本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油制備裝置。

背景技術(shù)：

在潤(rùn)滑油的制備中常用到的設(shè)備為反應(yīng)釜，反應(yīng)釜是化工廠常用的一種反應(yīng)設(shè)備，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜主要由反應(yīng)釜罐體、設(shè)置于反應(yīng)釜罐體中的加熱裝置以及設(shè)置于反應(yīng)釜罐體中并通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸組成，潤(rùn)滑油制備的傳統(tǒng)方法大多為：將原料直接注入反應(yīng)釜中，通過(guò)反應(yīng)釜的加熱裝置加熱和通過(guò)攪拌軸來(lái)攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)。反應(yīng)釜通過(guò)加熱的方式實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間恒溫保溫，來(lái)促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行，當(dāng)反應(yīng)釜中的反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)釜中還會(huì)有較高的溫度，傳統(tǒng)的處理方式基本上都是直接讓反應(yīng)釜冷卻而未將這部分熱能加以利用，造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)能、高效的潤(rùn)滑油制備裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種潤(rùn)滑油制備裝置，它包括頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口的預(yù)熱罐、底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口的反應(yīng)釜以及冷卻預(yù)熱組件，所述預(yù)熱罐的出料口與反應(yīng)釜的進(jìn)料口之間通過(guò)一帶泵A的管道連通；

所述的冷卻預(yù)熱組件包括設(shè)于反應(yīng)釜外壁面上的冷卻夾套、設(shè)于預(yù)熱罐外壁面上的預(yù)熱保溫夾套以及蓄水罐，所述的冷卻夾套、預(yù)熱保溫夾套以及蓄水罐通過(guò)管道依次連通形成閉合回路，連接于冷卻夾套與蓄水罐之間的管道上設(shè)有泵B。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.該潤(rùn)滑油制備裝置將反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后的余熱收集，用于對(duì)預(yù)熱罐中的原料預(yù)加熱，大大提高了能量的利用率，同時(shí)提高了反應(yīng)效率，可見(jiàn)本實(shí)用新型具有節(jié)能、高效的優(yōu)點(diǎn)。

2.該潤(rùn)滑油制備裝置的冷卻預(yù)熱組件包括形成閉合回路的冷卻夾套、預(yù)熱保溫夾套以及蓄水罐，它具有省水的優(yōu)點(diǎn)。

3.反應(yīng)釜釜壁的截面以及預(yù)熱罐罐壁的截面均呈波浪形，增大了與冷卻夾套、預(yù)熱保溫夾套的接觸面積，加快了熱交換速率。

4.預(yù)熱罐包括帶有攪拌槳的攪拌軸，能夠使預(yù)熱罐中的物料受熱均勻。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1預(yù)熱罐、2反應(yīng)釜、3泵A、4冷卻夾套、5預(yù)熱保溫夾套、6蓄水罐、7泵B、8攪拌軸、9攪拌槳、10三通閥、11支流管、12補(bǔ)水口、13閥門、14加熱線圈、15進(jìn)水口A15、16出水口A、17進(jìn)水口B、18出水口B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：

如圖1所示：一種潤(rùn)滑油制備裝置，它包括頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口的預(yù)熱罐1、底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口的反應(yīng)釜2以及冷卻預(yù)熱組件，所述預(yù)熱罐1的出料口與反應(yīng)釜2的進(jìn)料口之間通過(guò)一帶有泵的管道連通；

所述的冷卻預(yù)熱組件包括設(shè)于反應(yīng)釜2外壁面上的冷卻夾套4、設(shè)于預(yù)熱罐1外壁面上的預(yù)熱保溫夾套5以及蓄水罐6，所述的冷卻夾套4、預(yù)熱保溫夾套5以及蓄水罐6通過(guò)管道依次連通形成閉合回路，連接于冷卻夾套4與蓄水罐6之間的管道上設(shè)有泵B7。

所述的預(yù)熱罐1包括預(yù)熱罐1殼體以及設(shè)置預(yù)熱罐1殼體內(nèi)并通過(guò)電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌軸8，所述攪拌軸8上設(shè)有攪拌槳9。攪拌軸8的設(shè)置能夠使預(yù)熱罐1中的物料受熱均勻。

所述的冷卻預(yù)熱組件還包括三通閥10和支流管11，所述支流管11的一端與連接于冷卻夾套4和預(yù)熱保溫夾套5之間的管道連通，支流管11的另一端與蓄水罐6連通，所述三通閥10設(shè)在支流管11與管道的連接點(diǎn)處。當(dāng)反應(yīng)釜2中的溫度降低到一定溫度時(shí)，如果繼續(xù)連續(xù)不斷的對(duì)預(yù)熱保溫夾套5通水有可能會(huì)使得預(yù)熱罐1中的物料加熱到一定溫度后又降溫，而三通閥10和支流管11的設(shè)置可以使反應(yīng)釜2繼續(xù)降溫，同時(shí)阻止水一直流入預(yù)熱保溫夾套5而使預(yù)熱罐1降溫。

如圖1可知，反應(yīng)釜2依靠位于反應(yīng)釜2釜體中的加熱線圈14加熱，待反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)水作為導(dǎo)熱介質(zhì)，將反應(yīng)釜2中的余熱充分利用，傳導(dǎo)給預(yù)熱罐1，讓位于預(yù)熱罐1中的原料先預(yù)加熱，之后預(yù)熱好的物料再注入反應(yīng)釜2中進(jìn)行加熱反應(yīng)。預(yù)熱之后的物料反應(yīng)更迅速更高效，由此可知，本實(shí)用新型的潤(rùn)滑油制備裝置能夠提高反應(yīng)的效率和能源利用率的優(yōu)點(diǎn)。

所述冷卻夾套4的底部和上部分別設(shè)有進(jìn)水口A15和出水口A16，預(yù)熱保溫夾套5的底部和上部分別設(shè)有進(jìn)水口B17和出水口B18，所述冷卻夾套4的進(jìn)水口A15和出水口A16分別與蓄水罐6和預(yù)熱保溫夾套5的進(jìn)水口B17通過(guò)管道連通，預(yù)熱保溫夾套5的出水口B18與蓄水罐6通過(guò)管道連通。這種結(jié)構(gòu)能夠保證預(yù)熱保溫夾套5和冷卻夾套4中的水保持下進(jìn)上出的狀態(tài)，讓整個(gè)預(yù)熱保溫夾套5和冷卻夾套4中能充滿水。

所述蓄水罐6的底部設(shè)有補(bǔ)水口12，且補(bǔ)水口12處設(shè)有閥門13。因?yàn)樵摑?rùn)滑油制備裝置在長(zhǎng)時(shí)間使用之后，冷卻預(yù)熱組件中的水會(huì)有一定的損耗，這時(shí)可以通過(guò)補(bǔ)水口12進(jìn)行水的補(bǔ)給。

所述反應(yīng)釜2上冷卻夾套4覆蓋區(qū)域的釜壁截面呈波浪形，冷卻夾套4內(nèi)壁截面的形狀與反應(yīng)釜2釜壁相匹配，即冷卻夾套4內(nèi)壁截面也呈波浪形；反應(yīng)釜2釜壁以及冷卻夾套4內(nèi)壁的截面呈波浪形，增大了反應(yīng)釜2釜壁與冷卻夾套4內(nèi)壁的接觸面積，加快了冷熱交換速度。

所述預(yù)熱罐1上預(yù)熱保溫夾套5覆蓋區(qū)域的罐壁截面呈波浪形，預(yù)熱保溫夾套5內(nèi)壁截面的形狀與預(yù)熱罐1罐壁相匹配，即預(yù)熱保溫夾套5內(nèi)壁截面也呈波浪形。預(yù)熱罐1罐壁截面以及預(yù)熱保溫夾套5內(nèi)壁截面呈波浪形，增大了預(yù)熱罐1罐壁與預(yù)熱保溫夾套5內(nèi)壁的接觸面積，加快了冷熱交換速度，大大提高了整套裝置的工作效率。

該潤(rùn)滑油制備裝置的使用方法大致如下：將事先準(zhǔn)備好的原料經(jīng)預(yù)熱罐1的進(jìn)料口注入預(yù)熱罐1中攪拌混合，然后開(kāi)啟泵A3，將預(yù)熱罐1中的物料泵入反應(yīng)釜2中反應(yīng)，關(guān)閉泵A3，同時(shí)給預(yù)熱罐1進(jìn)行原料補(bǔ)給；

當(dāng)反應(yīng)釜2中的反應(yīng)結(jié)束后，開(kāi)啟泵B7并把三通閥10轉(zhuǎn)向?qū)⒗鋮s夾套4和預(yù)熱保溫夾套5連通的狀態(tài)，讓蓄水罐6中的水流經(jīng)冷卻夾套4、預(yù)熱保溫夾套5后重回蓄水罐6，形成一個(gè)水循環(huán)，將反應(yīng)釜2反應(yīng)結(jié)束后的余能通過(guò)水這種介質(zhì)傳導(dǎo)給預(yù)熱罐1，給預(yù)熱罐1中的物料預(yù)熱，待反應(yīng)釜2中的溫度降低到大約40-45℃后，把三通閥10轉(zhuǎn)向?qū)⒗鋮s夾套4直接與蓄水罐6連通的狀態(tài)，這樣水不再經(jīng)過(guò)預(yù)熱保溫夾套5中，讓預(yù)熱保溫夾套5中的水溫處于恒定狀態(tài)，同時(shí)反應(yīng)釜2繼續(xù)冷卻，當(dāng)反應(yīng)釜2冷卻至室溫后，將反應(yīng)釜2中的物料經(jīng)反應(yīng)釜2的出料口放出，之后開(kāi)啟泵A3，將預(yù)熱罐1中的預(yù)熱好的物料泵入反應(yīng)釜2中反應(yīng)，由此循環(huán)往復(fù)的運(yùn)作。