本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是涉及一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的結(jié)晶罐。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上，TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料，在堿性催化劑作用下縮合反應(yīng)制得中間體二羥甲基丁醛，該中間體進(jìn)一步與甲醛反應(yīng)生成三羥甲基丙烷。

目前國(guó)內(nèi)的三羥甲基丙烷的生產(chǎn)工藝分為鈉法和鈣法兩種，即原料分別使用氫氧化鈉或氫氧化鈣。鈣法工藝因具有流程短、成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，已漸漸的取代鈉法工藝。

在三羥甲基丙烷的生產(chǎn)過(guò)程中需要用到結(jié)晶罐對(duì)濃縮后的料液進(jìn)行結(jié)晶析出，在結(jié)晶的過(guò)程中溫度是結(jié)晶的重要指標(biāo)，現(xiàn)有的結(jié)晶罐傳熱效果不佳，如溫度控制不當(dāng)很容易引起溶質(zhì)濃度不均的現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，如何營(yíng)造出其所需的生產(chǎn)環(huán)境，并靈活的控制溫度并提供較佳的攪拌效果，此為本實(shí)用新型所要研究解決的主要技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的結(jié)晶罐，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的結(jié)晶罐，包括圓筒狀的罐體以及攪拌裝置，所述罐體頂部中間設(shè)有攪拌裝置，罐體頂部周邊設(shè)有人孔、進(jìn)料管及控制器，罐體底部設(shè)有輸出管道，輸出管道上設(shè)有放料電磁閥及遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，所述罐體上套設(shè)有外夾套，所述外夾套與所述罐體的外壁之間圍繞出一氣密性的空心夾層，外夾套的上部一側(cè)設(shè)有與空心夾層連通的放空閥，所述空心夾層中灌充有冷媒介質(zhì)，所述外夾套的側(cè)壁下部及上部分別設(shè)置有用于充入冷媒介質(zhì)的輸入管及用于排出冷媒介質(zhì)的排出管，輸入管上設(shè)有冷媒電磁閥，所述放料電磁閥的控制系統(tǒng)、冷媒電磁閥的控制系統(tǒng)及遠(yuǎn)傳溫度計(jì)的感應(yīng)信號(hào)均接入控制器。

進(jìn)一步，罐體四周設(shè)有吊耳。

進(jìn)一步，所述外夾套為螺旋式夾套。

進(jìn)一步，所述攪拌裝置包括電機(jī)、減速器和攪拌器，減速器設(shè)于罐體頂部中間，電機(jī)設(shè)于減速器外殼上，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸入端與攪拌器的輸入軸連接。

進(jìn)一步，所述攪拌器分為二層，自上而下依次為槳式攪拌器和錨式攪拌器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)明顯，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、安全，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可控，通過(guò)控制器接收遠(yuǎn)傳溫度計(jì)的信號(hào)，當(dāng)輸出口溫度過(guò)高時(shí)，控制器控制放料電磁閥的流量加大，并控制冷媒電磁閥開(kāi)啟往空心夾層內(nèi)注冷水，通過(guò)熱傳遞使罐體降溫；反之當(dāng)輸出口溫度過(guò)低時(shí)，控制器控制放料電磁閥的流量減小或關(guān)閉，并控制冷媒電磁閥關(guān)閉，能有效控制降溫時(shí)間及降溫速度，增加結(jié)晶產(chǎn)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1，一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的結(jié)晶罐，包括圓筒狀的罐體1以及攪拌裝置，罐體1四周設(shè)有吊耳11，通過(guò)吊耳11可放置在任意樓層，有效的減少了占地面積，所述罐體頂部中間設(shè)有攪拌裝置，罐體頂部周邊設(shè)有人孔3、進(jìn)料管4及控制器10，罐體1底部設(shè)有輸出管道，輸出管道上設(shè)有放料電磁閥及遠(yuǎn)傳溫度計(jì)9，所述罐體上套設(shè)有外夾套8，所述外夾套8為螺旋式夾套，所述外夾套8與所述罐體的外壁之間圍繞出一氣密性的空心夾層，外夾套的上部一側(cè)設(shè)有與空心夾層連通的放空閥7，所述空心夾層中灌充有冷媒介質(zhì)，冷媒介質(zhì)為水，所述外夾套的側(cè)壁下部及上部分別設(shè)置有用于充入冷媒介質(zhì)的輸入管5及用于排出冷媒介質(zhì)的排出管6，輸入管5上設(shè)有冷媒電磁閥，所述放料電磁閥的控制系統(tǒng)、冷媒電磁閥的控制系統(tǒng)及遠(yuǎn)傳溫度計(jì)9的感應(yīng)信號(hào)均接入控制器10，一方面控制器10接收遠(yuǎn)傳溫度計(jì)9的信號(hào)，當(dāng)輸出口溫度過(guò)高時(shí)，控制器10控制放料電磁閥的流量加大，另一方面控制器10控制冷媒電磁閥開(kāi)啟往空心夾層內(nèi)注冷水，通過(guò)熱傳遞使罐體降溫；反之當(dāng)輸出口溫度過(guò)低時(shí)，控制器10控制放料電磁閥的流量減小或關(guān)閉，并控制冷媒電磁閥關(guān)閉，能有效控制降溫時(shí)間及降溫速度，增加結(jié)晶產(chǎn)量。

所述攪拌裝置包括電機(jī)、減速器和攪拌器2，減速器設(shè)于罐體頂部中間，電機(jī)設(shè)于減速器外殼上，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸入端與攪拌器的輸入軸連接，為了進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌?分為二層，自上而下依次為槳式攪拌器和錨式攪拌器。槳式攪拌器適于低粘度的上層攪拌，下層采用錨式攪拌器能使下層高粘度的物料更充分的進(jìn)行結(jié)合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)明顯，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、安全，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化可控，通過(guò)控制器10接收遠(yuǎn)傳溫度計(jì)9的信號(hào)，當(dāng)輸出口溫度過(guò)高時(shí)，控制器10控制放料電磁閥的流量加大，并控制冷媒電磁閥開(kāi)啟往空心夾層內(nèi)注冷水，通過(guò)熱傳遞使罐體降溫；反之當(dāng)輸出口溫度過(guò)低時(shí)，控制器10控制放料電磁閥的流量減小或關(guān)閉，并控制冷媒電磁閥關(guān)閉，能有效控制降溫時(shí)間及降溫速度，增加結(jié)晶產(chǎn)量。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。