本實用新型涉及一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置。
背景技術(shù):
漆料在混料容腔內(nèi)充分混合之后需要出料,在出料的過程中混料部分的裝置是閑置的,尤其是當(dāng)目前大型混料容腔一次性處理的混合料體積是比較大的,就使得多個混料容腔的并行加工的工作模式的需求變得更加強烈,然后由于目前用于混料的裝置都是和混料容腔一一對應(yīng)的,這就使得混料裝置在完成多種原料的混合之后即停止工作,直到出料完成以及新料進入之后才會繼續(xù)工作,這極大地限制了漆料的生產(chǎn)能力,有必要對此作進一步的改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題,提供一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置,包括有若干個混料容腔、能夠在相鄰的混料容腔之間移動的懸架以及設(shè)置在懸架下方的底座,懸架上吊設(shè)有能夠伸入混料容腔內(nèi)的攪拌機構(gòu),底座設(shè)置在固定位置;懸架上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),懸架和底座之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu);懸架內(nèi)向下開設(shè)有滑槽,底座的頂部嵌入滑槽內(nèi)使得懸架能夠沿長度方向相對底座滑動,底座的頂部和滑槽的內(nèi)端壁之間設(shè)置有第一油缸;底座的頂部設(shè)置有滑塊,滑槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有配合滑塊的導(dǎo)軌。
優(yōu)選的,還包括支架,支架上設(shè)置有平臺,底座固設(shè)在平臺上。
優(yōu)選的,底座的外壁延伸出若干扣環(huán),扣環(huán)內(nèi)設(shè)置有豎向頂柱,豎向頂柱的上下兩端分別頂住平臺和懸架。
優(yōu)選的,扣環(huán)和混料容腔一一對應(yīng),底座延伸出扣環(huán)的方向是朝向該扣環(huán)所對應(yīng)的混料容腔。
有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置能夠靈活調(diào)整懸架端部攪拌機構(gòu)的位置,從而使得攪拌機構(gòu)能夠先后加工多個混料容腔,這就使得一個混料容腔混料完成之后,攪拌機構(gòu)能夠馬上移動到下一個混料容腔繼續(xù)工作,在極大地提升了生產(chǎn)效率的同時還簡化了設(shè)備機構(gòu),減少了設(shè)備成本。
附圖說明
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細(xì)說明,其中:
圖1 為集成混料裝置的俯視視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2 為集成混料裝置的側(cè)向視角的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3 為集成混料裝置中懸架的仰視視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖3所示,一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置,包括有若干個混料容腔1、能夠在相鄰的混料容腔1之間移動的懸架2以及設(shè)置在懸架2下方的底座3,懸架2上吊設(shè)有能夠伸入混料容腔1內(nèi)的攪拌機構(gòu),底座3設(shè)置在固定位置;懸架2上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),懸架2和底座3之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。通過旋轉(zhuǎn)使得懸架2能夠在不同位置的混料容腔1之間移動,從而使得攪拌機構(gòu)能夠在不同位置的混料容腔1中切換,這樣就使得一個混料容腔1混合充分后進入下一個工序,攪拌機構(gòu)能夠移動到另一個混料容腔1,保持混合持續(xù)進行,在極大地提升了生產(chǎn)效率的同時還簡化了設(shè)備機構(gòu),減少了設(shè)備成本。
驅(qū)動機構(gòu)包括有設(shè)置在懸架2上的第一電機4,第一電機4通過帶傳動的方式帶動攪拌機構(gòu),由于攪拌機構(gòu)所需的動力較大,第一電機4可以設(shè)置在懸架2背向攪拌機構(gòu)的一側(cè),使懸架2相對于底座3兩端的重量差較小。
旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括有設(shè)置在懸架2上的第二電機5,底座3的頂部設(shè)置有和第二電機5的輸出端有相嚙合的齒輪,底座3和懸架2相鉸接,底座3上的齒輪可以是設(shè)置在底座3的外側(cè)壁上,使得懸架2相對于底座3穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
懸架2內(nèi)向下開設(shè)有滑槽13,底座3的頂部嵌入滑槽13內(nèi)使得懸架2能夠沿長度方向相對底座3滑動,底座3的頂部和滑槽13的內(nèi)端壁之間設(shè)置有第一油缸14。由于僅設(shè)置旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的情況下,攪拌機構(gòu)只能覆蓋到一個圓周的路徑上,通過滑槽13、第一油缸14、滑塊15和導(dǎo)軌16的設(shè)置,使得攪拌機構(gòu)能夠覆蓋到半徑是第一油缸14驅(qū)動行程的圓環(huán)面積,這樣就不會限制混料容腔1的設(shè)置位置,攪拌機構(gòu)的覆蓋范圍增大。底座3的頂部設(shè)置有滑塊15,滑槽13的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有配合滑塊15的導(dǎo)軌16,滑塊15和導(dǎo)軌16的設(shè)置便于懸架2相對于底座3的穩(wěn)定滑動及導(dǎo)向。
攪拌機構(gòu)包括有攪拌軸7和套設(shè)在攪拌軸7外的套筒8,攪拌軸7和套筒8通過花鍵傳動,套筒8通過驅(qū)動機構(gòu)的動力帶動,攪拌軸7的頂部設(shè)置有連接板9,懸架2上設(shè)置有使得連接板9能夠升降的第二油缸10,連接板9和攪拌軸7可相對轉(zhuǎn)動的連接,連接板9升降帶動攪拌軸7升降。第一電機4的動力帶動套筒8旋轉(zhuǎn),套筒8通過花鍵傳動帶動攪拌軸7旋轉(zhuǎn)。需要旋轉(zhuǎn)懸架2時,由于攪拌軸7是伸入混料容腔1內(nèi)的,難以移動,需要把攪拌軸7上升移出混料容腔1從而實現(xiàn)攪拌機構(gòu)在不同混料容腔1之間的移動。切換時第一電機4關(guān)閉,驅(qū)動第二油缸10使得連接板9上升并帶動攪拌軸7上升從而使得攪拌軸7移出混料容腔1,然后驅(qū)動第二電機5旋轉(zhuǎn)懸臂使得攪拌軸7移動到另一個混料容腔1的上方,然后第二油缸10下降連接板9使得攪拌軸7進入到這一混料容腔1內(nèi)。攪拌軸7的頂部沿徑向延伸出圓片11,連接板9的底部開設(shè)有容置圓片11轉(zhuǎn)動的圓形凹槽,圓形凹槽的內(nèi)側(cè)壁朝向圓心地延伸出防止圓片11掉出圓形凹槽的擋部12,由于攪拌軸7會自轉(zhuǎn),連接板9需要能夠帶動攪拌軸7升降卻不會阻止攪拌軸7自轉(zhuǎn),通過擋部12防止攪拌軸7和連接板9分離。
本實施例的一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置還包括支架,支架上設(shè)置有平臺6,底座3固設(shè)在平臺6上。底座3的外壁延伸出若干扣環(huán)17,扣環(huán)17內(nèi)設(shè)置有豎向頂柱18,豎向頂柱18的上下兩端分別頂住平臺6和懸架2。平臺6的設(shè)置便于工作人員維修懸臂,也使得豎向頂柱18不需要太長。由于懸架2靠近攪拌機構(gòu)的一側(cè)的結(jié)構(gòu)較多因而重量較大,通過豎向頂柱18能夠起到支撐作用??郗h(huán)17和混料容腔1一一對應(yīng),底座3延伸出扣環(huán)17的方向是朝向該扣環(huán)17所對應(yīng)的混料容腔1。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制,凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。