本實用新型涉及選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種移動式脫介裝置。

背景技術(shù)：

選煤,也稱洗煤。從原煤中分選出符合用戶質(zhì)量要求的精煤的過程。煉焦用煤對灰分、硫分均有一定要求，必須使用用經(jīng)過洗選的精煤。煤的巖相組成以及煤中礦物質(zhì)的數(shù)量、種類、性質(zhì)和分布狀態(tài)，都是影響煤的可選性的因素。針對原煤可選性的難易程度，選煤廠常用的工藝有跳汰、重介旋流器、重介淺槽、動篩跳汰、浮選等。其它選煤方法還有風(fēng)選、螺旋分選等。

現(xiàn)有技術(shù)中常用的選煤設(shè)備設(shè)計不合理暴露出脫介裝置有效面積利用率小、脫介效果差以及設(shè)備安裝布局緊密、檢修空間小等問題。

專利號為CN 203060969 U的專利文獻公開了一種重介質(zhì)旋流器選煤系統(tǒng)的預(yù)脫介裝置，包括箱體，該箱體上設(shè)有煤介出料口，重介質(zhì)懸浮液出料口和入料管，所述箱體內(nèi)設(shè)置有中間分配板和脫介篩板，通過中間分配板和脫介篩板將箱體內(nèi)分割成三個室，從入料端向后一次為第一室、第二室和第三室；所述的中間分配板上設(shè)有溢流孔；脫介篩板的篩孔與垂直面成5°-30°倒傾角。但是該技術(shù)方案存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、脫介效果差、維修不便等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是提供一種移動式脫介裝置，來解決脫介裝置有效面積利用率小、脫介效果差以及設(shè)備安裝布局緊密，造成檢修空間小，維修不便的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種移動式脫介裝置，包括脫介機構(gòu)，該裝置還包括滾動機構(gòu)、合介收集箱和軌道，所述滾動機構(gòu)均勻設(shè)置在脫介機構(gòu)的底部，合介收集箱設(shè)置在脫介機構(gòu)底部的一側(cè)處，脫介機構(gòu)通過滾動機構(gòu)安裝在軌道上；滾動機構(gòu)包括滾輪、銷軸和兩個滾輪座，兩滾輪座分別設(shè)置在脫介機構(gòu)的底部、且兩滾輪座之間設(shè)置有間隙，滾輪設(shè)置在兩滾輪座的間隙處、且滾輪與軌道相配合，銷軸安裝在滾輪的軸孔內(nèi)、且貫穿兩側(cè)的滾輪座，銷軸的兩側(cè)分別設(shè)置有銷釘，銷釘設(shè)置在兩滾輪座的外側(cè)，防止銷軸在滾輪的軸孔內(nèi)竄動。

作為優(yōu)選，所述滾輪座與脫介機構(gòu)底部焊接連接。

作為優(yōu)選，所述脫介機構(gòu)包括脫介箱，脫介箱內(nèi)部分為篩分層和介質(zhì)分離層，篩分層位于介質(zhì)分離層上方，介質(zhì)分離層通過管道連通合介收集箱。

更優(yōu)地，所述脫介箱采用鋼板焊接成的脫介箱。

更優(yōu)地，所述脫介箱的外部設(shè)置有若干加強筋，提高脫介機構(gòu)整體強度，防止變形。

更優(yōu)地，所述篩分層采用高分子材料篩板鋪設(shè)成的篩分層。

作為優(yōu)選，所述合介收集箱與脫介機構(gòu)焊接連接。

作為優(yōu)選，所述合介收集箱呈簸箕狀。

更優(yōu)地，所述合介收集箱采用鋼板焊接成的合介收集箱。

更優(yōu)地，所述合介收集箱下部設(shè)置有管道法蘭，通過管道法蘭連通合介桶的管道，以便于合格介質(zhì)收集后通過管道流入合介桶中。

本實用新型的移動式脫介裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

1、本實用新型解決了由于選煤設(shè)備設(shè)計不合理暴露出的脫介裝置有效面積利用率小、脫介效果差以及設(shè)備安裝布局緊密檢修空間小等問題；

2、本實用新型安裝使用后，效果非常好，增大了脫介面積，提高了脫介效果，降低了介耗；設(shè)備檢修時用倒鏈將脫介裝置拉出即可，大大方便了檢修，提高了設(shè)備檢修時的安全性，提高了檢修效率；

3、本實用新型正常工作時作為洗選系統(tǒng)一個環(huán)節(jié)，提高脫介效果；檢修時，通過軌道移到外部空間，進行設(shè)備檢修，操作方便，易實現(xiàn)，大大降低了檢修時間，提高了工作效率。

本發(fā)明具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于加工、體積小、使用方便、一物多用等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

附圖1為移動式脫介裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1滾動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1中合介收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3中A向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、滾動機構(gòu)，1.1、滾輪，1.2、銷軸，1.3、滾輪座，1.4、銷釘，2、脫介機構(gòu)，2.1、脫介箱，2.2、篩分層，2.3、介質(zhì)分離層，3、合介收集箱，3.1、管道法蘭，4、軌道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型中，在未作反相說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右、上、下”是指參考附圖1所示的前、后、左、右、上、下，“內(nèi)、外”是指對部件本身的輪廓的內(nèi)外。

如附圖1所示，本實用新型的移動式脫介裝置，其結(jié)構(gòu)包括脫介機構(gòu)2、滾動機構(gòu)1、合介收集箱3和軌道4，滾動機構(gòu)1均勻設(shè)置在脫介機構(gòu)2的底部，合介收集箱3設(shè)置在脫介機構(gòu)2底部的一側(cè)處，脫介機構(gòu)2通過滾動機構(gòu)1安裝在軌道4上。

如附圖2所示，滾動機構(gòu)1包括滾輪1.1、銷軸1.2和兩個滾輪座1.3，兩滾輪座1.3分別設(shè)置在脫介機構(gòu)2的底部、且兩滾輪座1.3之間設(shè)置有間隙，滾輪1.1設(shè)置在兩滾輪座1.3的間隙處、且滾輪1.1與軌道4相配合，銷軸1.2安裝在滾輪1.1的軸孔內(nèi)、且貫穿兩側(cè)的滾輪座1.3，銷軸1.2的兩側(cè)分別設(shè)置有銷釘1.4，銷釘1.4設(shè)置在兩滾輪座1.3的外側(cè)，防止銷軸1.2在滾輪1.1的軸孔內(nèi)竄動。滾輪1.1由圓鋼經(jīng)車床加工而成，其尺寸與軌道4吻合，通過銷軸1.2與滾輪座1.3連接形成轉(zhuǎn)動機構(gòu)。滾輪座1.3與脫介機構(gòu)2底部焊接連接。脫介機構(gòu)2包括脫介箱2.1，脫介箱2.1內(nèi)部分為篩分層2.2和介質(zhì)分離層2.3，篩分層2.2位于介質(zhì)分離層2.3上方，介質(zhì)分離層2.3通過管道連通合介收集箱3。脫介箱2.1采用鋼板焊接成的脫介箱。脫介箱2.1的外部設(shè)置有若干加強筋，提高脫介機構(gòu)整體強度，防止變形。篩分層2.2采用高分子材料篩板鋪設(shè)成的篩分層。合介收集箱3與脫介機構(gòu)2焊接連接。

如附圖3和4所示，合介收集箱3呈簸箕狀。合介收集箱3采用鋼板焊接成的合介收集箱。合介收集箱3下部設(shè)置有管道法蘭3.1，通過管道法蘭3.1連通合介桶的管道，以便于合格介質(zhì)收集后通過管道流入合介桶中。

具體安裝及工作過程：脫介機構(gòu)2焊接上滾動機構(gòu)1及合介收集箱3后安裝在軌道4上。正常使用時，整個裝置作為洗選系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)；設(shè)備需要檢修時，通過軌道4移動到外部空間，以便于設(shè)備檢修。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本實用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。