本實用新型涉及水溶肥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大量元素水溶肥是一種能夠迅速溶解在水中，容易被作物吸收，吸收利用率較高的液體或固體肥料。大量元素水溶肥可以應(yīng)用于噴滴灌等設(shè)施農(nóng)業(yè)，實現(xiàn)水肥一體化，達到省水省肥省工的效能。

由于我國對水溶肥研究起步較晚，目前水溶肥的生產(chǎn)大部分還是相對簡單的物理混配方式，而這種方式生產(chǎn)得到的產(chǎn)品外觀品相不均勻，酸堿度不易控制，雜質(zhì)較多，導(dǎo)致水溶肥不利于市場推廣。國外進口的水溶肥生產(chǎn)設(shè)備，則工序復(fù)雜，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型提供了一種水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)得到的水溶肥產(chǎn)品外觀良好，品相均一，雜質(zhì)含量少，酸堿度控制良好。

具體地，本實用新型提供了一種水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括溶解槽、過濾裝置、清液槽、濃縮塔、噴淋塔和冷卻塔，所述溶解槽、所述過濾裝置、所述清液槽和所述濃縮塔四者通過連接管道按順序依次連接，且所述溶解槽與所述過濾裝置之間，以及所述清液槽與所述濃縮塔之間均設(shè)置有磁力泵，所述濃縮塔的出料口與所述噴淋塔相連，所述濃縮塔與所述噴淋塔之間設(shè)置有三缸壓力泵，所述噴淋塔中設(shè)置有噴淋槍頭，所述濃縮塔中的濃縮液經(jīng)所述三缸壓力泵過所述噴淋槍頭，最終噴灑分散至所述噴淋塔中，所述噴淋塔塔底設(shè)置有熱風(fēng)機裝置，所述熱風(fēng)機裝置用于對所述噴淋塔持續(xù)干燥，所述噴淋塔的出料口與所述冷卻塔的進料口相連。

其中，所述溶解槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。

可選地，所述攪拌裝置包括一攪拌葉片，所述攪拌葉片通過攪拌軸連接有一攪拌電機。

其中，所述溶解槽與一加熱裝置相連，所述濃縮塔與一加熱裝置相連。

可選地，所述濃縮塔中配置有循環(huán)回流裝置，所述循環(huán)回流裝置包括循環(huán)泵和回流管道。

本實用新型的水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)進一步包括一尾氣回收裝置，所述尾氣回收裝置通過連接管道一端與所述溶解槽相連接，另一端與所述噴淋塔相連接。

其中，所述冷卻塔的出料口通過一傳送裝置與自動包裝設(shè)備相連接。

其中，所述噴淋塔的出料口通過一傳送螺旋與所述冷卻塔的進料口相連。

其中，所述冷卻塔的塔底設(shè)置有冷風(fēng)機裝置。

其中，所述濃縮塔和噴淋塔的外部均設(shè)置有保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本實用新型提供的水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品酸堿度在溶解槽中更容易控制，同時可對產(chǎn)品中的水不溶物及雜質(zhì)含量進行有效控制；

(2)本實用新型提供的水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，通過高塔造粒噴霧干燥獲得粉狀水溶肥產(chǎn)品，可較好解決產(chǎn)品易吸潮，易結(jié)塊等問題，使所得產(chǎn)品具有外觀好，品相均一，全水溶等特點，適合批量生產(chǎn)，有效促進水溶肥的產(chǎn)品推廣和應(yīng)用；

(3)本實用新型提供的水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)通過采用蒸汽加熱，蒸汽冷卻液可以回收至溶解槽中；尾氣也可回收至溶解槽中，使物料可以得到回收利用，實現(xiàn)零排放，減少環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為加熱裝置，2為溶解槽，3為過濾裝置，4為清液槽，5和5’為磁力泵；6為濃縮塔，7為循環(huán)泵，8為三缸壓力泵，9為噴淋槍頭；10為噴淋塔；11為熱風(fēng)機裝置；12為傳送螺旋；13為冷卻塔；14為冷風(fēng)機裝置；15為傳送裝置；16為自動包裝裝置；17為尾氣回收裝置，18為攪拌裝置。

具體實施方式

以下所述是本實用新型實施例的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型實施例原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型實施例的保護范圍。

下面對照附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，為本實用新型提供的一種水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括溶解槽2、過濾裝置3、清液槽4、濃縮塔6、噴淋塔10和冷卻塔13，其中，溶解槽2、過濾裝置3、清液槽4和濃縮塔6通過連接管道按順序依次連接，溶解槽2與過濾裝置3之間，以及清液槽4與濃縮塔6之間均設(shè)置有磁力泵5，所述濃縮塔6的出料口與所述噴淋塔10相連，所述濃縮塔6與所述噴淋塔10之間設(shè)置有三缸壓力泵8，所述噴淋塔10中設(shè)置有噴淋槍頭9，所述濃縮塔6中的濃縮液經(jīng)所述三缸壓力泵8過所述噴淋槍頭9，最終噴灑分散至所述噴淋塔10中，所述噴淋塔10塔底設(shè)置有熱風(fēng)機裝置11，所述熱風(fēng)機裝置11用于對噴淋塔10持續(xù)干燥，所述噴淋塔10的出料口與所述冷卻塔13的進料口相連。

本實用新型實施方式中，溶解槽2內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置18。具體地，所述攪拌裝置18包括一攪拌葉片，所述攪拌葉片通過攪拌軸連接有一攪拌電機。

本實用新型實施方式中，所述溶解槽2與一加熱裝置1相連。

本實用新型實施方式中，溶解槽2通過連接管道與尾氣回收裝置17一端連接，溶解槽2的設(shè)置可以調(diào)節(jié)不同配料比例的水溶肥，有效控制pH值，而尾氣回收裝置17可使尾料，廢水廢渣等實現(xiàn)回收利用。

本實用新型實施方式中，溶解槽2中的物料溶解液通過磁力泵5抽取至過濾裝置3，物料溶解液通過過濾裝置3的多級過濾，可以有效除去水不溶物和其他雜質(zhì)，確保全水溶，而濾渣可以進一步回收利用或做渣肥處理。

本實用新型實施方式中，過濾裝置3的出料口與相對低位的清液槽4連接，清液槽4作為水溶肥的清液儲存槽，其中的4儲存的液體肥料可以直接當(dāng)作大量元素液體肥出售或經(jīng)過磁力泵5’進入濃縮塔6中得到粉劑。

本實用新型實施方式中，濃縮塔6與一加熱裝置相連。本實用新型一優(yōu)選實施方式中，濃縮塔6中配置有循環(huán)回流裝置，其包括循環(huán)泵7和回流管道，循環(huán)回流裝置可使得濃縮速度更快，液體受熱更均勻。

本實用新型實施方式中，濃縮塔6和噴淋塔10的外部均包有保溫層，可以有效聚集熱能量。濃縮塔6中加熱的蒸汽冷凝液可以通過管道輸送至溶解槽1中，重復(fù)回收利用；在一定的揚程下三缸壓力泵8將濃縮塔6中的濃縮液傳送至噴淋塔10中，經(jīng)過噴淋槍頭9，將濃縮液均勻噴灑在噴淋塔10中，噴淋塔10下端設(shè)置熱風(fēng)機裝置11，對均勻噴灑的濃縮液進行鼓風(fēng)烘干，得到顆粒均勻的粉劑固體物質(zhì)；噴淋塔10上端通過連接管道與尾氣回收裝置17連接，直接通向溶解槽1中，實現(xiàn)物料循環(huán)利用。其中，噴淋槍頭9可以是花灑噴淋槍頭。

本實用新型實施方式中，噴淋塔10的出料口通過一傳送螺旋12與冷卻塔13的進料口連接，從而通過傳送螺旋12將噴淋塔10中得到的粉劑固體物質(zhì)輸送至冷卻塔13中，冷卻塔13的下端設(shè)置有冷風(fēng)機裝置14，冷卻塔13的出料口連接有傳送裝置15，傳送裝置15將冷卻好的粉劑固體物質(zhì)輸送至自動包裝設(shè)備16中，以對其進行分裝，即完成固體水溶肥的生產(chǎn)。

本實用新型的水溶肥生產(chǎn)系統(tǒng)的工作流程為：各種含氮磷鉀等養(yǎng)分的原料在溶解槽2中受熱溶解，溶解清液通過磁力泵5抽取至過濾裝置3進行過濾，過濾得到的清液流向相對低位的清液槽4中，清液槽4再經(jīng)過磁力泵5將清液抽取至濃縮塔6中，濃縮塔6采用蒸汽加熱方式將清液濃縮至一定濃度，同時濃縮塔6中配置循環(huán)泵7使液體處于均勻狀態(tài)；濃縮塔6中的濃縮液經(jīng)三缸壓力泵8抽取至噴淋塔10過噴淋槍頭9，使得濃縮液均勻噴灑分散在至噴淋塔10中，均勻噴灑分散的濃縮液在熱風(fēng)機裝置11的持續(xù)干燥下，得到顆粒分散均勻的粉劑固體，其中少量粉劑固體經(jīng)過連接管道流向尾氣吸收裝置17，最終又流向溶解槽1中得到回收利用，而絕大部分的粉劑固體經(jīng)過傳送螺旋12流向冷卻塔13中進行冷卻，冷卻后的粉劑固體通過冷卻塔13下端連接的物料傳送裝置15傳送至自動包裝裝置16。

需要說明的是，根據(jù)上述說明書的揭示和和闡述，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些等同修改和變更也應(yīng)當(dāng)在本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。