本實用新型涉及立式反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有鼓氣管的立式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)中、小型化工廠因此無條件裝各反應(yīng)溫度較高的化工設(shè)備，亦無法生產(chǎn)反應(yīng)溫度較高的化工產(chǎn)品。且采用供蒸汽加熱的化工設(shè)備均存在調(diào)溫緩慢的困難?；S有時為單獨設(shè)置高溫反應(yīng)釜、罐，采用工頻感應(yīng)電加熱裝置，使設(shè)備的造價和投資很大，不具有保溫夾套及加熱系統(tǒng)，不能有效地對反應(yīng)釜及時加熱和溫度調(diào)控，且附加設(shè)備占據(jù)廠房空問大以及罐釜、泵閥、管路等投資昂貴，電一熱轉(zhuǎn)換效率低且溫度難以控制，并且，現(xiàn)有的反應(yīng)釜底部經(jīng)常會產(chǎn)生攪拌盲區(qū)，導(dǎo)致物料在反應(yīng)釜底淤積，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種設(shè)有鼓氣管的立式反應(yīng)釜。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種設(shè)有鼓氣管的立式反應(yīng)釜，包括保溫筒體、夾套式電熱器、反應(yīng)釜本體、溫度傳感器以及控制器，溫度傳感器設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)部，并與控制器電連接，所述反應(yīng)釜本體的上端通過上端蓋封閉，反應(yīng)釜本體的底部設(shè)置有排料口，反應(yīng)釜本體的下端設(shè)置有支腿，所述保溫筒體設(shè)置在反應(yīng)釜本體的外部，夾套式電熱器設(shè)置在保溫筒體與反應(yīng)釜本體之間的夾套內(nèi)，所述控制器包括控制芯片、溫度顯示器和開關(guān)按鈕，夾套式電熱器與控制芯片電連接，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)還設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括一個主電機、一個主攪拌軸、兩個副電機以及兩個副攪拌軸，主攪拌軸和兩個副攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片，所述主電機設(shè)置在上端蓋的正中位置，主電機的輸出軸豎直向下伸入反應(yīng)釜本體內(nèi)并傳動連接主攪拌軸，副電機設(shè)置在主電機兩側(cè)，副電機輸出軸豎直向下伸入反應(yīng)釜本體內(nèi)并傳動連接副攪拌軸，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部靠近側(cè)壁的位置還設(shè)置有鼓氣管，氣管上沿其長度方向均勻設(shè)置有多個出氣孔，鼓氣管的下端置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部靠近底部的位置，鼓氣管的上端穿過上端蓋與外部氣源相連接。

作為本實用新型一種設(shè)有鼓氣管的立式反應(yīng)釜的進一步改進：反應(yīng)釜本體內(nèi)部靠近內(nèi)壁的位置還設(shè)置有傳感器通道管，傳感器通道管的上端伸出上端蓋設(shè)置，傳感器通道管的下端置于反應(yīng)釜本體的底部，所述溫度傳感器設(shè)置在傳感器通道管的下端，溫度傳感器與控制器電連接。

作為本實用新型一種設(shè)有鼓氣管的立式反應(yīng)釜的進一步改進：所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部還設(shè)置有液位傳感器。

作為本實用新型一種設(shè)有鼓氣管的立式反應(yīng)釜的進一步改進：所述反應(yīng)釜本體的上部側(cè)壁上設(shè)置有進料口。

有益效果

1、本實用新型的立式反應(yīng)釜，可通過保溫筒體與反應(yīng)釜本體之間的夾套內(nèi)安裝的電熱器實現(xiàn)反應(yīng)釜本體的溫度的調(diào)節(jié)，從而精確控制化工反應(yīng)工藝；

2、本實用新型的立式反應(yīng)釜，具有一個主攪拌軸和兩個副攪拌軸，主攪拌軸和副攪拌軸的葉片安裝高度不同，可根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)原料的多少靈活調(diào)整，當(dāng)物料較少時，只需要開動主攪拌，當(dāng)物料較多時，可同時開動主、副攪拌；

3、本實用新型的立式反應(yīng)釜，具有一個鼓氣管，鼓氣管的上端與外部氣源連接，使得氣體能從鼓氣管上的出氣孔均勻進入反應(yīng)釜本體內(nèi)，進而使得反應(yīng)釜體內(nèi)的物料混勻，確保物料的反應(yīng)效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型立式反應(yīng)釜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型立式反應(yīng)釜的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、保溫筒體，2、夾套式電熱器，3、反應(yīng)釜本體，4、控制器，5、上端蓋，6、支腿，7、鼓氣管，8、主電機，9、副電機，10、傳感器通道管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步詳細的描述。

如圖所示：一種設(shè)有鼓氣管的立式反應(yīng)釜，包括保溫筒體1、夾套式電熱器2、反應(yīng)釜本體3、溫度傳感器以及控制器4，溫度傳感器設(shè)置在反應(yīng)釜本體3內(nèi)部，并與控制器4電連接，所述反應(yīng)釜本體3的上端通過上端蓋5封閉，反應(yīng)釜本體3的底部設(shè)置有排料口，所述反應(yīng)釜本體3的上部側(cè)壁上設(shè)置有進料口。反應(yīng)釜本體3的下端設(shè)置有支腿6，所述保溫筒體1設(shè)置在反應(yīng)釜本體3的外部，夾套式電熱器2設(shè)置在保溫筒體1與反應(yīng)釜本體3之間的夾套內(nèi)，所述控制器4包括控制芯片、溫度顯示器和開關(guān)按鈕，夾套式電熱器2與控制芯片電連接，所述反應(yīng)釜本體3內(nèi)還設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括一個主電機8、一個主攪拌軸、兩個副電機9以及兩個副攪拌軸，主攪拌軸和兩個副攪拌軸上均設(shè)置有攪拌葉片，所述主電機8設(shè)置在上端蓋5的正中位置，主電機8的輸出軸豎直向下伸入反應(yīng)釜本體3內(nèi)并傳動連接主攪拌軸，副電機9設(shè)置在主電機8兩側(cè)，副電機9輸出軸豎直向下伸入反應(yīng)釜本體3內(nèi)并傳動連接副攪拌軸，所述反應(yīng)釜本體3內(nèi)部靠近側(cè)壁的位置還設(shè)置有鼓氣管7，鼓氣管7上沿其長度方向均勻設(shè)置有多個出氣孔，鼓氣管7的下端置于反應(yīng)釜本體3內(nèi)部靠近底部的位置，鼓氣管7的上端穿過上端蓋5與外部氣源相連接。反應(yīng)釜本體3內(nèi)部靠近內(nèi)壁的位置還設(shè)置有傳感器通道管10，傳感器通道管10的上端伸出上端蓋5設(shè)置，傳感器通道管10的下端置于反應(yīng)釜本體3的底部，所述溫度傳感器設(shè)置在傳感器通道管10的下端，溫度傳感器與控制器4電連接。所述反應(yīng)釜本體3內(nèi)部還設(shè)置有液位傳感器。

本實用新型的立式反應(yīng)釜，一方面，可通過保溫筒體與反應(yīng)釜本體之間的夾套內(nèi)安裝的電熱器實現(xiàn)反應(yīng)釜本體的溫度的調(diào)節(jié)，從而精確控制化工反應(yīng)工藝；另一方面，具有一個主攪拌軸和兩個副攪拌軸，主攪拌軸和副攪拌軸的葉片安裝高度不同，可根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)原料的多少靈活調(diào)整，當(dāng)物料較少時，只需要開動主攪拌，當(dāng)物料較多時，可同時開動主、副攪拌。并且，反應(yīng)釜具有一個鼓氣管，鼓氣管的上端與外部氣源連接，使得氣體能從鼓氣管上的出氣孔均勻進入反應(yīng)釜本體內(nèi)，進而使得反應(yīng)釜體內(nèi)的物料混勻，確保物料的反應(yīng)效率和質(zhì)量。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。