本實(shí)用新型涉及一種脫水裝置，尤其是維溫型油料脫水裝置。

背景技術(shù)：

油料的在過濾過程中需要進(jìn)行脫水處理，但是現(xiàn)有的脫水裝置是需要持續(xù)輸送電力來(lái)維持內(nèi)部的高溫，從而把油料中的水分進(jìn)行蒸發(fā)，所以能耗較大，不利于節(jié)約成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的脫水裝置能耗大的不足，本實(shí)用新型提供了維溫型油料脫水裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：維溫型油料脫水裝置，包括加溫室、冷卻室、冷卻管、加熱管、輸油管、存油罐和閥門，加溫室上端通過冷卻管與冷卻室相連通，加熱室下端通過輸油管與存油罐相連通，輸油管上設(shè)有閥門，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱管，加溫室兩側(cè)設(shè)有滑軌，隔罩分別置于加溫室的兩側(cè)滑軌之上，隔罩內(nèi)壁上粘結(jié)連接有隔溫層。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括隔溫層為玻璃絲棉制的層體。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括輸油管內(nèi)設(shè)有筒型架，筒型架上纏繞有鋼絲。

本實(shí)用新型的有益效果是，該脫水裝置能夠通過保持內(nèi)部的溫度，來(lái)降低能耗，從而可以節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1. 加溫室，2. 冷卻室，3. 冷卻管，4. 加熱管，5. 輸油管，6. 存油罐，7. 滑軌，8. 隔罩，9. 隔溫層，10. 筒型架，11. 鋼絲，12. 閥門。

具體實(shí)施方式

如圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，維溫型油料脫水裝置，包括加溫室1、冷卻室2、冷卻管3、加熱管4、輸油管5、存油罐6和閥門12，加溫室1上端通過冷卻管3與冷卻室2相連通，加熱室1下端通過輸油管5與存油罐6相連通，輸油管5上設(shè)有閥門12，加熱室1內(nèi)設(shè)有加熱管4，加溫室1兩側(cè)設(shè)有滑軌7，隔罩8分別置于加溫室1的兩側(cè)滑軌7之上，隔罩8內(nèi)壁上粘結(jié)連接有隔溫層9，隔溫層9為玻璃絲棉制的層體，輸油管4內(nèi)設(shè)有筒型架10，筒型架10上纏繞有鋼絲11。

開始脫水前，加溫室1左右兩側(cè)的隔罩8是分離的，此時(shí)加溫室1曝露在外。先將油料導(dǎo)入到加溫室1內(nèi)，連接電源，讓加熱管4通電制熱。然后把左右兩側(cè)的隔罩8沿著滑軌7相向而行，從而讓左右兩側(cè)的隔罩8內(nèi)壁上的隔溫層9就會(huì)和加溫室1相貼合。而玻璃絲棉制的隔溫層9能夠?qū)訙厥?進(jìn)行保溫，這樣當(dāng)加溫室1內(nèi)的加熱管4斷電之后，也會(huì)有相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間保持溫度。當(dāng)油料在加溫室1內(nèi)被加熱之后，水蒸氣就會(huì)進(jìn)入到冷卻室2內(nèi)，冷卻后變成液態(tài)。最后油料內(nèi)的水分被蒸發(fā)之后，擰開閥門12，讓油料通過輸油管5進(jìn)入到存油罐6內(nèi)。而油料內(nèi)的碎屑，則會(huì)在經(jīng)過輸油管4內(nèi)的筒型架10時(shí)，油料內(nèi)的碎屑被筒型架10上的鋼絲11給留滯住，從而達(dá)到過濾的效果。該脫水裝置能夠通過保持內(nèi)部的溫度，來(lái)降低能耗，從而可以節(jié)約成本。