一種逆流浸出裝置，屬于動植物提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

動植物原料浸出是指采用適當(dāng)?shù)娜軇┗蚍椒?，從動植物原料（全部或者某一部分）中提取加工獲得有效成分（有效成分能溶于溶劑）。在現(xiàn)有工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中，動植物原料中有效成分的提取方式，多采用將動植物原料干燥、壓片獲得片狀原料，將片狀原料噴淋溶劑，獲得提取液，然后進(jìn)行分離精制（如萃取、蒸餾）。

申請人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的浸出裝置存在以下問題：首先，現(xiàn)有的浸出裝置有效成分的收率低、提取效率低，在對有效成分提取時，提取原料通常沉積在溶劑底部，從而導(dǎo)致原料無法與溶劑充分接觸，導(dǎo)致原料的有效成分浸出效率低，需要很長時間才能將原料中的有效成分充分提取，大大提高了時間成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過氣壓對混合液進(jìn)行輸送、浸出效率高的逆流浸出裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該逆流浸出裝置，其特征在于：包括串聯(lián)設(shè)置的多個浸出單元，浸出單元的出料口與下級浸出單元的進(jìn)料端口連通，浸出單元的出液口與上級浸出單元的進(jìn)液口連通，出液口處設(shè)有過濾組件，每個浸出單元均連接有進(jìn)氣管，浸出單元內(nèi)的壓強(qiáng)沿混合液的輸送方向依次減小或沿物料的輸送方向依次減小。

優(yōu)選的，還包括軟化單元，軟化單元的出料口與第一級浸出單元的進(jìn)料口連通。

優(yōu)選的，所述的軟化單元連接有回料管，回料管的進(jìn)料端與軟化單元的出料端連通，回料管的出料端與軟化單元的進(jìn)料端連通，回料管上設(shè)有輸送泵。

優(yōu)選的，每個所述的浸出單元上均設(shè)有原料循環(huán)模塊，原料循環(huán)模塊的進(jìn)料端和出料端均與浸出單元連通，且進(jìn)料端設(shè)置在浸出單元下部。

優(yōu)選的，所述的原料循環(huán)模塊包括回料管，回料管的兩端均與浸出單元連通，回料管上設(shè)有輸送泵。

優(yōu)選的，所述的浸出單元的出液口設(shè)置在浸出單元底部。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)氣管內(nèi)的氣體為氮氣、氬氣、氨氣或壓縮空氣。

優(yōu)選的，所述的軟化單元為軟化鍋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、本逆流浸出裝置通過浸出單元內(nèi)的壓強(qiáng)的不同來對混合液進(jìn)行輸送，進(jìn)氣管向浸出單元內(nèi)通入氣體，從而調(diào)節(jié)浸出單元內(nèi)的壓強(qiáng)，氣體進(jìn)入浸出單元后還能夠?qū)υ掀鸬綌嚢枳饔?，使溶劑與原料充分混合，從而提高了浸出效率，而且原料和溶劑的輸送方向相反，形成逆流式浸出，原料的有效成分出率高。

2、軟化單元能夠?qū)υ线M(jìn)行軟化，軟化后的原料進(jìn)入浸出單元內(nèi)，進(jìn)一步提高了原料有效成分的浸出速度，浸出效率高，有效成分出率高。

3、軟化單元上的回料管能夠使原料再次進(jìn)入軟化單元內(nèi)，從而避免進(jìn)入浸出單元的原料軟化不徹底，使原料的浸出效率穩(wěn)定。

4、浸出單元的回料管能夠使原料再次回到該級浸出單元內(nèi)，從而形成能夠?qū)υ线M(jìn)行多次浸出，可以在不增加浸出單元數(shù)量的條件下提高原料的浸出次數(shù)，大大提高了有效成分出率，而且設(shè)備成本低。

5、出液口設(shè)置在浸出單元底部，混合液需要經(jīng)底部的出液口送出，由于底部原料較多，從而能夠使混合液在送出過程中與原料進(jìn)一步混合，提高了浸出效率。

附圖說明

圖1為逆流浸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、軟化鍋 2、回料管 3、送料管 4、進(jìn)氣管 5、浸出罐 6、進(jìn)液管 7、出料管 8、出液口 9、送液管 10、出液管。

具體實施方式

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進(jìn)一步說明。

一種逆流浸出裝置，包括串聯(lián)設(shè)置的多個浸出單元，浸出單元的出料口與下級浸出單元的進(jìn)料端口連通，浸出單元的出液口8與上級浸出單元的進(jìn)液口連通，出液口8處設(shè)有過濾組件，每個浸出單元均連接有進(jìn)氣管4，浸出單元內(nèi)的壓強(qiáng)沿混合液的輸送方向依次減小或沿物料的輸送方向依次減小。本逆流浸出裝置通過浸出單元內(nèi)的壓強(qiáng)的不同來對混合液進(jìn)行輸送，進(jìn)氣管4向浸出單元內(nèi)通入氣體，從而調(diào)節(jié)浸出單元內(nèi)的壓強(qiáng)，氣體進(jìn)入浸出單元后還能夠?qū)υ掀鸬綌嚢枳饔?，使溶劑與原料充分混合，從而提高了浸出效率，而且原料和溶劑的輸送方向相反，形成逆流式浸出，原料的有效成分出率高。

具體的：如圖1所示：在本實施例中浸出單元為浸出罐5，浸出罐5設(shè)置有三個。左側(cè)的浸出罐5為第一級浸出罐，右側(cè)的浸出罐5為最后一級浸出罐。左側(cè)的浸出罐 5的出料口與中部的浸出罐5的進(jìn)料口連通，中部的浸出罐5的出料口與右側(cè)的浸出罐5的進(jìn)料口連通，原料由左側(cè)的浸出罐5的進(jìn)料口進(jìn)入，由右側(cè)的浸出罐5的出料口送出，右側(cè)的浸出罐5的出料口連接有出料管7。浸出單元還可以為浸出器。

右側(cè)的浸出罐5的出液口8與中部的浸出罐5的進(jìn)液口通過送液管9連通，中部的浸出罐5的出液口8與左側(cè)的浸出罐5的進(jìn)液口通過送液管9連通，右側(cè)的浸出罐5的進(jìn)液口連接有進(jìn)液管6，左側(cè)的浸出罐5的出液口8連接有出液管10，溶劑由進(jìn)液管6進(jìn)入，由出液管10送出。浸出罐5的出液口8設(shè)置在浸出罐5的底部，過濾組件為過濾板。

浸出罐5上連接有原料循環(huán)模塊，原料循環(huán)模塊包括回料管2，回料管2上設(shè)有輸送泵，輸送泵的進(jìn)料端與浸出罐5的出料口連通，浸出罐5的出料口設(shè)置在浸出罐5的底部，輸送泵的出料端連接回料管2的進(jìn)料端，回料管2的出料端連接本級浸出罐5的進(jìn)料口，浸出罐5的進(jìn)料口設(shè)置在浸出罐5的上部，輸送泵的出料端還連接有送料管3，送料管3的進(jìn)料端與輸送泵連通，送料管3的出料端與下一級浸出罐5的進(jìn)料口連通，出料管7和回料管2上均設(shè)有閥門，從而能夠通過閥門的關(guān)閉和打開來使原料進(jìn)入本級浸出罐5或者進(jìn)入下一級浸出罐5，使用方便。

右側(cè)的浸出罐5放入出料口連接輸送泵的進(jìn)料端，輸送泵的出料端同時連接出料管7和回料管2的進(jìn)料端，回料管2的出料端連接右側(cè)的浸出罐5的進(jìn)料口，出料管7和回料管2上均設(shè)有閥門。

每個浸出罐5上均連接有進(jìn)氣管4，進(jìn)氣管4內(nèi)的氣體為氮氣，且由左至右每個浸出罐5內(nèi)的壓強(qiáng)依次增強(qiáng)，從而能夠使混合液由右側(cè)的浸出罐5逐步流入左側(cè)的浸出罐5。浸出罐5還可以連接真空泵，從而改變浸出罐5的壓強(qiáng)。

浸出罐5內(nèi)的壓強(qiáng)還可以沿物料輸送的方向逐漸減小，從而通過氣壓對物料進(jìn)行輸送，通過壓強(qiáng)對物料輸送使，溶劑的輸送通過輸送泵來實現(xiàn)。

左側(cè)的浸出罐5的進(jìn)料口連接有軟化單元，軟化單元可以為軟化鍋1、軟化池，在本實施例中，軟化單元為軟化鍋1。軟化鍋1的出料口連接有輸送泵，輸送泵的進(jìn)料端與軟化鍋1的出料口連通，輸送泵的出料端同時連接送料管3和回料管2的進(jìn)料端，送料管3的出料端連接左側(cè)的浸出罐1的進(jìn)料口，回料管2的出料端連接軟化鍋1的進(jìn)料口，回料管2和送料管3上均設(shè)有閥門。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。