本實用新型涉及特殊廢氣的處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動態(tài)分離含油有機廢氣的凈化裝置。

背景技術(shù)：

對塑料造粒等領(lǐng)域的生產(chǎn)過程中，企業(yè)產(chǎn)出的廢棄物包含粘性油脂的有機廢氣；對于這些有機廢氣，市面上常規(guī)的去除工藝為噴淋去除工藝或者過濾去除工藝。

針對兩種傳統(tǒng)的去除工藝，傳統(tǒng)噴淋除油煙，由于粘性油脂夾雜在廢氣中，噴淋后產(chǎn)大量的油性廢水，這些廢水需要進行二次處理，工作成本大；對于傳統(tǒng)的過濾去除工藝，同樣是以為廢氣中含有的粘性油脂，這些粘性油脂會吸附在濾網(wǎng)或者篩網(wǎng)上，造成濾網(wǎng)或者篩網(wǎng)的黏附阻塞，風(fēng)阻加大，長時間工作后需要進行清理，對裝置的損耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種分離效果好，廢氣處理效率高，不產(chǎn)生其他廢棄物的動態(tài)分離含油有機廢氣的凈化裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種動態(tài)分離含油有機廢氣的凈化裝置，所述的凈化裝置為密封的殼體，殼體的一端設(shè)有廢氣進氣口，殼體的另一端設(shè)有廢氣出氣口，所述的殼體為橫向安裝的矩形殼體，自廢氣進氣口至廢氣出氣口之間的殼體內(nèi)依次設(shè)有動態(tài)分離區(qū)，過濾區(qū)，靜電除塵區(qū)，等離子反應(yīng)區(qū)和吸附區(qū)，所述的動態(tài)分離區(qū)內(nèi)設(shè)有多個垂直安裝的離心分離器，所述的過濾區(qū)內(nèi)設(shè)有過濾器，所述的靜電除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有多組靜電除塵裝置，所述的等離子反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有多組等離子反應(yīng)器，所述的吸附區(qū)內(nèi)設(shè)有多組垂直安裝的活性炭吸附篩網(wǎng)。

作為本實用新型的一種改進，過濾器為初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器中的一種或多種，多種過濾器在殼體內(nèi)自廢氣進氣口至廢氣出氣口的方向上水平安裝。過濾器可梯度濾除由離心分離器逃逸的非粘性小微顆粒物，根據(jù)實際情況可適當簡化，采用其中的一到兩個過濾器，或者不采用。

作為本實用新型的一種改進，多組靜電除塵裝置在殼體內(nèi)自廢氣進氣口至廢氣出氣口的方向上水平安裝；針對本裝置將廢氣中的納微顆粒分別通過帶有正電荷和負電荷的管路，通過管路后，帶有正、負荷電的納微顆粒團聚在一起，最終在靜電場內(nèi)進行去除。

作為本實用新型的一種改進，多組等離子反應(yīng)器在殼體內(nèi)自廢氣進氣口至廢氣出氣口的方向上水平安裝；等離子反應(yīng)器采用電暈放電或介質(zhì)阻擋放電的方式進行工作。

本實用新型的動態(tài)分離含油有機廢氣的凈化裝置的工作方法，所述的工作方法如下：

1）將含有油性顆粒的有機廢氣有裝置的廢氣進氣口中通入殼體內(nèi)，依次通過離心分離器、過濾器、靜電除塵裝置、等離子反應(yīng)器和活性炭吸附篩網(wǎng)，最終通過廢氣出氣口排出殼體。

2）通過離心分離器去除廢氣中的油脂顆粒，通過過濾器去除廢氣中的灰塵和細小顆粒，通過靜電除塵裝置進一步去除廢氣中的細微顆粒，同時將使廢氣氣流粒子帶上微電荷，通過等離子反應(yīng)器將廢氣中的VOCs進行分解，產(chǎn)生臭氧，通過活性炭吸附篩網(wǎng)吸附臭氧和殘余VOCs的廢氣，并通過臭氧對殘余VOCs進行分解，達到凈化廢氣的目的。

作為本實用新型的一種改進，靜電除塵裝置和等離子反應(yīng)器采用相同的電極極性進行工作。

作為本實用新型的一種改進，廢氣進氣口和廢氣出氣口為錐形結(jié)構(gòu)；由于廢氣在殼體內(nèi)是橫向流動的，因此殼體內(nèi)的廢氣處理區(qū)的橫向截面積必須較大，為了方便管路連接，通過錐形結(jié)構(gòu)的廢氣進氣口和廢氣出氣口進行連接。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型對傳統(tǒng)的廢氣處理裝置進行改進，特別針對含油細微油脂顆粒的有機廢氣進行處理，將油脂顆粒與廢氣中的其他成分進行分離，通過一套裝置進行分別處理，廢氣處理效率高，處理完成后的不產(chǎn)生多余的廢棄物；在處理過程中，裝置的靜電除塵器、離子反應(yīng)器和活性炭吸附篩網(wǎng)會產(chǎn)生相互協(xié)同效應(yīng)，大大提高了廢氣的凈化效率。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實用新型裝置的側(cè)方結(jié)構(gòu)圖。

其中，1 殼體，2廢氣進氣口，3廢氣出氣口，4 動態(tài)分離區(qū)，4-1 離心分離器，5 過濾區(qū)，5-1 過濾器，6 靜電除塵區(qū)，6-1 靜電除塵器，7 離子反應(yīng)區(qū)，7-1 離子反應(yīng)器，8 吸附區(qū)，8-1 活性炭吸附篩網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1、2所示，一種動態(tài)分離含油有機廢氣的凈化裝置，所述的凈化裝置為密封的殼體1，殼體1的一端設(shè)有廢氣進氣口2，殼體1的另一端設(shè)有廢氣出氣口3，所述的殼體1為橫向安裝的矩形殼體，自廢氣進氣口2至廢氣出氣口3之間的殼體1內(nèi)依次設(shè)有動態(tài)分離區(qū)4，過濾區(qū)5，靜電除塵區(qū)6，等離子反應(yīng)區(qū)7和吸附區(qū)8，所述的動態(tài)分離區(qū)4內(nèi)設(shè)有多個垂直安裝的離心分離器4-1，所述的過濾區(qū)5內(nèi)設(shè)有過濾器5-1，所述的靜電除塵區(qū)6內(nèi)設(shè)有多組靜電除塵裝置6-1，所述的等離子反應(yīng)區(qū)7內(nèi)設(shè)有多組等離子反應(yīng)器7-1，所述的吸附區(qū)8內(nèi)設(shè)有多組垂直安裝的活性炭吸附篩網(wǎng)8-1。

實施例2：如圖1、2所示，本實用新型的離心分離器4-1為市面上正常的離心分離風(fēng)機，其主要作用是將廢氣中的油脂顆粒與廢氣進行分離，避免油脂顆粒對后續(xù)裝置的影響，由于油脂顆粒本身吸附性較強，在后續(xù)裝置的處理過程中，很容易吸附在裝置表面，造成裝置的老化，工作效率變差。

實施例3：如圖1和2所示，本實用新型的裝置中，過濾器5-1為初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器中的一種或多種，多種過濾器5-1在殼體1內(nèi)自廢氣進氣口2至廢氣出氣口3的方向上水平安裝。過濾器5-1可梯度濾除由離心分離器4-1逃逸的非粘性小微顆粒物，根據(jù)實際情況可適當簡化，采用其中的一到兩個過濾器5-1，或者不采用。

本實用新型的裝置中的初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器均為市面上夠得的常規(guī)的過濾器，其中初效過濾器包括：板式過濾器，初效紙框過濾器、初效可洗式過濾器、初效折疊式過濾器或初效片式過濾器，主要用于捕捉5μm以上的顆粒灰塵及各種上懸浮物；中效過濾器包括：中效板式過濾器，中效袋式過濾器，用于捕捉1-5μm的顆?；覊m及各種上懸浮物，高效過濾器包括：板式高效過濾器，拋棄式高效過濾器，組合式高效過濾器等等，主要用于捕捉0.3μm左右的顆?；覊m及各種上懸浮物。

實施例4：如圖1和2所示，本實用新型的裝置中，多組靜電除塵裝置6-1在殼體1內(nèi)自廢氣進氣口2至廢氣出氣口3的方向上水平安裝；針對本裝置將廢氣中的納微顆粒分別通過帶有正電荷和負電荷的管路，通過管路后，帶有正、負荷電的納微顆粒團聚在一起，最終在靜電場內(nèi)進行去除；本實用新型的采用的靜電除塵裝置6-1為板式或者管式靜電除塵器。

實施例5：如圖1和2所示，本實用新型的裝置中，多組等離子反應(yīng)器7-1在殼體1內(nèi)自廢氣進氣口2至廢氣出氣口3的方向上水平安裝；等離子反應(yīng)器7-1采用電暈放電或介質(zhì)阻擋放電的方式進行工作；本實用新型的采用的等離子反應(yīng)器7-1為針管式等離子反應(yīng)器。

實施例5：如圖1和2所示，本實用新型的裝置中，所采用的活性炭吸附篩網(wǎng)8-1為市面上購得的改性活性炭吸附篩網(wǎng)，其主要改性后的功能是用于吸附和分解通過篩網(wǎng)的臭氧氣體。

實施例6：如圖1、2所示，動態(tài)分離含油有機廢氣的凈化裝置的工作方法：

靜電除塵裝置6-1采用負高壓除塵，將使進入后續(xù)等離子反應(yīng)器7-1的廢氣氣流粒子帶上微負電，等離子反應(yīng)器7-1采用陰極放電，則根據(jù)同性相斥，有利于放電電極保持長期不被異物黏附而影響等離子反應(yīng)器放電，同時微負電氣流粒子在等離子反應(yīng)器電場中得以加速，增強等離子粒子流沖擊廢氣分子的凈化反應(yīng)強度。

活性炭篩網(wǎng)8-1采用改性活性炭，能夠有效吸附等離子反應(yīng)器7-1反應(yīng)過程中高能荷電粒子流沖擊氣體形成的臭氧，促進臭氧氧化吸附在改性活性炭8-1上的有機廢氣，起到深度氧化作用，解決等離子技術(shù)易形成臭氧二次污染的同時，氧化活性炭中吸附的殘余有機廢氣，實現(xiàn)活性炭連續(xù)再生、免更換；因此靜電除塵裝置6-1、等離子反應(yīng)器7-1、改性活性炭8-1之間存在相互協(xié)同效應(yīng)。

實施例7：對本實用新型的裝置中靜電除塵裝置6-1、等離子反應(yīng)器7-1和改性活性炭篩網(wǎng)8-1的組合和安裝方式進行對比試驗，各個實施例的在處理過程中采用相同的廢氣，其他設(shè)備和裝置的工作條件均相同的情況下，得到的結(jié)果如下表所示：

由上表可知：本實用新型中的靜電除塵裝置、等離子反應(yīng)器和改性活性炭篩網(wǎng)三者是起到相互協(xié)同作用的，當三者進行聯(lián)用，廢氣的凈化效率達到95%以上，當裝置中僅存在改性活性炭篩網(wǎng)時，由于活性炭篩網(wǎng)本身存在較強的吸附性，吸附廢氣中的灰塵顆粒和VOCs，其凈化效率也能達到90%，但是當改性活性炭吸附飽和后，（裝置滿載運行后，活性炭的吸附飽和時間不超過5h）；不僅會造成活性炭篩網(wǎng)的氣流通過的效果變差，而且會造成未完全分解的VOCs的逃逸，VOCs凈化效率降至達到35%以下。

靜電除塵裝置主要用于除去廢氣中殘余的細微顆粒，同時使得廢氣中的產(chǎn)生較多的帶電粒子，促進等離子反應(yīng)器中粒子流加速以及預(yù)防等離子放電電極黏附雜質(zhì)顆粒，當去除該裝置后，等離子反應(yīng)器的電子發(fā)射針頭上很容易黏附大量的雜質(zhì)，必須定期清理，不然必定會影響凈化效率。

等離子反應(yīng)器通過高壓脈沖放電分解VOCs氣體分子，絕大部分的VOCs大分子會被高能粒子流沖擊分解為小分子，同時高壓放電易形成的臭氧氣體，與少部分分解后的VOCs小分子被改性活性炭吸附，改性活性炭會促進臭氧氣體分解形成強氧化性自由基，深度氧化吸附在活性炭上的小分子VOCs形成二氧化碳和水從而排出，使得活性炭在工作過程中不會出現(xiàn)吸附飽和狀態(tài)，實現(xiàn)活性炭的連續(xù)再生，一直保持最佳的工作狀態(tài)，無需更換和維護檢修。

需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。