本實(shí)用新型屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

鋯英砂是生產(chǎn)硅酸鋯和鋯英粉的主要原料，鋯英砂的主要來源是海濱地帶，從海濱地帶挖出來的鋯英中礦經(jīng)過篩選后選出的鋯英砂比較粗，想要應(yīng)用到陶瓷等工業(yè)行業(yè)中必須經(jīng)過幾次連續(xù)研磨，目前的研磨設(shè)備主要有滾筒式砂磨機(jī)和立式砂磨機(jī)，在研磨過程中由于物料之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，因此一般都會采取一些降溫措施，目前的降溫措施效果不是太顯著。

中國專利公開號為CN 203508100 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種立式砂磨機(jī)，包括筒體、散熱裝置等，所述散熱裝置位于所述筒體外部，所述筒體底部設(shè)置有所述進(jìn)料管，所述出料管位于所述筒體上部，所述主軸貫穿所述筒體并與所述電機(jī)連接，所述研磨盤固定于所述主軸上，其特征在于所述電機(jī)位于所述筒體下方，所述筒體內(nèi)設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉固定于所述主軸上，并位于所述研磨盤下方，相鄰的所述研磨盤間設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定于所述筒體內(nèi)部上。將電機(jī)設(shè)置在筒體的下方，并在主軸上加設(shè)攪拌葉，主軸轉(zhuǎn)動時帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，翻動筒體底部的漿料，使之向上運(yùn)動。但是現(xiàn)有砂磨機(jī)存在著降溫效果差，研磨完成的料槳不能及時濾出，容易出現(xiàn)過度研磨，影響研磨質(zhì)量和研磨效率的問題。

因此，發(fā)明一種立式砂磨機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種立式砂磨機(jī)，以解決降溫效果差，研磨完成的料槳不能及時濾出，容易出現(xiàn)過度研磨，影響研磨質(zhì)量和研磨效率的問題。一種立式砂磨機(jī)，包括進(jìn)料管，研磨筒，過濾裝置，底盤，密封墊，驅(qū)動電機(jī)，主軸，研磨盤，導(dǎo)流孔，冷卻循環(huán)管，排料管和底座，所述的進(jìn)料管設(shè)置在研磨筒的底部；所述的過濾裝置通過底盤安裝在研磨筒的內(nèi)部；所述的底盤與研磨筒之間安裝密封墊；所述的驅(qū)動電機(jī)通過主軸與研磨盤相連；所述的研磨盤側(cè)面設(shè)置導(dǎo)流孔；所述的冷卻循環(huán)管連接在過濾裝置的下方；所述的底座支撐在研磨筒的底部；所述的過濾裝置包括濾網(wǎng)，連板，冷卻柱，冷卻管和導(dǎo)向板，所述的濾網(wǎng)通過冷卻柱支撐在連板的上側(cè)；所述的冷卻柱內(nèi)部設(shè)置冷卻管；所述的導(dǎo)向板固定連接在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)。

所述的濾網(wǎng)為圓筒狀不銹鋼紗網(wǎng)；所述的濾網(wǎng)通過連板與底盤固定相連，有利于過濾料漿，防止過度研磨，保障研磨質(zhì)量。

所述的冷卻管內(nèi)部填充冷卻水或者液化氨水，有利于改善冷卻效果，提高了濾網(wǎng)的支撐強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性較好。

所述的導(dǎo)向板位于研磨盤的下側(cè)或者上側(cè)；所述的導(dǎo)向板為扇形結(jié)構(gòu)的金屬片；所述的導(dǎo)向板的表層設(shè)置研磨顆粒，有利于提高研磨效率，保障研磨質(zhì)量。

所述的底盤與研磨筒之間采用拆卸結(jié)構(gòu)，有利于便于清洗排渣，操作方便便捷。

所述的排料管安裝在研磨筒與過濾裝置之間，有利于及時將研磨好的料漿及時通過排料管，防止過度研磨，未研磨的料漿被阻擋在過濾裝置的內(nèi)腔，繼續(xù)研磨，提高了研磨效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種立式砂磨機(jī)廣泛應(yīng)用于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型過濾裝置的設(shè)置，有利于及時將研磨好的料漿及時通過排料管，防止過度研磨，未研磨的料漿被阻擋在過濾裝置的內(nèi)腔，繼續(xù)研磨，提高了研磨效率。

2.本實(shí)用新型的冷卻管的設(shè)置，有利于改善冷卻效果，提高了濾網(wǎng)的支撐強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性較好。

3.本實(shí)用新型的導(dǎo)向板的設(shè)置，有利于提高研磨效率，保障研磨質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-進(jìn)料管，2-研磨筒，3-過濾裝置，31-濾網(wǎng)，32-連板，33-冷卻柱，34-冷卻管，35-導(dǎo)向板，4-底盤，5-密封墊，6-驅(qū)動電機(jī)，7-主軸，8-研磨盤，9-導(dǎo)流孔，10-冷卻管，11-排料管，12-底座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種立式砂磨機(jī)，包括進(jìn)料管1，研磨筒2，過濾裝置3，底盤4，密封墊5，驅(qū)動電機(jī)6，主軸7，研磨盤8，導(dǎo)流孔9，冷卻循環(huán)管10，排料管11和底座12，所述的進(jìn)料管1設(shè)置在研磨筒2的底部；所述的過濾裝置3通過底盤4安裝在研磨筒2的內(nèi)部；所述的底盤4與研磨筒2之間安裝密封墊5；所述的驅(qū)動電機(jī)6通過主軸7與研磨盤8相連；所述的研磨盤8側(cè)面設(shè)置導(dǎo)流孔9；所述的冷卻循環(huán)管10連接在過濾裝置3的下方；所述的底座13支撐在研磨筒2的底部；所述的過濾裝置3包括濾網(wǎng)31，連板32，冷卻柱33，冷卻管34和導(dǎo)向板35，所述的濾網(wǎng)31通過冷卻柱33支撐在連板32的上側(cè)；所述的冷卻柱33內(nèi)部設(shè)置冷卻管34；所述的導(dǎo)向板35固定連接在篩網(wǎng)31的內(nèi)側(cè)。

所述的濾網(wǎng)31為圓筒狀不銹鋼紗網(wǎng)；所述的濾網(wǎng)31通過連板32與底盤4固定相連，有利于過濾料漿，防止過度研磨，保障研磨質(zhì)量。

所述的冷卻管34內(nèi)部填充冷卻水或者液化氨水，有利于改善冷卻效果，提高了濾網(wǎng)31的支撐強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性較好。

所述的導(dǎo)向板35位于研磨盤8的下側(cè)或者上側(cè)；所述的導(dǎo)向板35為扇形結(jié)構(gòu)的金屬片；所述的導(dǎo)向板35的表層設(shè)置研磨顆粒，有利于提高研磨效率，保障研磨質(zhì)量。

所述的底盤4與研磨筒2之間采用拆卸結(jié)構(gòu)，有利于便于清洗排渣，操作方便便捷。

所述的排料管11安裝在研磨筒2與過濾裝置3之間，有利于及時將研磨好的料漿及時通過排料管11，防止過度研磨，未研磨的料漿被阻擋在過濾裝置3的內(nèi)腔，繼續(xù)研磨，提高了研磨效率。

工作原理

本實(shí)用新型待磨料漿通過進(jìn)料管1加入到過濾裝置3的內(nèi)部，驅(qū)動電機(jī)6通過主軸7帶動研磨盤8在導(dǎo)向板35之間實(shí)施研磨運(yùn)動，研磨好的料漿通過濾網(wǎng)31過濾后通過排料管11排放，當(dāng)溫度較高時，冷卻管34內(nèi)部冷卻液循環(huán)流動，起到較好的降溫效果。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。