本實(shí)用新型涉及一種中藥設(shè)備，具體是一種便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

一般傳統(tǒng)中藥材講究地道藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區(qū)所產(chǎn)者品質(zhì)佳、療效好；粉碎機(jī)主要用于對物料進(jìn)行粉碎，其主要適用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè)，用途極為廣泛。其中，藥品屬于高要求的產(chǎn)品，對材料的粉碎要求極高。現(xiàn)有的中藥材粉碎機(jī)穩(wěn)定性差，藥材粉末濾出效率較低，一旦下料不均勻，容易造成濾網(wǎng)堵塞，影響粉末濾出效率，且現(xiàn)有的粉碎機(jī)粉碎效率低、效果差，不夠節(jié)能環(huán)保，粉碎后的藥材粉末需要進(jìn)行二次除濕，增加了加工工序；中藥材粉碎機(jī)在粉碎過程中對進(jìn)藥量無法進(jìn)行控制，易出現(xiàn)一次加入過量的藥材導(dǎo)致粉碎效果變差的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部通過隔板分隔成粉碎腔和干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述隔板上均布有若干落料孔；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置；所述進(jìn)料裝置設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體側(cè)壁左右兩側(cè)；進(jìn)料裝置由送料管和進(jìn)料管組成；所述送料管水平設(shè)置，一端與罐體連通，另一端封閉，且送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍一端與送料電機(jī)的主軸固定連接；所述送料電機(jī)固定在送料管封閉端面上；所述進(jìn)料管固定在送料管端部頂面；上蓋下表面固定有清洗裝置；所述清洗裝置由噴淋盤和進(jìn)水管組成；所述噴淋盤設(shè)置成圓盤形，固定在上蓋下表面，且噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有液體流道，底面均布有若干噴嘴；所述進(jìn)水管與噴淋盤上表面連通，且進(jìn)水管上設(shè)置有水泵；所述粉碎腔中設(shè)置有粉碎裝置；所述粉碎裝置由粉碎電機(jī)、粉碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述粉碎電機(jī)通過減速器與粉碎轉(zhuǎn)軸連接，且粉碎電機(jī)和減速器固定在上蓋上表面；所述粉碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在粉碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四層，每層設(shè)置有兩片，兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在罐體內(nèi)表面上；所述干燥腔中設(shè)置有干燥裝置；所述干燥裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)氣管和攪拌噴氣盤組成；所述傳動盒固定在罐體外表面上，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動盒外表面上；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪左側(cè)面與進(jìn)氣管活動連接，右側(cè)面與第二轉(zhuǎn)軸一端固定連接；所述進(jìn)氣管與傳動盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端與攪拌噴氣盤固定；所述攪拌噴氣盤設(shè)置成橢圓形，與第二轉(zhuǎn)軸相對稱的位置上固定有第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與罐體活動連接；攪拌噴氣盤表面均布有若干噴孔；第二齒輪、第二轉(zhuǎn)軸和攪拌噴氣盤中設(shè)置有氣體流道；干燥腔頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管和抽濕機(jī)組成；所述抽濕管一端與干燥腔連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；所述抽濕機(jī)設(shè)置在抽濕管上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底面設(shè)置有排料管和支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過進(jìn)料裝置的設(shè)置，利用送料電機(jī)驅(qū)動送料絞龍旋轉(zhuǎn)，送料絞龍將藥材勻速添加到罐體中，便于對進(jìn)藥量進(jìn)行控制，防止一次加入過量的藥材導(dǎo)致粉碎效率和效果變差；通過清洗裝置的設(shè)置，利用水泵向進(jìn)水管中鼓入清水，清水通過噴淋盤內(nèi)部設(shè)置的液體流道，從噴淋盤下表面設(shè)置的噴嘴中噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的設(shè)備進(jìn)行高效清洗，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率；通過粉碎裝置的設(shè)置，利用粉碎電機(jī)驅(qū)動粉碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)刀片與定刀片發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對進(jìn)料裝置加入的藥材進(jìn)行高效粉碎處理；通過干燥裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)通過第二齒輪、第二轉(zhuǎn)軸和攪拌噴氣盤中設(shè)置的氣體流道，從攪拌噴氣盤表面均布的噴孔噴出，擴(kuò)大的熱空氣的噴灑面積，便于和藥材進(jìn)行充分接觸，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動攪拌噴氣盤旋轉(zhuǎn)，對藥材進(jìn)行攪拌，利于熱量的傳遞，方便對藥材進(jìn)行均勻的干燥，保證干燥后藥材的質(zhì)量；通過抽濕裝置的設(shè)置，將藥材干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快藥材的干燥速度。

附圖說明

圖1為便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料裝置，2-上蓋，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-粉碎裝置，7-隔板，8-干燥裝置，9-排料管，10-支架，11-罐體，12-干燥腔，13-抽濕裝置，14-粉碎腔，15-進(jìn)料管，16-送料電機(jī)，17-送料絞龍，18-送料管，19-水泵，20-進(jìn)水管，21-噴嘴，22-液體流道，23-噴淋盤，24-減速器，25-粉碎電機(jī)，26-粉碎轉(zhuǎn)軸，27-旋轉(zhuǎn)刀片，28-定刀片，29-進(jìn)氣管，30-熱風(fēng)機(jī)，31-第二齒輪，32-第二轉(zhuǎn)軸，33-第一轉(zhuǎn)軸，34-攪拌噴氣盤，35-噴孔，36-氣體流道，37-第一齒輪，38-傳動盒，39-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，40-抽濕機(jī)，41-擋料網(wǎng)，42-抽濕管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種便于清洗的具有干燥裝置的藥材粉碎設(shè)備，包括罐體11和上蓋2；所述罐體11設(shè)置成空心圓柱體，底部設(shè)置成球面型，內(nèi)部通過隔板7分隔成粉碎腔14和干燥腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述隔板7上均布有若干落料孔；所述上蓋2通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體11固定連接，且上蓋2和罐體11均由不銹鋼制成；罐體11頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料裝置1；所述進(jìn)料裝置1設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體11側(cè)壁左右兩側(cè)；進(jìn)料裝置1由送料管18和進(jìn)料管15組成；所述送料管18水平設(shè)置，一端與罐體11連通，另一端封閉，且送料管18內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍17；所述送料絞龍17一端與送料電機(jī)16的主軸固定連接；所述送料電機(jī)16固定在送料管18封閉端面上；所述進(jìn)料管15固定在送料管18端部頂面；通過進(jìn)料裝置1的設(shè)置，利用送料電機(jī)16驅(qū)動送料絞龍17旋轉(zhuǎn)，送料絞龍17將藥材勻速添加到罐體11中，便于對進(jìn)藥量進(jìn)行控制，防止一次加入過量的藥材導(dǎo)致粉碎效率和效果變差；上蓋2下表面固定有清洗裝置3；所述清洗裝置3由噴淋盤23和進(jìn)水管20組成；所述噴淋盤23設(shè)置成圓盤形，固定在上蓋2下表面，且噴淋盤23內(nèi)部設(shè)置有液體流道22，底面均布有若干噴嘴21；所述進(jìn)水管20與噴淋盤23上表面連通，且進(jìn)水管20上設(shè)置有水泵19；通過清洗裝置3的設(shè)置，利用水泵19向進(jìn)水管20中鼓入清水，清水通過噴淋盤23內(nèi)部設(shè)置的液體流道22，從噴淋盤23下表面設(shè)置的噴嘴21中噴出，利于擴(kuò)大清水的噴灑面積和噴灑速度，便于對使用后的設(shè)備進(jìn)行高效清洗，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高工作效率；所述粉碎腔14中設(shè)置有粉碎裝置6；所述粉碎裝置6由粉碎電機(jī)25、粉碎轉(zhuǎn)軸26、旋轉(zhuǎn)刀片27和定刀片28組成；所述粉碎電機(jī)25通過減速器24與粉碎轉(zhuǎn)軸26連接，且粉碎電機(jī)25和減速器24固定在上蓋2上表面；所述粉碎轉(zhuǎn)軸26上固定有旋轉(zhuǎn)刀片27；所述旋轉(zhuǎn)刀片27在粉碎轉(zhuǎn)軸26上設(shè)置有四層，每層設(shè)置有兩片，兩片旋轉(zhuǎn)刀片27設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片27之間設(shè)置有定刀片28；所述定刀片28固定在罐體11內(nèi)表面上；通過粉碎裝置6的設(shè)置，利用粉碎電機(jī)25驅(qū)動粉碎轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)，粉碎轉(zhuǎn)軸26帶動旋轉(zhuǎn)刀片27與定刀片28發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，對進(jìn)料裝置1加入的藥材進(jìn)行高效粉碎處理；所述干燥腔12中設(shè)置有干燥裝置8；所述干燥裝置8由傳動盒38、旋轉(zhuǎn)電機(jī)39、進(jìn)氣管29和攪拌噴氣盤34組成；所述傳動盒38固定在罐體11外表面上，且傳動盒38內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪37和第二齒輪31；所述第一齒輪37與旋轉(zhuǎn)電機(jī)39的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)39固定在傳動盒38外表面上；所述第二齒輪31與第一齒輪37相互嚙合，且第二齒輪31左側(cè)面與進(jìn)氣管29活動連接，右側(cè)面與第二轉(zhuǎn)軸32一端固定連接；所述進(jìn)氣管29與傳動盒38固定連接，且進(jìn)氣管29上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)30；所述第二轉(zhuǎn)軸32的另一端與攪拌噴氣盤34固定；所述攪拌噴氣盤34設(shè)置成橢圓形，與第二轉(zhuǎn)軸32相對稱的位置上固定有第一轉(zhuǎn)軸33；所述第一轉(zhuǎn)軸33和第二轉(zhuǎn)軸32與罐體11活動連接；攪拌噴氣盤34表面均布有若干噴孔35；第二齒輪31、第二轉(zhuǎn)軸32和攪拌噴氣盤34中設(shè)置有氣體流道36；通過干燥裝置8的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)30向進(jìn)氣管29中鼓入熱風(fēng)，熱風(fēng)通過第二齒輪31、第二轉(zhuǎn)軸32和攪拌噴氣盤34中設(shè)置的氣體流道36，從攪拌噴氣盤34表面均布的噴孔35噴出，擴(kuò)大的熱空氣的噴灑面積，便于和藥材進(jìn)行充分接觸，且通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)39帶動攪拌噴氣盤34旋轉(zhuǎn)，對藥材進(jìn)行攪拌，利于熱量的傳遞，方便對藥材進(jìn)行均勻的干燥，保證干燥后藥材的質(zhì)量；干燥腔12頂部側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置13；所述抽濕裝置13由抽濕管42和抽濕機(jī)40組成；所述抽濕管42一端與干燥腔12連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)41；所述抽濕機(jī)40設(shè)置在抽濕管42上；通過抽濕裝置13的設(shè)置，將藥材干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快藥材的干燥速度；罐體11底面設(shè)置有排料管9和支架10。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。