本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)紙板的設(shè)備，尤其涉及一種供膠涂膠裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)且延續(xù)至今的紙板生產(chǎn)設(shè)備用供膠涂膠裝置，基本上都是滾筒式供膠涂膠，原有的供膠涂膠方式耗電大，浪費(fèi)膠，特別是不能滿足熱熔膠和類熱熔膠(類似熱熔膠的性質(zhì))，涂膠量不易控制等缺陷。

由于存在以上問題，滿足供膠涂膠的需求，所以急需一種新型的供膠涂膠裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題在于紙板生產(chǎn)過程中膠粘劑不能定量供給涂覆，同時(shí)保持膠粘劑性能的穩(wěn)定的問題

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種供膠涂膠裝置，包括機(jī)架、箱體、管道、供膠部件，所述箱體、管道、供膠部件連通，箱體和供膠部件固定在機(jī)架上，其特征在于，所述供膠部件上方設(shè)置有出膠口，所述箱體上設(shè)置有入膠口和擠壓裝置，所述出膠口的幅寬可調(diào)節(jié)。

優(yōu)化的，所述供膠部件通過固定架固定在機(jī)架上，所述固定架的高度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)化的，所述出膠口伸出供膠部件。

優(yōu)化的，還包括涂膠輥，所述涂膠輥緊鄰出膠口，所述出膠口位于涂膠輥的上側(cè)面上方。

優(yōu)化的，所述涂膠輥側(cè)面設(shè)置有電機(jī)，涂膠輥內(nèi)設(shè)置有涂膠輥轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與涂膠輥轉(zhuǎn)軸固定連接；所述涂膠輥側(cè)邊還設(shè)置有勻膠裝置。

優(yōu)化的，還包括積膠槽，所述電機(jī)固定在積膠槽側(cè)面。

優(yōu)化的，所述伸出的出膠口的高度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)化的，所述入膠口上設(shè)置有蓋子。

優(yōu)化的，所述箱體內(nèi)包括保溫裝置。

優(yōu)化的，所述管道上設(shè)置有閥門。

優(yōu)化的，所述出膠口幅寬可自動(dòng)調(diào)節(jié)。

優(yōu)化的，供膠涂膠裝置還包括壓力裝置、自動(dòng)控制裝置、電磁閥，所述自動(dòng)控制裝置控制壓力裝置和電磁閥，所述壓力裝置與擠壓裝置連接，所述電磁閥設(shè)置在入膠口處。

優(yōu)化的，供膠涂膠裝置還包括上位機(jī)，所述自動(dòng)控制裝置與上位機(jī)連接。

優(yōu)化的，供膠涂膠裝置還包括液位檢測裝置，所述液位檢測裝置的檢測端設(shè)置在箱體內(nèi)，所述液位檢測裝置的信號(hào)端與自動(dòng)控制裝置連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型中出膠口的高度和幅寬可調(diào)，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口的高度時(shí)，這樣可以適應(yīng)不同幅寬的瓦楞紙板，防止了膠粘劑的浪費(fèi)。當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口的幅寬時(shí)，這樣可以調(diào)節(jié)出膠口的出膠量。

(2)本實(shí)用新型中的出膠口可以是嵌在供膠部件的邊緣，也可以伸出供膠部件的外邊緣，當(dāng)可以伸出供膠部件外邊緣時(shí)，伸出的高度可調(diào)節(jié)，從而控制紙板與出膠口之間的高度距離。供膠部件通過固定架固定在機(jī)架上，固定架的高度可以調(diào)節(jié)，用另外一種方式控制瓦楞紙板與出膠口之間的高度距離。

(3)本實(shí)用新型中供膠部件和涂膠輥底部設(shè)置有積膠槽，這樣保存被勻膠裝置刮下的膠粘劑，可以實(shí)現(xiàn)膠粘劑的循環(huán)利用，防止膠粘劑的浪費(fèi)。

(4)本實(shí)用新型中管道上設(shè)置有閥門自動(dòng)控制，這樣可以控制膠粘劑是否流入供膠部件中。

(5)本實(shí)用新型中箱體內(nèi)設(shè)置有保溫裝置，可以在膠粘劑的溫度方面保證膠粘劑的使用效果。

(6)本實(shí)用新型的入膠口設(shè)置有蓋子，這樣可以保存余留下來的膠粘劑，防止蒸發(fā)失水改變膠粘劑的濃度。

(7)本實(shí)用新型使用壓力裝置和自動(dòng)控制裝置，該自動(dòng)控制裝置控制壓力裝置來調(diào)整出膠量的大小。

(8)本實(shí)用新型通過液位檢測裝置來獲取箱體內(nèi)膠粘劑的液位信息，通過自動(dòng)控制裝置來控制電磁閥的通斷，保證隨時(shí)補(bǔ)充膠粘劑，膠粘劑補(bǔ)充完畢后，電磁閥為關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)壓力裝置按壓擠壓裝置時(shí)，將膠粘劑從出膠口壓出，也可防止膠粘劑從入膠口處回流，當(dāng)壓力裝置牽拉擠壓裝置時(shí)，箱體內(nèi)部的產(chǎn)生的壓強(qiáng)使得供膠部件中的膠粘劑往箱體內(nèi)回流。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型出膠口相對(duì)供膠部件無向外伸展時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型出膠口相對(duì)供膠部件無向外伸展時(shí)結(jié)構(gòu)左視圖。

圖3為本實(shí)用新型中出膠口伸出供膠部件時(shí)供膠部件和涂膠輥設(shè)置在積膠槽中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型出膠口伸出供膠部件時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型出膠口伸出時(shí)供膠部件時(shí)結(jié)構(gòu)左視圖。

圖6為本實(shí)用新型中出膠口伸出供膠部件時(shí)供膠部件和涂膠輥設(shè)置在積膠槽中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種供膠涂膠裝置，包括機(jī)架13、箱體6、管道2、供膠部件1。箱體6、管道2和供膠部件1連通，箱體6和供膠部件1固定在機(jī)架13上，供膠部件1上方設(shè)置有出膠口101，箱體6上設(shè)置有入膠口4和擠壓裝置5。

本實(shí)施例中出膠口101是在供膠部件1上開設(shè)的一個(gè)缺口，無向外延展。出膠口101的幅寬可調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口的幅寬時(shí)，這樣可以適應(yīng)不同寬度的瓦楞紙板，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口101的寬度時(shí)，可以調(diào)節(jié)出膠口101的出膠量。其中供膠部件1通過固定架102固定在機(jī)架13上，固定架102的高度可以調(diào)節(jié)，在供膠部件1的前端設(shè)置有主瓦楞輥11和副瓦楞輥12，主瓦楞輥11和副瓦楞輥12固定在機(jī)架13上，供膠部件1的后端設(shè)置有傳輸輥14，紙板經(jīng)過主瓦楞輥11和副瓦楞輥12后壓成瓦楞紙10，瓦楞紙10通過主瓦楞輥11、副瓦楞輥12和傳輸輥14的牽拉，瓦楞紙10的棱尖處剛好接觸出膠口101。

優(yōu)化的，可以在管道2上設(shè)置有閥門，這樣可以控制膠粘劑是否流入供膠部件1中，并且可以將剩余的膠粘劑密封存儲(chǔ)在箱體內(nèi)。

優(yōu)化的，箱體內(nèi)包括保溫裝置，可以在膠粘劑的溫度方面保證膠粘劑的使用效果。

優(yōu)化的，入膠口101上設(shè)置有蓋子16，這樣可以防止剩余在箱體6內(nèi)的膠粘劑揮發(fā)失水。

本實(shí)施例的工作過程如下：首先測量瓦楞紙的寬度和厚度，調(diào)整出膠口101的幅寬，調(diào)整固定架102的高度，確保瓦楞紙的棱尖稍微高于入膠口4，確保膠粘劑剛好粘在瓦楞紙的棱尖上。

前期工作準(zhǔn)備完畢后，將膠粘劑從入膠口4中倒入到箱體6內(nèi)，打開閥門3，膠粘劑通過擠壓裝置5的擠壓，經(jīng)管道2流入到供膠部件1，并從出膠口101內(nèi)流出，并涂在從瓦楞輥和傳輸輥14之間移動(dòng)的瓦楞紙的棱尖上。關(guān)閉設(shè)備后，關(guān)閉閥門3，禁止膠粘劑繼續(xù)流入供膠部件內(nèi)，然后用蓋子16蓋上。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，一種供膠涂膠裝置，包括機(jī)架13、箱體6、管道2、和供膠部件1。箱體6、管道2和供膠部件1連通，箱體6和供膠部件1固定在機(jī)架13上，供膠部件1上方設(shè)置有出膠口101，箱體6上設(shè)置有入膠口4和擠壓裝置5。

本實(shí)施例中出膠口101是在供膠部件1上開設(shè)的一個(gè)缺口，無向外延展。出膠口101的幅寬可調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口的長度時(shí)，這樣可以適應(yīng)不同寬度的瓦楞紙板，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口101的寬度時(shí)，可以調(diào)節(jié)出膠口101的出膠量。其中供膠部件1通過固定架102固定在機(jī)架13上，固定架102的高度可以調(diào)節(jié)，在供膠部件1的前端設(shè)置有主瓦楞輥11和副瓦楞輥12，主瓦楞輥11和副瓦楞輥12固定在機(jī)架13上，供膠部件1的后端設(shè)置有傳輸輥14，紙板經(jīng)過主瓦楞輥11和副瓦楞輥12后壓成瓦楞紙10，瓦楞紙10通過主瓦楞輥11、副瓦楞輥12和傳輸輥14的牽拉，瓦楞紙10的棱尖處剛好接觸出膠口101。該裝置還包括涂膠輥9、勻膠裝置(圖中未示出)和電機(jī)7，涂膠輥9上套有涂膠輥轉(zhuǎn)軸8，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與涂膠輥轉(zhuǎn)軸8固定連接，電機(jī)7帶動(dòng)涂膠輥9轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)化的，可以在管道2上設(shè)置有閥門，這樣可以控制膠粘劑是否流入供膠部件1中，并且可以將剩余的膠粘劑密封存儲(chǔ)在箱體內(nèi)。

優(yōu)化的，在機(jī)架13上設(shè)置有積膠槽15，供膠部件1、電機(jī)8、涂膠輥9和勻膠裝置都設(shè)置在積膠槽15的內(nèi)部，積膠槽15的側(cè)壁上設(shè)置有孔，與供膠部件1聯(lián)通的管道2穿過孔與箱體6連接。積膠槽15的設(shè)置保存了被勻膠裝置刮下的膠粘劑，從而實(shí)現(xiàn)膠粘劑的循環(huán)利用，防止膠粘劑的浪費(fèi)。

優(yōu)化的，箱體內(nèi)包括保溫裝置，可以在膠粘劑的溫度方面保證膠粘劑的使用效果。

優(yōu)化的，入膠口101上設(shè)置有蓋子16，這樣可以防止剩余在箱體6內(nèi)的膠粘劑揮發(fā)失水。

本實(shí)施例的工作過程如下：首先測量瓦楞紙的寬度和厚度，調(diào)整出膠口101的幅寬，調(diào)整固定架102的高度，確保瓦楞紙的棱尖稍微高于入膠口4，確保膠粘劑剛好粘在瓦楞紙的棱尖上。

前期工作準(zhǔn)備完畢后，將膠粘劑從入膠口4中倒入到箱體6內(nèi)，打開閥門3，膠粘劑通過擠壓裝置5的擠壓，經(jīng)管道2流入到供膠部件1，并從出膠口101內(nèi)流出，并涂在涂膠輥9上，并經(jīng)過涂膠輥9側(cè)面的勻膠裝置勻膠后，涂膠輥9上的膠粘劑涂在瓦楞輥和傳輸輥14之間移動(dòng)的瓦楞紙的棱尖上。關(guān)閉設(shè)備后，關(guān)閉閥門3，禁止膠粘劑繼續(xù)流入供膠部件內(nèi)，然后用蓋子16蓋上。

實(shí)施例3

如圖4和圖5所示，一種供膠涂膠裝置，包括機(jī)架13、箱體6、管道2、和供膠部件1。箱體6、管道2和供膠部件1連通，箱體6和供膠部件1固定在機(jī)架13上，供膠部件1上方設(shè)置有出膠口101，箱體6上設(shè)置有入膠口4和擠壓裝置5。

本實(shí)施例中出膠口101是在供膠部件1上開設(shè)的一個(gè)缺口上并向外延伸，延伸高度可以調(diào)節(jié)，這樣更加的方便調(diào)節(jié)瓦楞紙10與出膠口101之間的距離。出膠口101的幅寬可調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口的長度時(shí)，這樣可以適應(yīng)不同寬度的瓦楞紙板，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口101的寬度時(shí)，可以調(diào)節(jié)出膠口101的出膠量。其中供膠部件1通過固定架102固定在機(jī)架13上，固定架102的高度可以調(diào)節(jié)，在供膠部件1的前端設(shè)置有主瓦楞輥11和副瓦楞輥12，主瓦楞輥11和副瓦楞輥12固定在機(jī)架13上，供膠部件1的后端設(shè)置有傳輸輥14，紙板經(jīng)過主瓦楞輥11和副瓦楞輥12后壓成瓦楞紙10，瓦楞紙10通過主瓦楞輥11、副瓦楞輥12和傳輸輥14的牽拉，瓦楞紙10的棱尖處剛好接觸出膠口101。

優(yōu)化的，可以在管道2上設(shè)置有閥門，這樣可以控制膠粘劑是否流入供膠部件1中，并且可以將剩余的膠粘劑密封存儲(chǔ)在箱體內(nèi)。

優(yōu)化的，箱體內(nèi)包括保溫裝置(圖中未示出)，可以在膠粘劑的溫度方面保證膠粘劑的使用效果。

優(yōu)化的，入膠口101上設(shè)置有蓋子16，這樣可以防止剩余在箱體6內(nèi)的膠粘劑揮發(fā)失水。

本實(shí)施例的工作過程如下：首先測量瓦楞紙的寬度和厚度，調(diào)整出膠口101的幅寬，調(diào)整固定架102的高度，確保瓦楞紙的棱尖稍微高于入膠口4，確保膠粘劑剛好粘在瓦楞紙的棱尖上。

前期工作準(zhǔn)備完畢后，將膠粘劑從入膠口4中倒入到箱體6內(nèi)，打開閥門3，膠粘劑通過擠壓裝置5的擠壓，經(jīng)管道2流入到供膠部件1，并從出膠口101內(nèi)流出，并涂在從瓦楞輥和傳輸輥14之間移動(dòng)的瓦楞紙的棱尖上。關(guān)閉設(shè)備后，關(guān)閉閥門3，禁止膠粘劑繼續(xù)流入供膠部件內(nèi)，然后用蓋子16蓋上。

實(shí)施例4

如圖4和圖6所示，一種供膠涂膠裝置，包括機(jī)架13、箱體6、管道2、和供膠部件1。箱體6、管道2和供膠部件1連通，箱體6和供膠部件1固定在機(jī)架13上，供膠部件1上方設(shè)置有出膠口101，箱體6上設(shè)置有入膠口4和擠壓裝置5。

本實(shí)施例中出膠口101是在供膠部件1上開設(shè)的一個(gè)缺口上并向外延伸，延伸高度可以調(diào)節(jié)，這樣更加的方便調(diào)節(jié)瓦楞紙1與出膠口101之間的距離。出膠口101的幅寬可調(diào)節(jié)，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口的長度時(shí)，這樣可以適應(yīng)不同寬度的瓦楞紙板，當(dāng)調(diào)節(jié)出膠口101的寬度時(shí)，可以調(diào)節(jié)出膠口101的出膠量。其中供膠部件1通過固定架102固定在機(jī)架13上，固定架102的高度可以調(diào)節(jié)，在供膠部件1的前端設(shè)置有主瓦楞輥11和副瓦楞輥12，主瓦楞輥11和副瓦楞輥12固定在機(jī)架13上，供膠部件1的后端設(shè)置有傳輸輥14，紙板經(jīng)過主瓦楞輥11和副瓦楞輥12后壓成瓦楞紙10，瓦楞紙10通過主瓦楞輥11、副瓦楞輥12和傳輸輥14的牽拉，瓦楞紙10的棱尖處剛好接觸出膠口101。該裝置還包括涂膠輥9、勻膠裝置(圖中未示出)和電機(jī)7，涂膠輥9上套有涂膠輥轉(zhuǎn)軸8，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與涂膠輥轉(zhuǎn)軸8固定連接，電機(jī)7帶動(dòng)涂膠輥9轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)化的，可以在管道2上設(shè)置有閥門，這樣可以控制膠粘劑是否流入供膠部件1中，并且可以將剩余的膠粘劑密封存儲(chǔ)在箱體內(nèi)。

優(yōu)化的，在機(jī)架13上設(shè)置有積膠槽15，供膠部件1、電機(jī)8、涂膠輥9和勻膠裝置都設(shè)置在積膠槽15的內(nèi)部，積膠槽15的側(cè)壁上設(shè)置有孔，與供膠部件1聯(lián)通的管道2穿過孔與箱體6連接。積膠槽15的設(shè)置保存了被勻膠裝置刮下的膠粘劑，從而實(shí)現(xiàn)膠粘劑的循環(huán)利用，防止膠粘劑的浪費(fèi)。

優(yōu)化的，箱體內(nèi)包括保溫裝置(圖中未示出)，可以在膠粘劑的溫度方面保證膠粘劑的使用效果。

優(yōu)化的，入膠口101上設(shè)置有蓋子16，這樣可以防止剩余在箱體6內(nèi)的膠粘劑揮發(fā)失水。

本實(shí)施例的工作過程如下：首先測量瓦楞紙的寬度和厚度，調(diào)整出膠口101的幅寬，調(diào)整固定架102的高度，確保瓦楞紙的棱尖稍微高于入膠口4，確保膠粘劑剛好粘在瓦楞紙的棱尖上。

前期工作準(zhǔn)備完畢后，將膠粘劑從入膠口4中倒入到箱體6內(nèi)，打開閥門3，膠粘劑通過擠壓裝置5的擠壓，經(jīng)管道2流入到供膠部件1，并從出膠口101內(nèi)流出，并涂在涂膠輥9上，并經(jīng)過涂膠輥9側(cè)面的勻膠裝置勻膠后，涂膠輥9上的膠粘劑涂在瓦楞輥和傳輸輥14之間移動(dòng)的瓦楞紙的棱尖上。關(guān)閉設(shè)備后，關(guān)閉閥門3，禁止膠粘劑繼續(xù)流入供膠部件內(nèi)，然后用蓋子16蓋上。

在上述四個(gè)實(shí)施例中，還可以包括壓力裝置17、自動(dòng)控制裝置18、電磁閥19、上位機(jī)20、液位檢測裝置21。

自動(dòng)控制裝置18控制壓力裝置17和電磁閥19，壓力裝置17與擠壓裝置5連接，電磁閥19設(shè)置在入膠口4處。自動(dòng)控制裝置18與上位機(jī)20連接。液位檢測裝置21的檢測端設(shè)置在箱體6內(nèi)，液位檢測裝置21的信號(hào)端與自動(dòng)控制裝置18連接。液位檢測裝置21獲取箱體6內(nèi)膠粘劑的液位信息，通過自動(dòng)控制裝置18來控制電磁閥19的通斷，保證隨時(shí)給箱體6補(bǔ)充膠粘劑，膠粘劑補(bǔ)充完畢后，自動(dòng)控制裝置18控制電磁閥19為關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)壓力裝置17按壓擠壓裝置5時(shí)，防止膠粘劑從入膠口處回流，當(dāng)壓力裝置17牽拉擠壓裝置5時(shí)，箱體6內(nèi)部的產(chǎn)生的壓強(qiáng)使得供膠部件1中的膠粘劑往箱體6內(nèi)回流。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。