連接。

優(yōu)選的，所述連接凸起部24呈柱狀。

優(yōu)選的，所述密封蓋2遠(yuǎn)離所述固定支架1的一側(cè)還設(shè)有連接部25。

具體的，自吸泵的泵身開(kāi)設(shè)有第二凹槽，第一凹槽23與第二凹槽相互配合形成自吸泵的泵腔。密封蓋2的連接部25與自吸泵的泵身的進(jìn)一步配合，實(shí)現(xiàn)密封蓋2與自吸泵的泵身的緊密連接。

優(yōu)選的，所述密封蓋2的外周設(shè)有加強(qiáng)筋26，用于增強(qiáng)密封蓋2的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述密封蓋2為不銹鋼密封蓋。

優(yōu)選的，所述固定支架1上開(kāi)設(shè)有用于連接電機(jī)的第三安裝開(kāi)口11。電機(jī)連接件穿過(guò)第三安裝開(kāi)口11將電機(jī)固定于固定支架1上。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選的，電機(jī)連接件為螺絲，第三安裝開(kāi)口11為螺絲孔。

優(yōu)選的，所述固定支架1為不銹鋼固定支架。

綜上，本實(shí)用新型提供的自吸泵泵體因密封蓋2與固定支架1一體固定連接，避免了密封蓋2與固定支架1制造精度出現(xiàn)偏差或是安裝精度不足，密封蓋2與固定支架1的連接處密封效果不理想，致使化學(xué)液體從密封蓋2與固定支架1的連接處泄露的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)，固定支架1與密封蓋2一體固定連接，無(wú)需使用螺絲連接，工藝簡(jiǎn)單且降低了原材料成本。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。