本發(fā)明涉及添加劑制備領(lǐng)域，具體涉及一種基于熱風(fēng)加熱的添加劑加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

添加劑是廣泛應(yīng)用于食品、化工等領(lǐng)域的一種輔助用料，能夠為食品等帶來額外的所需的功能?，F(xiàn)有的添加劑處理系統(tǒng)，往往存在結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、固液混合不均勻、出料不方便、加熱干燥效率不高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種基于熱風(fēng)加熱的添加劑加工系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種基于熱風(fēng)加熱的添加劑加工系統(tǒng)，包括添加劑混合裝置和添加劑加熱干燥裝置，添加劑混合裝置包括添加劑料斗、位于添加劑料斗下方且與其連通的2個分料斗、液體添加儲液罐和旋轉(zhuǎn)出料軸，旋轉(zhuǎn)出料軸由驅(qū)動電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，液體添加儲液罐安裝于分料斗的側(cè)壁上，其內(nèi)的液體添加劑通過輸液泵輸送至位于添加劑料斗上部的噴頭，并噴入添加劑料斗中。

本發(fā)明的有益效果為：該添加劑加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊，固液混合均勻，出料方便，加熱干燥效果好，能量利用率高。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是添加劑加熱干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

請參見如圖1-2所示的一種基于熱風(fēng)加熱的添加劑加工系統(tǒng)，包括添加劑混合裝置和添加劑加熱干燥裝置100，添加劑混合裝置包括添加劑料斗101、位于添加劑料斗101下方且與其連通的2個分料斗102、液體添加儲液罐103和旋轉(zhuǎn)出料軸104，旋轉(zhuǎn)出料軸104由驅(qū)動電機(jī)105通過減速機(jī)106驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，液體添加儲液罐103安裝于分料斗102的側(cè)壁上，其內(nèi)的液體添加劑通過輸液泵107輸送至位于添加劑料斗101上部的噴頭108，并噴入添加劑料斗101中。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述液體添加儲液罐103通過2個支架109焊接于分料斗102的側(cè)壁上；添加劑加熱干燥裝置包括圓筒狀的添加劑干燥殼體111、添加料螺旋輸送機(jī)112和布袋除塵器N，添加劑干燥殼體111內(nèi)豎直布置有中空的添加劑多孔干燥筒113，添加劑多孔干燥筒113上開設(shè)有多個干燥筒噴孔115，添加劑多孔干燥筒113由上至下盤旋固接有螺旋式添加劑下料體114；添加劑多孔干燥筒113的頂端通過2個第一彈簧7與添加劑干燥殼體111的頂壁焊接，添加劑多孔干燥筒113的底端固接有連桿8，連桿8穿過添加劑干燥殼體111且其末端固接有水平的第一底部接觸盤L，左熱風(fēng)管B從添加劑多孔干燥筒113的底部向添加劑多孔干燥筒113送入熱空氣；螺旋式添加劑下料體114的起點(diǎn)正上方的添加劑干燥殼體111上連通有添加劑入料斗S。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述輸液泵107安裝與液體添加儲液罐103的側(cè)面；第一底部接觸盤L的下方設(shè)置有與所述第一底部接觸盤L配合使用的由金屬制成的左偏心接觸圓板117，左偏心接觸圓板117與水平布置的添加劑加熱干燥裝置主軸116垂直焊接，所述添加劑加熱干燥裝置主軸116由旋轉(zhuǎn)電機(jī)27驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述噴頭108設(shè)置有2個；添加劑加熱干燥裝置主軸116穿過左偏心接觸圓板117向右延伸，在添加劑加熱干燥裝置主軸116的右端垂直焊接有金屬制成的右偏心接觸圓板118；左偏心接觸圓板117與右偏心接觸圓板118的直徑相等，且添加劑加熱干燥裝置主軸116在左偏心接觸圓板117的圓心向下1/3直徑處與其焊接，添加劑加熱干燥裝置主軸116在右偏心接觸圓板118的圓心向上1/3直徑處與其焊接；在添加劑干燥殼體111的左側(cè)設(shè)置有添加劑翻攪裝置，該添加劑翻攪裝置包括第一添加劑勺C、與第一添加劑勺C固接的第一固接桿E、第二添加劑勺D、與第二添加劑勺D固接的第二固接桿F，添加劑加熱干燥裝置主軸116的左端通過主傳動皮帶W驅(qū)動第一固接桿E旋轉(zhuǎn)，第一固接桿E通過從傳動皮帶Q驅(qū)動第二固接桿F旋轉(zhuǎn)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述減速機(jī)106為標(biāo)準(zhǔn)行星齒輪減速機(jī)；第一固接桿E和第二固接桿F均安裝于軸承座19上；添加劑干燥殼體111的頂部還連通有排氣口20，排氣口20通過管道依次與布袋除塵器N和引風(fēng)機(jī)22連通，加熱后的乏氣經(jīng)過除塵后排至大氣；添加料螺旋輸送機(jī)112安裝于添加劑干燥殼體111的底部，且添加料螺旋輸送機(jī)112的入口位于螺旋式添加劑下料體114的終點(diǎn)正下方，螺旋輸料機(jī)2將經(jīng)過加熱的添加劑排出；第一添加劑勺C和第二添加劑勺D位于相鄰兩層螺旋式添加劑下料體之間。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，由所述分料斗102排出的添加劑進(jìn)入到添加劑加熱干燥裝置中進(jìn)行加熱；在添加劑干燥殼體111的右側(cè)設(shè)置有中空的右干燥噴筒119，右熱風(fēng)管A從下部向右干燥噴筒119內(nèi)送入熱空氣；右干燥噴筒119豎直地穿過螺旋式添加劑下料體114，且右干燥噴筒的頂端通過第二彈簧25與添加劑干燥殼體111的頂壁焊接，右干燥噴筒119上開設(shè)有多個側(cè)部噴孔26；右干燥噴筒119向下穿過添加劑干燥殼體111且其底端固接有與右偏心接觸圓板118配合使用的水平布置的第二底部接觸盤M。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，當(dāng)?shù)谝坏撞拷佑|盤L和第二底部接觸盤M均未受到向上的作用力時(即兩者處于自由狀態(tài)時)，第一底部接觸盤L和第二底部接觸盤M處于同一水平位置上；右干燥噴筒119上由上而下固接有上端開口的第一添加劑提升盆H和第二添加劑提升盆K，第一添加劑提升盆H和第二添加劑提升盆K整體呈碗狀，且兩者均位于相鄰兩層的螺旋式添加劑下料體114之間，每個提料盆的底部設(shè)置有至少一個排料孔31；該添加劑加熱干燥裝置的工作原理為：添加劑由添加劑入料斗落入螺旋式添加劑下料體114的起點(diǎn)，同時螺旋式添加劑下料體114和添加劑多孔干燥筒113在第一底部接觸盤L與左偏心接觸圓板117的接觸作用下，不斷地做小幅度上下運(yùn)動，第一彈簧7為添加劑多孔干燥筒113的運(yùn)動提供回復(fù)力，因此添加劑在沿著螺旋式添加劑下料體114向下滑動的同時不斷地小幅度上下運(yùn)動、翻起，在此過程中添加劑被由干燥筒噴孔115噴出的熱風(fēng)所加熱干燥，加熱后的乏氣由引風(fēng)機(jī)22抽出。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，右熱風(fēng)管A和左熱風(fēng)管B由微波熱風(fēng)發(fā)生器提供熱風(fēng)，微波熱風(fēng)發(fā)生器的出風(fēng)口分別與右熱風(fēng)管A和左熱風(fēng)管B通過風(fēng)管連通。同時，第一添加劑勺C和第二添加劑勺D在主傳動皮帶W和從傳動皮帶Q的驅(qū)動下不停旋轉(zhuǎn)，則左側(cè)螺旋式添加劑下料體上的添加劑不停地被鏟入料勺中，而后又被料勺甩出，這樣的設(shè)置大大提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風(fēng)利用率，使得不是僅僅只有螺旋式添加劑下料體114上表面附近的熱風(fēng)能夠被用于加熱，很大程度上提高了加熱效率，同時也延長了添加劑在添加劑干燥殼體111中的停留時間；另一方面，右側(cè)的右干燥噴筒119在第二底部接觸盤M和右偏心接觸圓板118的接觸作用下，也不停地上下小幅度運(yùn)動，第二彈簧25為其提供回復(fù)力，且由于左偏心接觸圓板117和右偏心接觸圓板118是錯位的，因此螺旋式添加劑下料體114與提料盆的運(yùn)動方向也是錯開的，這使得在運(yùn)動中右側(cè)螺旋式添加劑下料體上的添加劑不停地進(jìn)入提料盆并被提起，而后又由其下端的排料孔31慢慢排出，這樣的設(shè)置同樣提高了兩層螺旋輸送體之間的空間熱風(fēng)利用率，使得不是僅僅只有螺旋式添加劑下料體114上表面附近的熱風(fēng)能夠被用于加熱，同時也延長了添加劑在添加劑干燥殼體111中的停留時間，從整體上提高了加熱效率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。