一種可攪拌的反應(yīng)釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可攪拌的反應(yīng)釜，包括機(jī)架、電機(jī)、兩個釜體、兩個第一攪拌槳和2個傳動帶；所述兩個釜體安裝在機(jī)架的頂部并相對機(jī)架作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述第一攪拌槳的一端位于釜體內(nèi)，另一端位于機(jī)架上并套接有一個傳動輪，所述電機(jī)安裝在機(jī)架上并套接有2個傳動輪，所述電機(jī)上的傳動輪與第一攪拌槳上的傳動輪通過2個傳動帶傳動連接使2個第一攪拌槳均與電機(jī)同向旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)設(shè)置有一個與第一攪拌槳同向旋轉(zhuǎn)的主齒輪，所述釜體包含有一個與其同軸固定連接的副齒輪，所述主齒輪與副齒輪嚙合傳動從而使釜體反向旋轉(zhuǎn)，所述釜體的內(nèi)壁設(shè)置有若干層上下排列的第一攪拌片。本實(shí)用新型的可攪拌的反應(yīng)釜，工作效率高。
【專利說明】
一種可攪拌的反應(yīng)釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種石油化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可攪拌的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)特效酸類抗磨劑和改性酯類抗磨劑一般都通過石油反應(yīng)釜來進(jìn)行加工。反應(yīng)釜一般都設(shè)置有一個攪拌槳，所述第一攪拌槳將混合的液體同向旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)攪拌，但是因為液體全部都是同向旋轉(zhuǎn)，所以攪拌速度慢，攪拌效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種攪拌效率高的可攪拌的反應(yīng)釜。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種可攪拌的反應(yīng)釜，包括機(jī)架、電機(jī)、兩個釜體、兩個第一攪拌槳和2個傳動帶;所述兩個釜體安裝在機(jī)架的頂部并相對機(jī)架作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述第一攪拌槳的一端位于釜體內(nèi)，另一端位于機(jī)架上并套接有一個傳動輪，所述電機(jī)安裝在機(jī)架上并套接有2個傳動輪，所述電機(jī)上的傳動輪與第一攪拌槳上的傳動輪通過2個傳動帶傳動連接使2個第一攪拌槳均與電機(jī)同向旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)設(shè)置有一個與第一攪拌槳同向旋轉(zhuǎn)的主齒輪，所述釜體包含有一個與其同軸固定連接的副齒輪，所述主齒輪與副齒輪嚙合傳動從而使釜體反向旋轉(zhuǎn)，所述釜體的內(nèi)壁設(shè)置有若干層上下排列的第一攪拌片。
[0007]上述的可攪拌的反應(yīng)釜中，所述第一攪拌片傾斜地安裝在釜體的內(nèi)壁上。
[0008]上述的可攪拌的反應(yīng)釜中，所述第一攪拌片有4層。
[0009]上述的可攪拌的反應(yīng)釜中，所述第一攪拌片的形狀為長條形。
[0010]上述的可攪拌的反應(yīng)釜中，所述釜體內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有第二攪拌槳，所述第二攪拌槳包含有環(huán)形均布的四個第二攪拌片。
[0011]上述的可攪拌的反應(yīng)釜中，所述副齒輪的齒數(shù)多于主齒輪。
[0012](三)有益效果
[0013]本實(shí)用新型的可攪拌的反應(yīng)釜，所述釜體內(nèi)設(shè)置有第二攪拌片，而且第二攪拌片通過釜體反向旋轉(zhuǎn)，與第一攪拌槳旋轉(zhuǎn)方向相反因此可以提高了反應(yīng)釜的攪拌效率，從而加快了時間。而且本設(shè)備可以通過一臺電機(jī)實(shí)現(xiàn)兩個反應(yīng)釜同時工作，提高了工作的效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的的可攪拌的反應(yīng)釜的剖視圖；
[0015]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0016]圖3為圖1中B的向視圖；
[0017]圖中I為機(jī)架、2為電機(jī)、3為釜體、4為第一攪拌槳、5為傳動帶、6為傳動輪、7為主齒輪、8為副齒輪、9為第一攪拌片、10為第二攪拌槳、11為第二攪拌片。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]如圖1-圖3所示一種可攪拌的反應(yīng)釜，包括機(jī)架1、電機(jī)2、兩個釜體3、兩個第一攪拌槳4和2個傳動帶5;所述兩個釜體3安裝在機(jī)架的頂部并相對機(jī)架I作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述第一攪拌槳4的一端位于釜體3內(nèi)，另一端位于機(jī)架I上并套接有一個傳動輪6，所述電機(jī)2安裝在機(jī)架I上并套接有2個傳動輪6，所述電機(jī)2上的傳動6與第一攪拌槳4上的傳動輪6通過2個傳動帶5傳動連接使2個第一攪拌槳4均與電機(jī)2同向旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)2設(shè)置有一個與第一攪拌槳4同向旋轉(zhuǎn)的主齒輪7，所述釜體3包含有一個與其同軸固定連接的副齒輪8，所述主齒輪7與副齒輪8嚙合傳動從而使釜體3反向旋轉(zhuǎn)，所述釜體3的內(nèi)壁設(shè)置有4層上下排列的第一攪拌片9，所述第一攪拌片9傾斜地安裝在釜體3的內(nèi)壁上，所述第一攪拌片9的形狀為長條形，增強(qiáng)流動量。
[0020]所述釜體3內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有第二攪拌槳10，所述第二攪拌槳10包含有環(huán)形均布的四個第二攪拌片11，進(jìn)一步提高了攪拌的范圍和效率。
[0021]其中，所述副齒輪8的齒數(shù)多于主齒輪7，以降低釜體3旋轉(zhuǎn)的速度。
[0022]使用時，電機(jī)2帶動主齒輪7和電機(jī)2的傳動輪6正向旋轉(zhuǎn)，所述主齒輪7通過副齒輪8帶動釜體3反向旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)2的傳動輪6通過傳動輪6帶動第一攪拌槳4正向旋轉(zhuǎn)，可以提高了反應(yīng)釜的攪拌效率，從而加快了時間。而且本設(shè)備可以通過一臺電機(jī)實(shí)現(xiàn)兩個反應(yīng)釜同時工作，提高了工作的效率。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于，所述可攪拌的反應(yīng)釜包括機(jī)架(I)、電機(jī)(2)、兩個釜體(3)、兩個第一攪拌槳(4)和2個傳動帶(5);所述兩個釜體(3)安裝在機(jī)架的頂部并相對機(jī)架(I)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述第一攪拌槳(4)的一端位于釜體(3)內(nèi)，另一端位于機(jī)架(I)上并套接有一個傳動輪(6)，所述電機(jī)(2)安裝在機(jī)架(I)上并套接有2個傳動輪(6)，所述電機(jī)(2)上的傳動輪(6)與第一攪拌槳(4)上的傳動輪(6)通過2個傳動帶(5)傳動連接使2個第一攪拌槳(4)均與電機(jī)(2)同向旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)(2)設(shè)置有一個與第一攪拌槳(4)同向旋轉(zhuǎn)的主齒輪(7)，所述釜體(3)包含有一個與其同軸固定連接的副齒輪(8)，所述主齒輪(7)與副齒輪(8)嚙合傳動從而使釜體(3)反向旋轉(zhuǎn)，所述釜體(3)的內(nèi)壁設(shè)置有若干層上下排列的第一攪拌片(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一攪拌片(9)傾斜地安裝在釜體(3)的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一攪拌片(9)有4層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于，所述第一攪拌片(9)的形狀為長條形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(3)內(nèi)側(cè)的頂部設(shè)置有第二攪拌槳(10)，所述第二攪拌槳(10)包含有環(huán)形均布的四個第二攪拌片(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可攪拌的反應(yīng)釜，其特征在于，所述副齒輪(8)的齒數(shù)多于主齒輪(7)。
【文檔編號】B01F7/16GK205435733SQ201620210639
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】熊靚
【申請人】寧波廣昌達(dá)石油化工有限公司