本實(shí)用新型涉及干式漆霧及有機(jī)廢氣吸附裝置，尤其是涉及干式漆霧及有機(jī)廢氣吸附裝置。

背景技術(shù)：

涂裝作業(yè)涉及到橋梁、大型構(gòu)件或儲(chǔ)罐、船舶、機(jī)車車輛、行車等表面的防腐處理，涂裝作業(yè)過程中排放的過噴漆霧以及有機(jī)廢氣必須經(jīng)過無害處理方可排入大氣。對(duì)于大型構(gòu)件涂裝車間，可選擇的漆霧處理設(shè)備較多，如uv光催化氧化凈化裝置、活性碳廢氣凈化系統(tǒng)；但對(duì)于涂裝作業(yè)量較小的噴漆室，上述漆霧處理設(shè)備、系統(tǒng)就顯得較為昂貴，且存在“大馬拉小車”現(xiàn)象，運(yùn)行費(fèi)用較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種干式漆霧及有機(jī)廢氣吸附裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取下述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的干式漆霧及有機(jī)廢氣吸附裝置，包括密閉的箱體，開設(shè)在所述箱體左、右側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；所述箱體內(nèi)自所述進(jìn)風(fēng)口至出風(fēng)口間隔設(shè)置有第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、離心排風(fēng)機(jī)，所述離心排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與所述出風(fēng)口相銜接，箱體前側(cè)壁上設(shè)置有檢修門；每個(gè)所述過濾層均由支撐架和插裝在所述支撐架上呈V字形折疊框構(gòu)成；位于第一過濾層的V字形折疊框上設(shè)置有折疊式漆霧過濾紙，位于第二過濾層的V字形折疊框上設(shè)置有玻璃纖維漆霧過濾氈，位于第三過濾層的V字形折疊框上設(shè)置有復(fù)合型活性炭過濾棉。

所述箱體由型鋼骨架和鋼板焊接而成，或由型鋼骨架和巖棉夾芯板固連而成；箱體內(nèi)的底壁上鋪設(shè)有槽鋼，位于箱體的底部四角分別設(shè)置有支撐腿，位于箱體的頂部四角分別設(shè)置吊耳。

所述箱體內(nèi)位于所述進(jìn)風(fēng)口與第一過濾層之間、第一過濾層與第二過濾層之間、第二過濾層與第三過濾層之間分別設(shè)置有壓差計(jì)。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下方面：

1、制作方便，操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好，適合處理噴漆室排放的過噴漆霧及有機(jī)廢氣，尤其適合涂裝作業(yè)量較小的噴漆室。

2、采用干式過濾和吸附的方法處理過噴漆霧及有機(jī)廢氣，避免了濕式處理方法中對(duì)水的二次污染問題。

3、過濾效率高，過濾材料設(shè)置在V字形折疊框上，即采用折疊形式安裝，增大了過濾面積，成倍增加了過濾風(fēng)量。

4、過濾材料安裝在V字形折疊框上，V字形折疊框上采用抽拉式安裝方法，使得過濾材料更換便捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的干式漆霧及有機(jī)廢氣吸附裝置，包括密閉的箱體1，開設(shè)在箱體1左、右側(cè)壁上的進(jìn)風(fēng)口2和出風(fēng)口3，箱體1由型鋼骨架和鋼板焊接而成，箱體1內(nèi)的底壁上鋪設(shè)有槽鋼以增加強(qiáng)度，箱體1前側(cè)壁上設(shè)置有檢修門4，位于箱體1的底部四角分別設(shè)置有支撐腿5，位于箱體1的頂部四角分別設(shè)置吊耳6。箱體1內(nèi)自進(jìn)風(fēng)口2至出風(fēng)口3間隔設(shè)置有第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層、離心排風(fēng)機(jī)7，離心排風(fēng)機(jī)7的排風(fēng)口與出風(fēng)口3相銜接。每個(gè)過濾層均由支撐架8和插裝在支撐架8上呈V字形折疊框9構(gòu)成；位于第一過濾層的V字形折疊框9上設(shè)置有折疊式漆霧過濾紙10，位于第二過濾層的V字形折疊框9上設(shè)置有玻璃纖維漆霧過濾氈11，位于第三過濾層的V字形折疊框9上設(shè)置有復(fù)合型活性炭過濾棉12。箱體1內(nèi)位于進(jìn)風(fēng)口2與第一過濾層之間、第一過濾層與第二過濾層之間、第二過濾層與第三過濾層之間分別設(shè)置有壓差計(jì)13。

本實(shí)用新型工作原理簡(jiǎn)述如下：

涂裝作業(yè)排放的過噴漆霧及有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)入密閉箱體1內(nèi)，經(jīng)過第一層和第二層過濾材料，除掉其中的過噴漆霧，再經(jīng)過第三層過濾材料除掉其中的有機(jī)廢氣，然后從出風(fēng)口3排出。

密閉箱體1由型鋼骨架和鋼板焊接而成，底部鋪設(shè)槽鋼，增強(qiáng)了箱體1的整體強(qiáng)度；底部四角設(shè)置四個(gè)支撐腿5，方便叉車運(yùn)輸，防止底板生銹；頂部四個(gè)角設(shè)置吊耳6，方便吊裝。

折疊式漆霧過濾紙10為本裝置的第一道過濾層，對(duì)過噴漆霧的過濾效率為93%～97%。折疊式漆霧過濾紙10可有效吸收過噴漆霧，強(qiáng)制氣流多次改變方向流動(dòng)，這樣那些比空氣重的顆粒便會(huì)粘附在紙壁面上而不會(huì)隨氣流而帶走。過噴物在折疊式漆霧過濾紙10的褶里從低部填充，直至過噴物完全堵塞，折疊式漆霧過濾紙10便需更換。

玻璃纖維漆霧過濾氈11為本裝置的第二道過濾層，經(jīng)過第二道過濾層后過噴漆霧的攔截率達(dá)到99.9%。玻璃纖維漆霧過濾氈11由玻璃纖維制成，呈蓬松狀態(tài)，其阻力小，容塵量大，使用周期長(zhǎng)，對(duì)過噴漆霧捕集效率佳。

復(fù)合型活性炭過濾棉12由蜂窩狀活性炭過濾棉+活性炭纖維氈（ACF）+蜂窩狀活性炭過濾棉三層復(fù)合而成，對(duì)涂裝作業(yè)甲苯、二甲苯、醇等有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)80%。

為了便于更換過濾材料，設(shè)置兩個(gè)檢修門4，檢修門4的尺寸根據(jù)V字形折疊框9的大小而定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語 “左”、“右”、 “前”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。