本實(shí)用新型涉及一種植物提取設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型結(jié)晶罐。

背景技術(shù)：

目前，一些植物結(jié)晶物提取廠家在清洗植物提取結(jié)晶物的過程中，特別是清洗好后，打開底蓋結(jié)晶物下墜的過程中，結(jié)晶物與空氣接觸摩擦產(chǎn)生靜電火花，如果清洗的溶劑是易燃、易爆的物質(zhì)，就會燃燒或者爆炸。對操作人員的安全形成威脅，也對廠家的生命財產(chǎn)安全形成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種改進(jìn)型結(jié)晶罐，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)型結(jié)晶罐，包括罐體、攪拌機(jī)構(gòu)、篩板、氣缸和下蓋板，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌搓手和攪拌葉片。所述攪拌電機(jī)裝設(shè)于罐體的頂部，所述攪拌軸設(shè)置于罐體內(nèi)，且攪拌軸的上端裝設(shè)于攪拌電機(jī)上，所述攪拌搓手和攪拌葉片從上至下依次固定裝設(shè)于攪拌軸上，所述篩板固定裝設(shè)于罐體內(nèi)且位于所述攪拌搓手的下方。所述氣缸分別裝設(shè)于所述罐體下端的兩側(cè)，且所述罐體兩側(cè)于所述氣缸的下方分別設(shè)有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上通過樞裝軸樞裝有卡扣件，該卡扣件的上端樞裝于氣缸上。所述下蓋板蓋合于罐體的下端緣，且下蓋板的一端通過樞裝軸樞裝于第二固定件上，且其自由端同時鉸接于氣缸上，下蓋板的另一端卡扣于所述卡扣件內(nèi)。

優(yōu)選的，所述篩板與攪拌軸的連接處設(shè)有機(jī)械密封件。

優(yōu)選的，所述下蓋板的兩側(cè)緣的分別向外凸設(shè)有卡持塊和安裝塊，所述蓋板的安裝塊通過樞裝軸樞裝于第二固定件上，且安裝塊的自由端同時鉸接于氣缸上，下蓋板的卡持塊卡扣于所述卡扣件內(nèi)。

優(yōu)選的，所述攪拌搓手與篩板之間具有一定間距。

優(yōu)選的，所述攪拌搓手與篩板之間的間距為10mm。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片呈“U”形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述篩板開設(shè)有200目篩孔，且該篩板采用不銹鋼材料。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型改進(jìn)型結(jié)晶罐由于所述下蓋板的一端通過樞裝軸樞裝于第二固定件上，且其自由端同時鉸接于氣缸上，下蓋板的另一端卡扣于所述卡扣件內(nèi)，因此，當(dāng)對罐體進(jìn)行清洗完成后，所述第一固定件處的氣缸向上運(yùn)動，并帶動卡扣件繞樞裝軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而使下蓋板的一端脫離卡扣件，同時，第二固定件處的氣缸向上運(yùn)動并帶動下蓋板繞樞裝軸向下運(yùn)動，從而對清洗后的結(jié)晶物緩慢的完成裝車回收，杜絕了結(jié)晶物直接從罐體內(nèi)下墜與空氣摩擦出現(xiàn)安全隱患。因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)型結(jié)晶罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記說明如下。

罐體—1、第一固定件—11、第二固定件—12、樞裝軸—13、卡扣件—14、攪拌機(jī)構(gòu)—2、攪拌電機(jī)—21、攪拌軸—22、攪拌搓手—23、攪拌葉片—24、篩板—3、氣缸—4、下蓋板—5、卡持塊—51、安裝塊—52、機(jī)械密封件—6。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

請參閱圖1，一種改進(jìn)型結(jié)晶罐，包括罐體1、攪拌機(jī)構(gòu)2、篩板3、氣缸4和下蓋板5。所述攪拌機(jī)構(gòu)2包括攪拌電機(jī)21、攪拌軸22、攪拌搓手23和攪拌葉片24，所述攪拌電機(jī)21裝設(shè)于罐體1的頂部，所述攪拌軸22設(shè)置于罐體1內(nèi)，且攪拌軸22的上端裝設(shè)于攪拌電機(jī)21上，并通過攪拌電機(jī)21驅(qū)動。所述攪拌搓手23和攪拌葉片24從上至下依次固定裝設(shè)于攪拌軸22上，在本實(shí)施例中，所述攪拌葉片24呈“U”形結(jié)構(gòu)。其中攪拌搓手23用于搓料，以便于物料順利通過篩板3。所述篩板3固定裝設(shè)于罐體1內(nèi)且位于所述攪拌搓手23的下方，所述氣缸4分別裝設(shè)于所述罐體1下端的兩側(cè)，且所述罐體1兩側(cè)于所述氣缸4的下方分別設(shè)有第一固定件11和第二固定件12，所述第一固定件12上通過樞裝軸13樞裝有卡扣件14，該卡扣件14的上端樞裝于氣缸4上。所述下蓋板5蓋合于罐體1的下端緣，且下蓋板5的一端通過樞裝軸13樞裝于第二固定件12上，且其自由端同時鉸接于氣缸4上，下蓋板5的另一端卡扣于所述卡扣件14內(nèi)。

具體的，所述下蓋板5的兩側(cè)緣的分別向外凸設(shè)有卡持塊51和安裝塊52，所述蓋板5的安裝塊52通過樞裝軸13樞裝于第二固定件12上，且安裝塊52的自由端同時鉸接于氣缸4上，下蓋板5的卡持塊51卡扣于所述卡扣件14內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述篩板3與攪拌軸22的連接處設(shè)有機(jī)械密封件6，用于防止物料未經(jīng)篩板3直接進(jìn)入到罐體下端。

在本實(shí)施例中，所述攪拌搓手23與篩板3之間具有一定間距，優(yōu)選的，所述攪拌搓手23與篩板3之間的間距為10mm。本實(shí)用新型僅以此作為較佳實(shí)施例，并不局限于上述攪拌搓手23與篩板3之間的間距大小，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述篩板3開設(shè)有200目篩孔，且該篩板3采用不銹鋼材料。

綜上所述，本實(shí)用新型改進(jìn)型結(jié)晶罐由于所述下蓋板5的一端通過樞裝軸13樞裝于第二固定件12上，且其自由端同時鉸接于氣缸4上，下蓋板5的另一端卡扣于所述卡扣件14內(nèi)，因此，當(dāng)對罐體1進(jìn)行清洗完成后，所述第一固定件11處的氣缸4向上運(yùn)動，并帶動卡扣件14繞樞裝軸13旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而使下蓋板5的一端脫離卡扣件14，同時，第二固定件12處的氣缸4向上運(yùn)動并帶動下蓋板5繞樞裝軸13向下運(yùn)動，從而對清洗后的結(jié)晶物緩慢的完成裝車回收，杜絕了結(jié)晶物直接從罐體1內(nèi)下墜與空氣摩擦出現(xiàn)安全隱患。因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。