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      一種適用于氣體的反應(yīng)釜的制作方法

      文檔序號:12617284閱讀:1271來源:國知局
      一種適用于氣體的反應(yīng)釜的制作方法與工藝

      本實用新型涉及化工反應(yīng)器領(lǐng)域,特別是涉及一種適用于氣體的反應(yīng)釜。



      背景技術(shù):

      反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

      對于會產(chǎn)生副產(chǎn)物氣體的化學(xué)工藝,常常需要一邊反應(yīng)一邊排出副產(chǎn)物氣體,這樣可以打破現(xiàn)有反應(yīng)平衡,以使反應(yīng)向右進行完全。如氨基甲酸酯類化合物合成工藝,一般采取通入惰性氣體帶出反應(yīng)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物氣體,這就需要通入的惰性氣體與反應(yīng)液體充分混合,如采用常規(guī)反應(yīng)釜,氣液很難充分混合,反應(yīng)效率不佳,原料轉(zhuǎn)化率和收率較低。

      因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題在于:采用常規(guī)反應(yīng)釜,氣液很難充分混合,反應(yīng)效率不佳,原料轉(zhuǎn)化率和收率較低的問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型實施例提供一種適用于氣體的反應(yīng)釜,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)反應(yīng)釜,氣液很難充分混合,反應(yīng)效率不佳,原料轉(zhuǎn)化率和收率較低的問題。

      本實用新型實施例提供一種適用于氣體的反應(yīng)釜,釜體1;設(shè)置于釜體1上端中心部的空心攪拌器2,其中,所述空心攪拌器2中心部設(shè)置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設(shè)置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設(shè)置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設(shè)置于釜體1的儲氣室24,儲氣室24頂端設(shè)置有多個出氣口25;設(shè)置于釜體1頂端和側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3;設(shè)置于釜體1上端的入料口4和設(shè)置于釜體1底端的出料口5。

      可選地,結(jié)合本實用新型實施例提供的任一種適用于氣體的反應(yīng)釜,所述進氣口23、空心攪拌軸21、儲氣室24和出氣口25導(dǎo)通。

      可選地,結(jié)合本實用新型實施例提供的任一種適用于氣體的反應(yīng)釜,所述設(shè)置于釜體1頂端和側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3相導(dǎo)通,且冷卻循環(huán)水路3進水口或出水口連接水泵。

      可選地,結(jié)合本實用新型實施例提供的任一種適用于氣體的反應(yīng)釜,所述空心攪拌器2設(shè)置的所述攪拌槳22間距為1:1,且所述攪拌槳22之間互成相同角度。

      可選地,結(jié)合本實用新型實施例提供的任一種適用于氣體的反應(yīng)釜,還包括:設(shè)置于釜體1上端的排氣閥6;其中,所述排氣閥6設(shè)置有壓力傳感器。

      本實用新型實施例提供的反應(yīng)釜,包括:釜體1;設(shè)置于釜體1上端中心部的空心攪拌器2,其中,所述空心攪拌器2中心部設(shè)置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設(shè)置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設(shè)置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設(shè)置于釜體1的儲氣室24,儲氣室24頂端設(shè)置有多個出氣口25;設(shè)置于釜體1頂端和側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3;設(shè)置于釜體1上端的入料口4和設(shè)置于釜體1底端的出料口5。通過攪拌器2可以使氣液充分反應(yīng),通過釜體1側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3可以有效的將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量冷卻,頂端的冷卻循環(huán)水路3可以有效的將反應(yīng)的蒸汽液化,還可通過排氣閥控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓力。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1是本實用新型一個實施例的一種適用于氣體的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實用新型一個實施方式的儲氣室頂端的結(jié)構(gòu)圖。

      具體實施方式

      為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      參照圖1,示出了本實用新型一個實施例的一種適用于氣體的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的示意圖,具體包括:釜體1;設(shè)置于釜體1上端中心部的空心攪拌器2,其中,所述空心攪拌器2中心部設(shè)置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設(shè)置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設(shè)置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設(shè)置于釜體1的儲氣室24,儲氣室24頂端設(shè)置有多個出氣口25;設(shè)置于釜體1頂端和側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3;設(shè)置于釜體1上端的入料口4和設(shè)置于釜體1底端的出料口5。

      需要說明的是本實用新型實施例的釜體1可以設(shè)置為圓柱形或方柱形,如,當釜體1被設(shè)置為圓柱形時,在釜體1的側(cè)端設(shè)置一冷卻循環(huán)水路3以及在在釜體1的頂端設(shè)置一冷卻循環(huán)水路3,并且側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3和頂端的冷卻循環(huán)水路3相導(dǎo)通;又如,當釜體1被設(shè)置為方柱形時,在釜體1的四個側(cè)端分別設(shè)置一冷卻循環(huán)水路3和在釜體1的頂端設(shè)置一冷卻循環(huán)水路3,并且四個側(cè)端設(shè)置的冷卻循環(huán)水路3分別和頂端設(shè)置的冷卻循環(huán)水路3導(dǎo)通。

      在本實用新型實施例中,空心攪拌器2分別和釜體1的頂端、底端的中心連接,并且,空心攪拌器2的底端和設(shè)置于釜體1底端的儲氣室24導(dǎo)通,氣體通過進氣口23進入空心攪拌軸21,再進入儲氣室24。

      參照圖2,示出了本實施例儲氣室24頂端的結(jié)構(gòu)圖,釜體1位方柱形,釜體底端設(shè)置有儲氣室24,在儲氣室24上端的中心位置設(shè)置有空心攪拌軸21,四周均勻分布有多個出氣口25,出氣口的個數(shù)可以根據(jù)儲氣室24的大小或進氣口23的進氣量進行設(shè)定,本實施例對此不作具體限定。

      可選地,在本實施例中,儲氣室可根據(jù)氣液反應(yīng)的比例進行設(shè)定,如將儲氣室24的體積設(shè)置為占釜體1體積的5%—10%。

      可選地,所述空心攪拌器2包括攪拌軸21和設(shè)置于攪拌軸上的至少三個攪拌槳22;其中,所述攪拌槳22間距為1:1切所述攪拌槳22之間互成相同角度。

      如,在攪拌軸21設(shè)置3個攪拌槳22,3個攪拌槳22將攪拌軸21均等分為四等份,且每個攪拌槳22互成120°又如在攪拌軸21設(shè)置6個攪拌槳22,6個攪拌槳22將攪拌軸21均等分為七等份,且每個攪拌槳22互成60°。

      在本實用新型實施例中,可以根據(jù)釜體1的大小或?qū)嶋H需求對攪拌槳22的設(shè)置位置、設(shè)置個數(shù)進行設(shè)定,對此本實用新型不作具體限定。

      可選地,在釜體的上端設(shè)置有排氣閥6;其中,所述排氣閥6設(shè)置有壓力傳感器,當釜體1內(nèi)的壓力超出一定閾值時,排氣閥6自動進行排氣泄壓。

      需要說明的是,設(shè)置于頂端的冷卻循環(huán)水路3用于將氣液反應(yīng)產(chǎn)生的蒸汽進行冷卻,設(shè)置于側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3用于將氣液反應(yīng)產(chǎn)生的熱量冷卻。

      本實用新型實施例提供的反應(yīng)釜,包括:釜體1;設(shè)置于釜體1上端中心部的空心攪拌器2,其中,所述空心攪拌器2中心部設(shè)置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設(shè)置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設(shè)置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設(shè)置于釜體1的儲氣室24,儲氣室24頂端設(shè)置有多個出氣口25;設(shè)置于釜體1頂端和側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3;設(shè)置于釜體1上端的入料口4和設(shè)置于釜體1底端的出料口5。通過攪拌器2可以使氣液充分反應(yīng),通過釜體1側(cè)端的冷卻循環(huán)水路3可以有效的將反應(yīng)產(chǎn)生的熱量冷卻,頂端的冷卻循環(huán)水路3可以有效的將反應(yīng)的蒸汽液化,還可通過排氣閥控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓力。

      以上所描述的反應(yīng)釜實施例僅僅是示意性的,其中所述作為分離部件說明的模塊可以是或者也可以不是物理上分開的,作為模塊顯示的部件可以是或者也可以不是物理模塊,即可以位于一個地方,或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)模塊上??梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動的情況下,即可以理解并實施。

      盡管已描述了本實用新型實施例的優(yōu)選實施例,但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念,則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以,所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本實用新型實施例范圍的所有變更和修改。

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