一種浸出機(jī)構(gòu)及浸出裝置，屬于動植物提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

動植物原料浸出是指采用適當(dāng)?shù)娜軇┗蚍椒?，從動植物原料（全部或者某一部分）中提取加工獲得有效成分（有效成分能溶于溶劑）。在現(xiàn)有工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，動植物原料中有效成分的提取方式，多采用將動植物原料干燥、壓片獲得片狀原料，將片狀原料噴淋溶劑，獲得提取液，然后進(jìn)行分離精制（如萃取、蒸餾）。

申請人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的提取裝置存在以下問題：首先，現(xiàn)有的提取裝置有效成分的收率低、提取效率低，在對有效成分提取時，提取原料通常沉積在溶劑底部，從而導(dǎo)致原料無法與溶劑充分接觸，導(dǎo)致原料的有效成分浸出效率低，需要很長時間才能將原料中的有效成分充分提取，大大提高了時間成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠使原料循環(huán)、避免原料在底部沉積的浸出機(jī)構(gòu)及浸出裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該浸出機(jī)構(gòu)，包括浸出單元以及浸出單元內(nèi)的過濾模塊，過濾模塊上連接有出液管，其特征在于：所述的浸出單元上連接有循環(huán)模塊，循環(huán)模塊的進(jìn)料端與浸出單元下部連通，循環(huán)單元的出料端與浸出單元的上部連通，循環(huán)模塊抽取浸出單元下部沉積的原料，并由浸出單元上部送入浸出單元內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的過濾模塊為過濾管，過濾管為一端封閉的圓管，過濾管的封閉端伸入浸出單元內(nèi)，敞口端連接出液管，浸出單元內(nèi)的過濾管上設(shè)有多個濾孔。

優(yōu)選的，所述的濾孔為外端直徑小于內(nèi)端直徑的錐形孔。

優(yōu)選的，所述的過濾管有多個，多個過濾管的敞口端均連接出液管。

優(yōu)選的，所述的循環(huán)模塊為循環(huán)管，循環(huán)管一端與浸出單元底部連通，另一端與浸出單元的頂部連通，循環(huán)管上設(shè)有輸送泵。

優(yōu)選的，所述的浸出單元上還設(shè)有回液管，回液管的進(jìn)液端與過濾模塊連通，出液端與浸出單元上部連通，回液管與過濾模塊之間設(shè)有出液泵；出液管和回液管上均設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述的回液管的出液端設(shè)置在過濾模塊正上方。

優(yōu)選的，所述的出液泵的進(jìn)液端與過濾模塊連通，出液端同時連接回液管和出液管的進(jìn)液端。

一種浸出裝置，其特征在于：包括串聯(lián)設(shè)置的多個上述的浸出機(jī)構(gòu)，浸出機(jī)構(gòu)的出料口與下一級浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連通，浸出機(jī)構(gòu)的出液口與上一級浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口連通，原料由第一級浸出機(jī)構(gòu)加入，由最后一級浸出機(jī)構(gòu)送出，溶劑由最后一級浸出機(jī)構(gòu)加入，由第一級浸出機(jī)構(gòu)送出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是：

1、本浸出機(jī)構(gòu)的循環(huán)模塊能夠抽取浸出單元底部沉積的原料，并將原料由浸出單元上部輸送入浸出單元內(nèi)，從而使原料充分與溶劑混合，提高了提取效率，而且大大縮短了提取時間，降低了有效成分的時間成本。

2、濾孔的外端直徑小于內(nèi)端直徑，從而能夠避免物料將濾孔堵塞。

3、過濾管有多個，從而提高了過濾效率。

4、回液管能夠使溶劑形成循環(huán)，從而使浸出單元內(nèi)的溶劑分布均勻，進(jìn)一步提高了有效成分的浸出效率。

5、回液管的出液端設(shè)置在過濾模塊的正上方，利用回流的溶劑對過濾模塊進(jìn)行沖刷，進(jìn)一步避免了過濾模塊堵塞。

6、本浸出裝置的溶劑與原料的輸送方向相反，形成逆流式浸出，提高了原料的有效成分出率，而且提取效率高，提取速度快，使用方便。

附圖說明

圖1為浸出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為過濾管的主視剖視示意圖。

圖3為浸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、浸出罐 2、循環(huán)管 3、進(jìn)液管 4、回液管 5、出液管 6、過濾管 601、濾孔 7、出料管 8、進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

圖1~3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

一種浸出機(jī)構(gòu)，包括浸出單元以及浸出單元內(nèi)的過濾模塊，過濾模塊上連接有出液管5，浸出單元上連接有循環(huán)模塊，循環(huán)模塊的進(jìn)料端與浸出單元下部連通，循環(huán)單元的出料端與浸出單元的上部連通，循環(huán)模塊抽取浸出單元下部沉積的物料，并由浸出單元上部送入浸出單元內(nèi)。本浸出機(jī)構(gòu)的循環(huán)模塊能夠抽取浸出單元底部沉積的原料，并將原料由浸出單元上部輸送入浸出單元內(nèi)，從而使原料充分與溶劑混合，提高了提取效率，而且大大縮短了提取時間，降低了有效成分的時間成本。

具體的：如圖1所示：在本實(shí)施例中，浸出單元為浸出罐1。循環(huán)模塊包括循環(huán)管2，循環(huán)管2的一端與浸出罐1的底部連通，另一端與浸出罐1的上端連通，循環(huán)管2上設(shè)有輸送泵，輸送泵抽取浸出罐1底部沉積的物料，并將物料由浸出罐1的上部再次輸送至浸出罐1內(nèi)，從而使浸出罐1內(nèi)的物料形成循環(huán)，避免物料在浸出罐1的底部沉積，影響原料有效成分的提取速度。

過濾模塊為過濾管6，過濾管6為左端封閉的圓管，過濾管6設(shè)置在浸出罐1內(nèi)，過濾管6的右端為敞口端，且右端伸出浸出罐1，過濾管6的右端與出液管5連通。過濾管6有三個，三個過濾管6由上至下間隔設(shè)置，三個過濾管6的右端均與出液管5連通。

浸出罐1上還設(shè)有回液管4，回液管4與過濾管6的右端連通?；匾汗?與過濾管6之間設(shè)有出液泵，出液泵的進(jìn)液端同時連接三個過濾管6的出液端，出液泵的出液端同時連接出液管5和回液管4的一端，回液管4的另一端與浸出罐1的頂部連通，回液管4和出液管5上均設(shè)有閥門，從而既能夠控制溶劑流出，又能夠使溶劑形成循環(huán)，從而保證浸出罐1內(nèi)的溶劑分布均一，提取效率高，提取速度快。

回液管4的出液端與浸出罐1的頂部連通，且回液管4的出液端設(shè)置在過濾管6的正上方，回液管4的液體能夠?qū)^濾管6進(jìn)行沖洗，避免原料將過濾管6堵塞。

浸出罐1的底部設(shè)有進(jìn)料管8和出料管7，進(jìn)料管8和出料管7上均安裝有輸送泵和閥門，原料由進(jìn)料管8進(jìn)入到浸出罐1內(nèi)，浸出有效成分后的原料由出料管7排出浸出罐1。浸出罐1的頂部連接有進(jìn)液管3，進(jìn)液管3用于向浸出罐1內(nèi)添加溶劑。

如圖2所示，浸出罐1內(nèi)的過濾管6管壁上設(shè)有多個濾孔601，濾孔601為外端直徑小于內(nèi)端直徑的錐形孔，從而能夠避免物料對濾孔造成堵塞。

如圖3所示：一種浸出裝置，包括串聯(lián)設(shè)置的多個上述的浸出機(jī)構(gòu)，浸出機(jī)構(gòu)的出料口與下一級浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口連通，浸出機(jī)構(gòu)的出液口與上一級浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口連通，物料由第一級浸出機(jī)構(gòu)加入，由最后一級浸出機(jī)構(gòu)送出，溶劑由最后一級浸出機(jī)構(gòu)加入，由第一級浸出機(jī)構(gòu)送出。本浸出裝置的溶劑與原料的輸送方向相反，形成逆流式套取，提高了原料的有效成分出率，而且提取效率高，提取速度塊，使用方便。在本實(shí)施例中，浸出機(jī)構(gòu)設(shè)置有三個。

左側(cè)的浸出罐1的出料管7與中部的浸出罐1的進(jìn)料管8連通，中部的浸出罐1的出料管7與右側(cè)的浸出罐1的進(jìn)料管8連通；右側(cè)的浸出罐1的出料管7用于將物料排出浸出裝置，左側(cè)的浸出罐1的進(jìn)料管8用于將原料送入浸出裝置。

右側(cè)的浸出罐1的出液管5與中部的浸出罐1的進(jìn)液管3連通，中部的浸出罐1的出液管5與左側(cè)的浸出罐1的進(jìn)液管3連通，左側(cè)的浸出罐1的出液管5用于將混合液輸送出浸出裝置，右側(cè)的浸出罐1的進(jìn)液管3用于將溶劑輸送至浸出裝置內(nèi)。

本浸出裝置的原料和溶劑形成逆流式的浸出方式，利用新的溶劑對有效成分含量較少的原料進(jìn)行提取，利用有效成分含量高的混合液對有效成分含量高的原料進(jìn)行提取，有效成分提取率高，并且提取效率高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。