本實用新型涉及一種空間環(huán)境消毒劑的快速消解裝置，尤其是基于氣態(tài)和干霧過氧化氫消毒后快速消解空氣中殘留過氧化氫的消解裝置。

背景技術：

過氧化氫是一種高效、環(huán)保的消毒劑。使用汽化或霧化狀態(tài)的過氧化氫進行環(huán)境薰蒸，尤其是對一個密閉的空間進行高水平消毒處理，已成為一種被越來越廣泛使用的生物去污措施。通常以汽化過氧化氫(VHP)、過氧化氫蒸汽(HPV)和過氧化氫干霧(HP-FOG)形式，被制藥工業(yè)、生物安全和醫(yī)院感染控制等領域廣泛應用，如高級別潔凈室的消毒、部分制藥設備、生物安全柜的低溫在線滅菌及ICU、病房等場所的終末消毒。這種基于氣態(tài)或干霧的過氧化氫具有較強的擴散性和滲透作用，因此也具有更強的殺菌效力。在處理后，被消毒環(huán)境中會在較長的時間內殘留較高濃度的過氧化氫，會對人員產生健康危害，也會對一些生產活動和產品質量產生不利影響，從而影響被消毒環(huán)境的使用；另一方面，當用于生物學試驗的環(huán)境使用過氧化氫消毒時，因過氧化氫殘留物的存在而會產生細胞毒性、微生物生長抑制等影響試驗結果的不利因素。因此，消毒后需要快速去除環(huán)境中的過氧化氫，以降低過氧化氫殘留物的不利影響。

在現有去除空氣中殘余過氧化氫消毒劑的方式中，被廣泛使用的是使用空氣進行通風置換或自然降解方法。這兩種方式均存在消解耗時長，效率低下及難以除凈的問題，這嚴重影響被處理區(qū)域的后續(xù)使用，也因此而限制這類過氧化氫消毒技術的應用。

也有一些類似研究致力于解決此問題，例如中國專利CN201310159540.X公開了一種過氧化氫蒸汽分解過濾材料，是在兩層玻璃纖維空氣過濾材料之間填充使用基于二價金屬離子化合物，如二氧化錳顆粒過濾器作為催化劑進行分解，采用循環(huán)過濾的形式來處理，根據研究，也同樣存在消解時間偏長，能耗大和效率較低的問題。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術在過氧化氫消解中存在的不足，提供一種過氧化氫殘留消解徹底的消解裝置。

本實用新型解決現有問題的技術方案方法是：一種空間過氧化氫的消解裝置，包括設置于待消解空間內的噴霧頭、設置于空間外連接噴霧頭的生物消解酶制劑管路與負壓產生管路，所述的生物消解酶制劑管路連接有生物消解酶制劑的存儲罐，所述的負壓產生管路從噴霧頭一端依次連接有過濾器、流量計、調壓閥、空壓機。

作為進一步改進，所述的生物消解酶制劑管路位于存儲罐與噴霧頭之間還設有除菌過濾器。

作為進一步改進，所述的負壓產生管路位于調壓閥與空壓機之間還設有電磁閥，所述的空壓機設有控制器，所述的控制器協(xié)調控制電磁閥與空壓機。

作為進一步改進，所述的噴霧頭通過螺紋固定于空間的艙壁上。

作為進一步改進，所述的噴霧頭通過螺紋直接頭或快速接頭連接負壓產生管路與生物消解酶制劑管路。

本實用新型與現有技術相比較，其有益效果是，通過消解裝置可噴灑生物消解酶制劑，能將生物消解酶制劑以小于特定粒徑、無菌的氣溶膠形態(tài)快速彌散于密閉空間，能迅速降低密閉環(huán)境中殘留的過氧化氫濃度，無有害物生成，恢復環(huán)境利用效率，降低對人員健康和環(huán)境的危害，節(jié)約電、氣，降低能耗。本實用新型裝置結構簡單，便于快速連接拆卸。

附圖說明

圖1是本實用新型的裝置內部結構示意圖。

圖2是本實用新型裝置的結構示意圖。

圖3是本實用新型裝置的立體圖。

具體實施方式

參見圖1-3，本實施案例包括：設置于待消解空間內的噴霧頭1、設置于空間外連接噴霧頭1的生物消解酶制劑管路11與負壓產生管路12，生物消解酶制劑管路11連接有生物消解酶制劑的存儲罐8，負壓產生管路12從噴霧頭1一端依次連接有過濾器2、流量計3、調壓閥4、空壓機7。

生物消解酶制劑管路11位于存儲罐8與噴霧頭1之間還設有除菌過濾器9。

負壓產生管路12位于調壓閥與空壓機7之間還設有電磁閥5，空壓機7設有控制器6，控制器6協(xié)調控制電磁閥5與空壓機7。噴霧頭1通過螺紋固定于空間的艙壁13上。

噴霧頭1通過螺紋直接頭或快速接頭連接負壓產生管路12與生物消解酶制劑管路11。上述的至于空間外部的各部件可設置于機殼14內，機體14通過螺栓或焊接連接于空間的艙壁13上。

空間如隔離器艙體的過氧化氫的消解時，將生物消解酶制劑利用本裝置以噴霧的方式產生氣溶膠，霧化的氣溶膠以微粒形態(tài)彌散懸浮于所需的消解空間或密封空間中，以布朗運動方式消解密閉環(huán)境中的氣態(tài)或干霧態(tài)過氧化氫。

其中，生物消解酶制劑每立方米空間噴霧使用量為1～5ml。霧化的氣溶膠顆粒粒徑小于10μm，以便于氣溶膠顆粒懸浮，能與過氧化氫殘留物均勻混合。氣溶膠為無菌氣溶膠，噴霧為無菌噴霧。

生物消解酶制劑每100ml組分包括100mg～200mg過氧化氫酶干粉、體積比為1％～10％的甲醇、余量為pH6.0～8.0的磷酸鹽緩沖液，所述的生物消解酶制劑銅離子濃度為1mmol/L～10mmol/L，生物消解酶制劑中過氧化氫酶活力為2000U/ml～3000U/ml。

作為優(yōu)選，甲醇體積比為2％；過氧化氫酶干粉為200mg，銅離子濃度為2mmol/L；磷酸鹽緩沖液為pH 7.0，過氧化氫酶制劑的活力為3000U/ml。

為了達到無菌效果，可預先將生物消解酶制劑的包裝物放置于待消解的空間內。

1、感染病房過氧化氫蒸汽消毒完成后消解空氣中的過氧化氫。

1)采用傳統(tǒng)房間的空調系統(tǒng)進行排殘。

使用移動式汽化過氧化氫發(fā)生器對80m³感染病房，移動式汽化過氧化氫發(fā)生器的運行背景環(huán)境條件：溫度20～25℃，相對濕度60％，采用過氧化氫蒸汽進行終末消毒，工作參數設置為：

消毒過程過氧化氫濃度變化曲線如下表一、二、三。

三次實驗結束后，感染病房內部過氧化氫殘留濃度分別為1.4mg/m³，1.2mg/m³，1.4mg/m³。

2)采用通風與生物消解酶結合的方式進行排殘，使用移動式汽化過氧化氫發(fā)生器對80m³感染病房(設備運行背景環(huán)境條件：溫度20～25℃，相對濕度60％，)采用過氧化氫蒸汽進行終末消毒，工作參數設置為：

本實施案例以每100ml生物消解酶制劑中包括甲醇體積比為2％，銅離子濃度為2mmol/L，過氧化氫酶200mg，pH 7.0的磷酸鹽緩沖液配制生物消解酶為例，并經過除菌過濾。在房間滅菌結束并經過30分鐘的空調系統(tǒng)通風后，采用通風與噴灑生物消解酶相結合的方式，混合作用30分鐘，結果如下表：

過氧化氫濃度變化曲線如下表一、二、三。

3)從兩組實驗的結果來看，采用房間空調系統(tǒng)通風與噴灑生物消解酶相結合的方式可以大大縮短排殘時間。

2.消解無菌隔離器內殘留過氧化氫。

1)采用通風方式進行排殘。

無菌隔離器內采用汽化過氧化氫進行生物去污，對具有典型抗力的嗜熱脂肪芽孢桿菌(ATCC#7953)達到6個對數殺滅效力，使用以下參數進行滅菌循環(huán)與排殘：

過氧化氫濃度變化曲線如下表一、二、三。

三次實驗結束后，無菌隔離器艙體內部過氧化氫殘留濃度分別為4.9mg/m³，5.3mg/m³，6.3mg/m³。

2)采用通風與生物消解酶結合的方式進行排殘。

無菌隔離器內采用汽化過氧化氫進行生物去污，對具有典型抗力的嗜熱脂肪芽孢桿菌(ATCC#7953)達到6個對數的殺滅效力，使用以下參數進行滅菌循環(huán)與排殘：

以每100ml生物消解酶制劑中包括甲醇體積比為2％，銅離子濃度為2mmol/L，過氧化氫酶200mg，pH 7.0的磷酸鹽緩沖液配制生物消解酶為例，將上述酶制劑稀釋成10倍稀釋液配制生物消解酶制劑，并經過除菌過濾。在隔離器完成滅菌并經過30分鐘的通風后，采用通風與噴灑生物消解酶相結合的方式，在混合作用了10分鐘后，艙體內部殘留濃度如下表：

過氧化氫濃度變化曲線如下表一、二、三。

1)從兩組實驗的結果來看，采用通風與噴灑生物消解酶相結合的方式可以大大縮短排殘時間，且排殘效果更徹底。