本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種氣流輸送上料器。

背景技術(shù)：

目前，在醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域，鋁塑包裝機(jī)均采用人工上料的方式加藥囊,員工需把40多公斤重的藥囊桶抬到一米高的三層踏步上再用不銹鋼勺子加料,每班需要上膠囊約700公斤,存在安全隱患且人工上料勞動(dòng)強(qiáng)度大，此外，手工加料時(shí)藥囊有被污染的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氣流輸送上料器，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，節(jié)省人工，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種氣流輸送上料器，其特征在于，包括輸送管道、分離管道和出料管道；所述輸送管道通過(guò)分離管道與出料管道相連；其中：輸送管道的進(jìn)料口處設(shè)有一號(hào)壓縮空氣進(jìn)口和一號(hào)空氣放大器；分離管道內(nèi)設(shè)有分離器，分離管道外部還連接有排氣管道；排氣管道的出氣口處底部設(shè)二號(hào)壓縮空氣進(jìn)口和二號(hào)空氣放大器。

作為一種優(yōu)選，所述分離器為帶有孔洞或縫隙的筒狀結(jié)構(gòu)，所述筒狀結(jié)構(gòu)的兩端外壁與分離管道內(nèi)壁緊密貼合，所述孔洞或縫隙的孔徑或縫寬小于輸送的物料的粒徑。

作為一種優(yōu)選，所述分離器為帶有圓孔的筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓孔的直徑小于輸送的物料的粒徑。

本發(fā)明所述輸送管道優(yōu)選軟管材料，如PVC鋼絲管，適用于不同的物料輸送環(huán)境。

作為一種優(yōu)選，本發(fā)明所述的出料管道在水平方向上，出料管道的出料口一端低于連接分離管道的一端，便于分離器中的物料通過(guò)重力的作用自由落入料斗中。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸送管道通過(guò)彎頭與分離管道相連。

作為一種優(yōu)選方案，所述彎頭為變徑彎頭，其中與輸送管道相連的一端口徑小于與分離管道相連的一端，并大于分離器的外徑，分離器一端直接卡入變徑彎頭，從而實(shí)現(xiàn)與變徑彎頭內(nèi)徑的緊密相接，這種直接卡入的方式省卻了分離器與分離管道物料進(jìn)入端的貼合結(jié)構(gòu)，更為便捷。

作為一種優(yōu)選方案，所述排氣管道為長(zhǎng)度可調(diào)的調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。

作為一種優(yōu)選方案，所述排氣管道外設(shè)有掛鉤，可在不使用時(shí)，用于懸掛輸送管道，便于存放。

作為一種優(yōu)選方案，所述一號(hào)壓縮空氣進(jìn)口和二號(hào)壓縮空氣進(jìn)口均與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連。

作為一種優(yōu)選方案，所述一號(hào)壓縮空氣進(jìn)口處設(shè)有控制器，控制器連接鋁塑機(jī)料斗電磁閥，可以監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)物料高度，當(dāng)物料低于設(shè)定高度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇上料，節(jié)約能源。

作為一種優(yōu)選方案，排氣管道的出氣口連接過(guò)濾袋，用于接收上料過(guò)程中產(chǎn)生小量粉塵。

本實(shí)用新型通過(guò)少量的壓縮空氣，通過(guò)一號(hào)空氣放大器的作用，使輸送管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，把物料吸到分離管道內(nèi)的分離器中，同時(shí)排氣管道通過(guò)二號(hào)空氣放大器的作用同時(shí)形成負(fù)壓，將分離器中的壓縮空氣與物料分離，壓縮空氣沿著排氣管道的出氣口排出，有效防止了藥囊飛濺和上料過(guò)程中產(chǎn)生小量粉塵進(jìn)入到鋁塑機(jī)料斗的風(fēng)險(xiǎn)；而物料則可通過(guò)出料管道排出。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型所述的氣流輸送上料器，連接外部氣源后，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料，也可通過(guò)加控制器，實(shí)現(xiàn)間歇上料，大大節(jié)省了人力和避免了藥囊被污染的風(fēng)險(xiǎn)，也有效防止了藥囊飛濺和上料過(guò)程中產(chǎn)生小量粉塵進(jìn)入到鋁塑機(jī)料斗的風(fēng)險(xiǎn)，保證了工作環(huán)境的潔凈。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1輸送管道，2分離管道，3出料管道，4一號(hào)壓縮空氣進(jìn)口，5一號(hào)空氣放大器，6分離器，7排氣管道，8二號(hào)壓縮空氣進(jìn)口，9二號(hào)空氣放大器，10彎頭，11氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，12出氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種氣流輸送上料器，包括輸送管道、分離管道和出料管道；所述輸送管道通過(guò)分離管道與出料管道相連；其中：輸送管道的進(jìn)料口處設(shè)有一號(hào)壓縮空氣進(jìn)口和一號(hào)空氣放大器；分離管道內(nèi)設(shè)有分離器，分離管道外部還連接有排氣管道；排氣管道的出氣口處底部設(shè)二號(hào)壓縮空氣進(jìn)口和二號(hào)空氣放大器。

本實(shí)施例所述分離器可以為任何能夠?qū)⑽锪吓c壓縮空氣分離的裝置，如帶有孔洞或縫隙的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的筒狀結(jié)構(gòu)的兩端外壁與分離管道內(nèi)壁緊密貼合，所述孔洞或縫隙的孔徑或縫寬小于輸送的物料的粒徑；壓縮空氣通過(guò)孔洞或縫隙進(jìn)入排氣管道，通過(guò)出氣口排出，而物料則留在分離器中通過(guò)出料管道排出；筒狀結(jié)構(gòu)的兩端外壁與分離管道內(nèi)壁緊密貼合的方式可以選用機(jī)械領(lǐng)域常用的方式，如選用卡箍進(jìn)行貼合。為了便于安裝，本實(shí)施例所述分離器優(yōu)選為帶有圓孔的筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓孔的直徑小于輸送的物料的粒徑。

本實(shí)施例所述輸送管道可以為任何管道材料，為了便于操作，優(yōu)選軟管材料，如PVC鋼絲管，以便適用于不同的物料輸送環(huán)境。

本實(shí)施例所述的出料管道在水平方向上可以設(shè)計(jì)為出料管道的出料口一端低于連接分離管道的一端，便于分離器中的物料通過(guò)重力的作用自由落入料斗中。

本實(shí)施例所述的輸送管道還可以通過(guò)彎頭與分離管道相連。作為一種優(yōu)選方案，所述彎頭可以為變徑彎頭，其中與輸送管道相連的一端口徑小于與分離管道相連的一端，并大于分離器的外徑，分離器一端直接卡入變徑彎頭，從而實(shí)現(xiàn)與變徑彎頭內(nèi)徑的緊密相接，這種直接卡入的方式省卻了分離器與分離管道物料進(jìn)入端的貼合結(jié)構(gòu)，更為便捷。

本實(shí)施例所述的排氣管道可以為長(zhǎng)度可調(diào)的調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)節(jié)長(zhǎng)度。

本實(shí)施例所述的排氣管道外可以設(shè)有掛鉤，可在不使用時(shí)，用于懸掛輸送管道，便于存放。

本實(shí)施例所述的一號(hào)壓縮空氣進(jìn)口和二號(hào)壓縮空氣進(jìn)口可以均與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連。

本實(shí)施例所述的一號(hào)壓縮空氣進(jìn)口處可以設(shè)有控制器，控制器連接鋁塑機(jī)料斗電磁閥，可以監(jiān)測(cè)料斗內(nèi)物料高度，當(dāng)物料低于設(shè)定高度時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇上料，節(jié)約能源。

本實(shí)施例的排氣管道的出氣口可以連接過(guò)濾袋，用于接收上料過(guò)程中產(chǎn)生小量粉塵。

本實(shí)施例所述的氣流輸送上料器，通過(guò)少量的壓縮空氣，通過(guò)一號(hào)空氣放大器的作用，使輸送管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，把物料吸到分離管道內(nèi)的分離器中，同時(shí)排氣管道通過(guò)二號(hào)空氣放大器的作用同時(shí)形成負(fù)壓，將分離器中的壓縮空氣與物料分離，壓縮空氣沿著排氣管道的出氣口排出，有效防止了藥囊飛濺和上料過(guò)程中產(chǎn)生小量粉塵進(jìn)入到鋁塑機(jī)料斗的風(fēng)險(xiǎn)；而物料則可通過(guò)出料管道排出。