本實(shí)用新型屬于化工工藝中反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液液反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

目前公知的液液反應(yīng)裝置為間歇反應(yīng)釜，即在反應(yīng)釜中先將計(jì)量好的一種反應(yīng)物加入到釜中，開啟攪拌，慢慢滴加另一反應(yīng)物料，待反應(yīng)結(jié)束后，放料。此種裝置的缺點(diǎn)是：間歇生產(chǎn)，液液混合程度完全依靠攪拌的轉(zhuǎn)動(dòng)，返混大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量低，能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種液液反應(yīng)裝置，使液液反應(yīng)形成連續(xù)化，大大提高反應(yīng)混合物的接觸性、分散性，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，使成本大幅度降低并且節(jié)約能源。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種液液反應(yīng)裝置,包括計(jì)量裝置、混合裝置、反應(yīng)裝置、循環(huán)裝置、換熱裝置和閥門；所述計(jì)量裝置包括計(jì)量罐Ⅰ和計(jì)量罐Ⅱ，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ，所示循環(huán)裝置包括循環(huán)泵Ⅰ和循環(huán)泵Ⅱ，所述換熱裝置包括換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ，所述閥門包括截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥，所述混合裝置包括液液混合泵；所述計(jì)量罐Ⅰ和計(jì)量罐Ⅱ下端出料口均通過進(jìn)料管道、截止閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥與液液混合泵的進(jìn)料口相連通，所述液液混合泵的出料口通過進(jìn)料管道、止回閥、截止閥與反應(yīng)器Ⅰ上部的進(jìn)料口相連通，所述反應(yīng)器Ⅰ下端的出料口通過進(jìn)料管道、截止閥與循環(huán)泵Ⅰ的進(jìn)料口相連通，所述循環(huán)泵Ⅰ的出料口通過進(jìn)料管道、止回閥、截止閥、換熱器Ⅰ、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥與反應(yīng)器Ⅱ上部的進(jìn)料口相連通，經(jīng)換熱器Ⅰ出來的未反應(yīng)的物料及產(chǎn)品通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入反應(yīng)器Ⅰ上部的另一個(gè)進(jìn)料口從而構(gòu)成循環(huán)回路，所述反應(yīng)器Ⅱ下端的出料口通過進(jìn)料管道、截止閥與循環(huán)泵Ⅱ的進(jìn)料口相連通，所述循環(huán)泵Ⅱ的出料口通過出料管道、止回閥、截止閥、換熱器Ⅱ、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥將產(chǎn)品輸出，經(jīng)換熱器Ⅱ出來的未反應(yīng)的物料及產(chǎn)品通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入反應(yīng)器Ⅱ上部的另一個(gè)進(jìn)料口從而構(gòu)成循環(huán)回路；所述反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ的上端均連接出氣管道。

所述液液混合泵的進(jìn)料口的前面安裝有截止閥，所述反應(yīng)器Ⅰ的進(jìn)料口的前面也安裝有截止閥。

所述反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ的內(nèi)部設(shè)有折流板，使物料自上而下流動(dòng)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的積極有益效果是：

在本反應(yīng)裝置中,反應(yīng)器下端的出料口經(jīng)過循環(huán)泵和換熱裝置之后與反應(yīng)器上部的另一個(gè)進(jìn)料口組成循環(huán)回路,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，縮短反應(yīng)時(shí)間，大幅降低返混帶來的產(chǎn)品分子量分布區(qū)域較寬的弊端，增大裝置產(chǎn)能，節(jié)約能源，經(jīng)久耐用維修方便，可以取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)所代表的含義為：1.計(jì)量罐Ⅰ，2.計(jì)量罐Ⅱ，3.反應(yīng)器Ⅰ，4.反應(yīng)器Ⅱ，5.循環(huán)泵Ⅰ，6.循環(huán)泵Ⅱ，7.換熱器Ⅰ，8.換熱器Ⅱ，9.截止閥，10.止回閥，11.調(diào)節(jié)閥，12.液液混合泵，13.流量計(jì),14.出氣管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作出進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：參見圖1所示，一種液液反應(yīng)裝置,包括計(jì)量裝置、混合裝置、反應(yīng)裝置、循環(huán)裝置、換熱裝置和閥門；所述計(jì)量裝置包括計(jì)量罐Ⅰ1和計(jì)量罐Ⅱ2，所述反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器Ⅰ3和反應(yīng)器Ⅱ4，所示循環(huán)裝置包括循環(huán)泵Ⅰ5和循環(huán)泵Ⅱ6，所述換熱裝置包括換熱器Ⅰ7和換熱器Ⅱ8，所述閥門包括截止閥9、止回閥10和調(diào)節(jié)閥11，所述混合裝置包括液液混合泵12；所述計(jì)量罐Ⅰ1和計(jì)量罐Ⅱ2下端出料口均通過進(jìn)料管道、截止閥9、流量計(jì)13、調(diào)節(jié)閥11與液液混合泵12的進(jìn)料口相連通，所述流量計(jì)13用來計(jì)量進(jìn)料管道的流量，所述調(diào)節(jié)閥11用來控制反應(yīng)物料的進(jìn)料比例，使達(dá)到反應(yīng)條件，所述液液混合泵12的出料口通過進(jìn)料管道、止回閥10、截止閥9與反應(yīng)器Ⅰ3上部的進(jìn)料口相連通，所述液液混合泵12利用泵前的負(fù)壓及計(jì)量罐Ⅰ1和計(jì)量罐Ⅱ2的高位差將物料輸送至液液混合泵12的進(jìn)料口，利用泵殼內(nèi)的剪切力將物料進(jìn)行分散混合，所述反應(yīng)器Ⅰ3下端的出料口通過進(jìn)料管道、截止閥9與循環(huán)泵Ⅰ5的進(jìn)料口相連通，所述循環(huán)泵Ⅰ5的出料口通過進(jìn)料管道、止回閥10、截止閥9、換熱器Ⅰ7、流量計(jì)13、調(diào)節(jié)閥11與反應(yīng)器Ⅱ4上部的進(jìn)料口相連通，經(jīng)換熱器Ⅰ7出來的未反應(yīng)的物料及產(chǎn)品通過調(diào)節(jié)閥11進(jìn)入反應(yīng)器Ⅰ3上部的另一個(gè)進(jìn)料口從而構(gòu)成循環(huán)回路，使物料進(jìn)一步反應(yīng)，所述反應(yīng)器Ⅱ4下端的出料口通過進(jìn)料管道、截止閥9與循環(huán)泵Ⅱ6的進(jìn)料口相連通，所述循環(huán)泵Ⅱ6的出料口通過出料管道、止回閥10、截止閥9、換熱器Ⅱ8、流量計(jì)13、調(diào)節(jié)閥11將產(chǎn)品輸出，經(jīng)換熱器Ⅱ8出來的未反應(yīng)的物料及產(chǎn)品通過調(diào)節(jié)閥11進(jìn)入反應(yīng)器Ⅱ4上部的另一個(gè)進(jìn)料口從而構(gòu)成循環(huán)回路，使物料進(jìn)一步反應(yīng)；所述反應(yīng)器Ⅰ3和反應(yīng)器Ⅱ4的上端均連接出氣管道14。

由于大部分化學(xué)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為了反應(yīng)安全及使反應(yīng)向正方向進(jìn)行，在循環(huán)泵的出料口設(shè)置換熱器，將反應(yīng)放出的熱量帶走。

所述液液混合泵12的進(jìn)料口的前面安裝有截止閥9，所述反應(yīng)器Ⅰ3的進(jìn)料口的前面也安裝有截止閥9，用于控制往液液混合泵12和反應(yīng)器Ⅰ3進(jìn)料。

所述反應(yīng)器Ⅰ3和反應(yīng)器Ⅱ4的內(nèi)部設(shè)有折流板，使物料自上而下流動(dòng)，增加反應(yīng)時(shí)間，充分利用反應(yīng)器內(nèi)的的空間。

這里所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。