本發(fā)明涉及環(huán)保除塵領(lǐng)域，具體是一種切入式多級(jí)旋風(fēng)復(fù)合除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國的環(huán)境污染問題也越來越嚴(yán)重，尤其近幾年我國霧霾天氣的頻繁發(fā)生，我國的大氣污染形勢非常嚴(yán)重，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的煙塵進(jìn)入大氣中，因此，我國限定煙氣必須經(jīng)除塵達(dá)標(biāo)以后才能排放大氣中。

除塵器能有效減少煙氣中的粉塵，除塵器在工廠中應(yīng)用比較廣泛，工廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣，尤其是在電廠等高污染行業(yè)的企業(yè)中，煙氣中的粉塵含量較高，煙氣排放到環(huán)境中對大氣的污染比較嚴(yán)重，需要對煙氣進(jìn)行有效處理后才能排放，除塵器是一種必不可少的污染治理設(shè)施，目前應(yīng)用比較廣泛的除塵器主要有布袋除塵器、脈沖除塵器，布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕法除塵等，除塵后的煙氣中含塵量少，煙氣排放到大氣中不造成大氣污染，受到人們的歡迎。

目前，在除塵工作中，我國除塵裝置的結(jié)構(gòu)簡單，而煙氣中的煙塵濃度大，布袋除塵或靜電除塵器等在使用過程中除塵負(fù)荷大，難以吸附煙塵，導(dǎo)致煙塵超標(biāo)排放，污染大氣環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切入式多級(jí)旋風(fēng)復(fù)合除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種切入式多級(jí)旋風(fēng)復(fù)合除塵裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由煙氣進(jìn)口、排氣口、灰斗和排灰口構(gòu)成，所述裝置本體從下至上依次設(shè)置有灰斗、旋風(fēng)區(qū)、增壓沉降區(qū)、靜電除塵區(qū)、過濾區(qū)和吸附區(qū)；所述裝置本體內(nèi)底部設(shè)置有多個(gè)旋風(fēng)筒，旋風(fēng)區(qū)內(nèi)最右側(cè)的旋風(fēng)筒通過管道與增壓沉降區(qū)連通；所述增壓沉降區(qū)頂部位于裝置本體內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵區(qū)，且增壓沉降區(qū)與靜電除塵區(qū)之間通過隔板分隔，且隔板上開設(shè)有圓形開口，圓形開口上方設(shè)置有抵壓板；且抵壓板下表面固定連接有伸縮裝置，伸縮裝置與增壓沉降區(qū)底部固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吸附區(qū)內(nèi)部豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上通過熱壓方式固定連接有多個(gè)吸附絨線。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋風(fēng)筒之間通過連接通道連接，且相鄰的旋風(fēng)筒之間通過連接通道以切入式方式固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述抵壓板的外徑大于圓形開口的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述伸縮裝置主要是由伸縮桿和彈簧構(gòu)成，伸縮桿兩端分別固定連接抵壓板和增壓沉降區(qū)底部，彈簧套設(shè)在伸縮桿外側(cè)且彈簧兩端分別固定個(gè)連接抵壓板上和增壓沉降去底部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述靜電板分別與靜電除塵區(qū)頂部內(nèi)壁和底部固定連接，且靜電板與裝置本體外側(cè)電源電性連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述靜電板之間錯(cuò)位設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體頂部通過螺栓固定方式固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與裝置本體外側(cè)電源電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過多級(jí)旋風(fēng)除塵作用，使得煙氣中的灰塵得到有效去除，且沉降區(qū)有效延長了煙氣在裝置內(nèi)部的停留時(shí)間，大大提高了煙氣中灰塵的沉降效率，進(jìn)一步提高了煙氣的除塵效果，且煙氣通過旋風(fēng)和重力沉降作用，去除了煙氣中大部分的灰塵，降低了靜電除塵和布袋過濾負(fù)荷，大大提高了煙氣的除塵效果。該裝置煙氣除塵效率高，煙氣在裝置內(nèi)部停留時(shí)間長，除塵效果好。

附圖說明

圖1為切入式多級(jí)旋風(fēng)復(fù)合除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為切入式多級(jí)旋風(fēng)復(fù)合除塵裝置中旋風(fēng)區(qū)的俯視圖。

圖中：1-裝置本體；2-煙氣進(jìn)口；3-排氣口；4-旋風(fēng)區(qū)；5-增壓沉降區(qū)；6-靜電除塵區(qū)；7-過濾區(qū)；8-吸附區(qū)；9-灰斗；10-排灰口；11-旋風(fēng)筒；12-圓形開口；13-抵壓板；14-伸縮裝置；15-靜電板；16-布袋組件；17-吸附絨線；18-旋轉(zhuǎn)軸；19-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；20-連接通道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種切入式多級(jí)旋風(fēng)復(fù)合除塵裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由煙氣進(jìn)口2、排氣口3、灰斗9和排灰口10構(gòu)成；所述裝置本體1從下至上依次設(shè)置有灰斗9、旋風(fēng)區(qū)4、增壓沉降區(qū)5、靜電除塵區(qū)6、過濾區(qū)7和吸附區(qū)8；所述裝置本體1底部一體成型設(shè)置有灰斗9，灰斗9底部開設(shè)有排灰口10，且排灰口10上設(shè)置有閥門，灰斗9主要收集除塵時(shí)的灰塵，通過閥門打開排灰口10，用于排放出灰斗9內(nèi)部的灰塵。

所述裝置本體1左側(cè)側(cè)壁上通過焊接方式設(shè)置有煙氣進(jìn)口2，且裝置本體1內(nèi)底部設(shè)置有多個(gè)旋風(fēng)筒11，旋風(fēng)筒11之間通過連接通道20連接，且相鄰的旋風(fēng)筒11之間通過連接通道20以切入式方式固定連接；且煙氣進(jìn)口2與裝置本體1內(nèi)部的旋風(fēng)筒11連通；煙氣通過煙氣進(jìn)口2進(jìn)入到旋風(fēng)筒11內(nèi)部，煙氣由于連接通道20作用在旋風(fēng)筒11內(nèi)部發(fā)生旋流，煙氣中的灰塵由于旋風(fēng)作用截留在旋風(fēng)筒11內(nèi)部，且旋風(fēng)筒11與灰斗9連通，收集到的灰塵進(jìn)入灰斗9中。

所述旋風(fēng)區(qū)4內(nèi)最右側(cè)的旋風(fēng)筒通過管道與增壓沉降區(qū)5連通；所述增壓沉降區(qū)5頂部位于裝置本體1內(nèi)部設(shè)置有靜電除塵區(qū)6，且增壓沉降區(qū)5與靜電除塵區(qū)6之間通過隔板分隔，隔板與裝置本體1內(nèi)壁通過焊接方式固定連接，且隔板上開設(shè)有圓形開口12，圓形開口上方設(shè)置有抵壓板13；所述抵壓板13的外徑大于圓形開口12的內(nèi)徑，且抵壓板13下表面固定連接有伸縮裝置14，伸縮裝置14與增壓沉降區(qū)6底部固定連接；所述伸縮裝置14主要是由伸縮桿和彈簧構(gòu)成，伸縮桿兩端分別固定連接抵壓板13和增壓沉降區(qū)5底部，彈簧套設(shè)在伸縮桿外側(cè)且彈簧兩端分別固定個(gè)連接抵壓板13上和增壓沉降去5底部；煙氣通過管道進(jìn)入增壓沉降區(qū)5內(nèi)，抵壓板13防止煙氣快速通過增壓沉降區(qū)5，大大延長了煙氣在增壓沉降區(qū)5內(nèi)部的停留時(shí)間，煙氣中的灰塵由于重力作用發(fā)生沉降作用，當(dāng)增壓沉降區(qū)5內(nèi)部的壓強(qiáng)增大，抵壓板13由于伸縮裝置14作用頂起，沉降灰塵后的煙氣通過圓形開口12進(jìn)入靜電除塵區(qū)6內(nèi)。

所述靜電除塵區(qū)6內(nèi)設(shè)置有多塊靜電板15，靜電板15分別與靜電除塵區(qū)6頂部內(nèi)壁和底部固定連接，且靜電板15與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；相鄰靜電板15之間錯(cuò)位設(shè)置，靜電板15可有效吸附煙氣中的灰塵，進(jìn)一步提高了煙氣除塵效率。

所述靜電除塵區(qū)6上方設(shè)置有過濾區(qū)7，過濾區(qū)7與靜電除塵區(qū)6之間的隔板上均勻分布有細(xì)孔，過濾區(qū)7內(nèi)部設(shè)置有布袋組件16，布袋組件16可有效對煙氣進(jìn)行過濾去除，去除煙氣中灰塵；所述靜電除塵區(qū)6上方位于裝置本體1內(nèi)部設(shè)置有吸附區(qū)8，吸附區(qū)8與過濾區(qū)7之間設(shè)置有固定板，固定板側(cè)邊與裝置本體1內(nèi)壁之間通過焊接方式固定連接，且固定板上均勻分布有多個(gè)細(xì)孔，吸附區(qū)8內(nèi)部豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸18，所述裝置本體1頂部通過螺栓固定方式固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，旋轉(zhuǎn)軸18與驅(qū)動(dòng)電機(jī)19連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)19與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；所述旋轉(zhuǎn)軸19上通過熱壓方式固定連接有多個(gè)吸附絨線17，煙氣進(jìn)入吸附區(qū)8內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)19帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附絨線17在吸附區(qū)8內(nèi)部不停轉(zhuǎn)動(dòng)，將煙氣中的少量的灰塵進(jìn)行截留，所述裝置本體1頂部開設(shè)有排氣口3，排氣口3與裝置本體1內(nèi)部連通；除塵后的煙氣通過排氣口3排放。

本發(fā)明的工作原理是：煙氣通過煙氣進(jìn)口2進(jìn)入旋風(fēng)筒11內(nèi)部，由于相鄰的旋風(fēng)筒11之間通過連接通道20以切入式連接方式固定連接，煙氣在旋風(fēng)筒11內(nèi)部發(fā)生旋流轉(zhuǎn)動(dòng)，煙氣中的灰塵截留在旋風(fēng)筒11內(nèi)壁上，灰塵進(jìn)入灰斗9內(nèi)部，煙氣通過管道進(jìn)入增壓沉降區(qū)5內(nèi)部，煙氣中的灰塵在增壓沉降區(qū)5內(nèi)部發(fā)生重力沉降作用，除塵后的煙氣通過增壓作用將抵壓板13頂起，煙氣進(jìn)入靜電除塵區(qū)6內(nèi)部，靜電板6通過靜電吸附作用將煙氣中的灰塵吸附，煙氣通過靜電除塵作用以后進(jìn)入過濾區(qū)7內(nèi)部，布袋可有效去除煙氣中的灰塵，最后煙氣進(jìn)入吸附區(qū)8內(nèi)被轉(zhuǎn)動(dòng)的吸附絨線17吸附灰塵以后從排氣口3排出，排灰口10定期排放灰塵。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。