本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備,具體是一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備。
背景技術(shù):
反應(yīng)罐是加工生物質(zhì)的常用設(shè)備,在生物質(zhì)加工技術(shù)領(lǐng)域中,反應(yīng)罐將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,但現(xiàn)有的生物質(zhì)反應(yīng)罐設(shè)備,在進(jìn)料時(shí),直接從上部的進(jìn)料口豎直倒入,很容易使原材料直接堆積,并沖撞到底部的攪拌器,且多數(shù)攪拌器為單層攪拌葉,攪拌器容易被損壞,且物料堆積,不易使物料蓬松散開,降低了反應(yīng)效率;反應(yīng)罐在使用過程中易產(chǎn)生振動(dòng),若不將振動(dòng)進(jìn)行吸收將縮短設(shè)備的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備,包括罐體和上蓋;所述罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋;所述上蓋設(shè)置成凸臺(tái)型,通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接;上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和清洗與驅(qū)動(dòng)裝置;所述進(jìn)料管傾斜設(shè)置在上蓋左側(cè);所述清洗與驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在上蓋中部,由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)水管組成;所述傳動(dòng)盒與上蓋固定連接,且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪;所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面;所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合,且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接,底部與導(dǎo)料裝置固定連接;所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接,且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵;所述導(dǎo)料裝置設(shè)置在罐體內(nèi)部,由導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸、上導(dǎo)料盤和導(dǎo)料板組成;所述導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸頂部與第二齒輪底面固定連接,底部與導(dǎo)料板固定連接,中部固定有上導(dǎo)料盤;導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道,且導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸表面均布有若干噴水孔;所述導(dǎo)料板底部設(shè)置有下導(dǎo)料盤;所述下導(dǎo)料盤設(shè)置成漏斗形,表面均布有若干導(dǎo)料孔,中部設(shè)置有落料口;罐體底部設(shè)置有攪拌裝置;所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成;所述攪拌電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接,且攪拌電機(jī)和減速器固定在罐體底面;所述攪拌軸上固定有攪拌片;所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層,兩層攪拌片相互垂直設(shè)置;罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管;所述排料管上設(shè)置有排料擋板;罐體底面通過減振裝置與底板連接;所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成;所述彈簧頂部與罐體底面固定連接,底部與底板固定連接,且彈簧內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套;所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接,底部設(shè)置在導(dǎo)套中;所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述罐體設(shè)置成空心圓柱體,由不銹鋼制成。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上導(dǎo)料盤設(shè)置成圓盤形,且與水平面成30度夾角。
作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型通過清洗與驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置,利用加壓泵將進(jìn)水管引入的清水進(jìn)行加壓,加壓后的清水通過第二齒輪和導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的設(shè)置的流道,從導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置的噴水孔中噴出,便于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度,利于提高對(duì)罐體的清洗速度和清潔度,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)和傳動(dòng)盒為導(dǎo)料裝置提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力,且導(dǎo)料裝置中設(shè)置的上導(dǎo)料盤對(duì)進(jìn)料管加入的物料進(jìn)行分散處理;導(dǎo)料板將落在下導(dǎo)料盤上的物料進(jìn)行均布,擴(kuò)大物料的分散面積,便于物料與物料的充分接觸;通過攪拌裝置的設(shè)置,利用攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn),攪拌軸帶動(dòng)攪拌片旋轉(zhuǎn),對(duì)罐體中的物料進(jìn)行攪拌混合,便于加快反應(yīng)速度,促使物料充分反應(yīng);通過減振裝置的設(shè)置,將物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收,防止設(shè)備長(zhǎng)期振動(dòng)縮短使用壽命。
附圖說明
圖1為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中下導(dǎo)料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中清洗與驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-進(jìn)料管,2-清洗與驅(qū)動(dòng)裝置,3-上蓋,4-螺母,5-螺栓,6-導(dǎo)料裝置,7-攪拌裝置,8-減振裝置,9-底板,10-排料管,11-下導(dǎo)料盤,12-罐體,13-流道,14-上導(dǎo)料盤,15-導(dǎo)料板,16-導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸,17-噴水孔,18-落料口,19-導(dǎo)料孔,20-攪拌片,21-攪拌軸,22-減速器,23-攪拌電機(jī),24-進(jìn)水管,25-旋轉(zhuǎn)電機(jī),26-傳動(dòng)盒,27-第一齒輪,28-第二齒輪,29-加壓泵,30-彈簧,31-導(dǎo)套,32-導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
請(qǐng)參閱圖1-6,一種減振式便于清洗的生物質(zhì)物料反應(yīng)設(shè)備,包括罐體12和上蓋3;所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體,由不銹鋼制成,頂部開口處設(shè)置有上蓋3;所述上蓋3設(shè)置成凸臺(tái)型,通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體12連接;上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料管1和清洗與驅(qū)動(dòng)裝置2;所述進(jìn)料管1傾斜設(shè)置在上蓋3左側(cè);所述清洗與驅(qū)動(dòng)裝置2設(shè)置在上蓋2中部,由傳動(dòng)盒26、旋轉(zhuǎn)電機(jī)25和進(jìn)水管24組成;所述傳動(dòng)盒26與上蓋3固定連接,且傳動(dòng)盒26內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪27和第二齒輪28;所述第一齒輪27與旋轉(zhuǎn)電機(jī)25的主軸固定連接;所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)25固定在傳動(dòng)盒26上表面;所述第二齒輪28與第一齒輪27相互嚙合,且第二齒輪28頂部與進(jìn)水管24活動(dòng)連接,底部與導(dǎo)料裝置6固定連接;所述進(jìn)水管24與傳動(dòng)盒26固定連接,且進(jìn)水管24上設(shè)置有加壓泵29;所述導(dǎo)料裝置6設(shè)置在罐體12內(nèi)部,由導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16、上導(dǎo)料盤14和導(dǎo)料板15組成;所述導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16頂部與第二齒輪28底面固定連接,底部與導(dǎo)料板15固定連接,中部固定有上導(dǎo)料盤14;所述上導(dǎo)料盤14設(shè)置成圓盤形,且與水平面成30度夾角;導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16和第二齒輪28內(nèi)部設(shè)置有流道13,且導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16表面均布有若干噴水孔17;所述導(dǎo)料板15底部設(shè)置有下導(dǎo)料盤11;所述下導(dǎo)料盤11設(shè)置成漏斗形,表面均布有若干導(dǎo)料孔19,中部設(shè)置有落料口18;通過清洗與驅(qū)動(dòng)裝置2的設(shè)置,利用加壓泵29將進(jìn)水管24引入的清水進(jìn)行加壓,加壓后的清水通過第二齒輪28和導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16內(nèi)部的設(shè)置的流道13,從導(dǎo)料轉(zhuǎn)軸16表面設(shè)置的噴水孔17中噴出,便于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度,利于提高對(duì)罐體12的清洗速度和清潔度,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)25和傳動(dòng)盒26為導(dǎo)料裝置6提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力,且導(dǎo)料裝置6中設(shè)置的上導(dǎo)料盤14對(duì)進(jìn)料管1加入的物料進(jìn)行分散處理;導(dǎo)料板15將落在下導(dǎo)料盤11上的物料進(jìn)行均布,擴(kuò)大物料的分散面積,便于物料與物料的充分接觸;罐體12底部設(shè)置有攪拌裝置7;所述攪拌裝置7由攪拌電機(jī)23、攪拌軸21和攪拌片20組成;所述攪拌電機(jī)23通過減速器22與攪拌軸21連接,且攪拌電機(jī)23和減速器22固定在罐體12底面;所述攪拌軸21上固定有攪拌片20;所述攪拌片20在攪拌軸21上設(shè)置有兩層,兩層攪拌片20相互垂直設(shè)置;攪拌片20與鉛垂面成30度夾角;通過攪拌裝置7的設(shè)置,利用攪拌電機(jī)23驅(qū)動(dòng)攪拌軸21旋轉(zhuǎn),攪拌軸21帶動(dòng)攪拌片20旋轉(zhuǎn),對(duì)罐體12中的物料進(jìn)行攪拌混合,便于加快反應(yīng)速度,促使物料充分反應(yīng);罐體12底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管10;所述排料管10上設(shè)置有排料擋板;罐體12底面通過減振裝置8與底板9連接;所述減振裝置8由彈簧30、導(dǎo)柱32和導(dǎo)套31組成;所述彈簧30頂部與罐體12底面固定連接,底部與底板9固定連接,且彈簧30內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱32和導(dǎo)套31;所述導(dǎo)柱32頂部與罐體12固定連接,底部設(shè)置在導(dǎo)套31中;所述導(dǎo)套31底部與底板9固定連接;通過減振裝置8的設(shè)置,將物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收,防止設(shè)備長(zhǎng)期振動(dòng)縮短使用壽命。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。