本發(fā)明屬于海水養(yǎng)殖廢水處理領(lǐng)域，具體涉及用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國海水養(yǎng)殖業(yè)的快速發(fā)展，沿海的養(yǎng)殖場和育苗場廢水排放量呈快速上升的趨勢，使得近海域的環(huán)境惡化，導(dǎo)致近岸的生態(tài)系統(tǒng)生態(tài)平衡破壞、頻發(fā)赤潮和病害滋生等危害。海水養(yǎng)殖業(yè)對環(huán)境污染的影響越來越受到國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注，并已成為當(dāng)前養(yǎng)殖生態(tài)環(huán)境科學(xué)的研究熱點(diǎn)之一。

目前，國內(nèi)外學(xué)者已經(jīng)對海水養(yǎng)殖廢水的處理方法進(jìn)行了很多研究，如采用常規(guī)的物理、化學(xué)和生化的廢水處理方法，主要去除廢水中的懸浮物(ss)、化學(xué)需氧量(cod)、生物需氧量(bod)、氨氮等，以達(dá)到循環(huán)利用或排放的要求；cn102674561b公開了用于海水養(yǎng)殖廢水處理的固定化小球的制備方法，利用海藻酸鈉與甘蔗渣作為包埋材料包埋芽孢桿菌，形成固定化小球；cn102627343a提供一種海洋多糖雙組分絮凝劑處理海水養(yǎng)殖廢水的方法，海洋多糖雙組分絮凝劑經(jīng)絮凝沉降，凈化廢水。針對海水養(yǎng)殖廢水的特點(diǎn)，這些方法均存在處理效率低且不穩(wěn)定、顆粒去除能力差、微生物水平不可控等問題。

與上述海水養(yǎng)殖廢水處理方法相比，膜技術(shù)具有操作管理方便、效率高等優(yōu)點(diǎn)，可彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝處理海水養(yǎng)殖廢水的不足，但膜技術(shù)應(yīng)用中的膜污染問題影響了其推廣應(yīng)用。為減緩膜的污染，研究制備滿足養(yǎng)殖廢水處理的抗污染超濾膜并應(yīng)用于養(yǎng)殖廢水處理，能滿足海水養(yǎng)殖廢水處理所需要的設(shè)計成本低、能耗低、凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染等需求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，既具有強(qiáng)親水性又具有良好截留性能和抗生物污染性能。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)以聚砜為原料、三氯甲烷為溶劑、氯磺酸為磺化劑制備磺化聚砜；

(2)通過浸入沉淀相轉(zhuǎn)化法制備聚砜/磺化聚砜共混超濾膜；

(3)將所述聚砜/磺化聚砜共混超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜；

(4)用所述多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，并分析測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物、化學(xué)需氧量(cod)、氨氮、ph值和溶解氧濃度。

所述步驟(1)中磺化聚砜的制備方法包括：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將氯磺酸加入到聚砜的三氯甲烷溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)22-24h；然后向反應(yīng)體系中加入甲醇鈉繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-2h后，加入濃鹽酸至反應(yīng)完全，用無水乙醇析出反應(yīng)物留沉淀，洗凈烘干得磺化聚砜；所述聚砜：氯磺酸：三氯甲烷：甲醇鈉：濃鹽酸的質(zhì)量比為1：1：1：1.0-1.5：0.1-0.5。

所述步驟(2)中聚砜/磺化聚砜共混超濾膜的制備方法包括：將經(jīng)干燥處理的聚砜和磺化聚砜混合物加入到n,n二甲基乙酰胺中，室溫下攪拌至聚合物完全溶解，經(jīng)過濾、脫泡處理得聚合物溶液；然后在溫度為15-20℃，濕度為35-40％的鑄膜室內(nèi)刮涂成膜，并迅速浸入10-15℃的凝固水浴中凝固20-24h，得聚砜/磺化聚砜共混超濾膜。

所述步驟(2)中聚砜和磺化聚砜混合物中聚砜和磺化聚砜的質(zhì)量比為1-9:1，優(yōu)選3-5:1。

所述步驟(3)中多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法包括：將步驟(2)中聚砜/磺化聚砜共混超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚砜/磺化聚砜共混超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入1-5g/l的多巴胺溶液20-100ml；再加入0.005-0.02g氧化劑調(diào)節(jié)功能層厚度，迅速封閉所述膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆12-16h，再用去離子水充分振蕩清洗20-24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

所述的氧化劑為高碘酸鹽，優(yōu)選高碘酸鈉。

所述的功能層厚度為0.01-0.1μm，孔徑為0.05-1nm。

所述步驟(4)中分離處理的壓力為0.1-0.5mpa；所述總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為80-90％，所述氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.20-3.25mg/l、7.8-8.0和5.50-5.54mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選的，所述聚砜/磺化聚砜共混超濾膜還可替換為聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺超濾膜中的一種。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

左旋-3，4-二羥基苯丙氨酸，俗稱多巴胺，是海洋中一種特殊的甲殼類動物貽貝的分泌物，可在特定條件下自發(fā)聚合，強(qiáng)力附著于材料表面；不僅具有大量親水性基團(tuán)，還具有在海水中抗生物附著的特性，將其作為聚砜/磺化聚砜共混超濾膜的致密皮層制備的多巴胺復(fù)合超濾膜，既具有強(qiáng)親水性又具有良好截留性能和抗生物污染性能；對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，對海水養(yǎng)殖廢水總懸浮物、化學(xué)需氧量的去除率分別達(dá)到100％、80-90％，去除效果良好；氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.20-3.25mg/l、7.8-8.0和5.50-5.54mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)以聚砜為原料、三氯甲烷為溶劑、氯磺酸為磺化劑制備磺化聚砜，制備方法包括：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將氯磺酸加入到聚砜的三氯甲烷溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)22h；然后向反應(yīng)體系中加入甲醇鈉繼續(xù)攪拌反應(yīng)1h后，加入濃鹽酸至反應(yīng)完全，用無水乙醇析出反應(yīng)物留沉淀，洗凈烘干得磺化聚砜；所述聚砜：氯磺酸：三氯甲烷：甲醇鈉：濃鹽酸的質(zhì)量比為1：1：1：1.0：0.1。

(2)通過浸入沉淀相轉(zhuǎn)化法制備聚砜/磺化聚砜共混超濾膜，制備方法包括：將經(jīng)干燥處理的質(zhì)量比為1:1的聚砜和磺化聚砜混合物加入到n,n二甲基乙酰胺中，室溫下攪拌至聚合物完全溶解，經(jīng)過濾、脫泡處理得聚合物溶液；然后在溫度為15℃，濕度為35％的鑄膜室內(nèi)刮涂成膜，并迅速浸入10℃的凝固水浴中凝固20h，得聚砜/磺化聚砜共混超濾膜。

(3)將聚砜/磺化聚砜共混超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將步驟(2)中聚砜/磺化聚砜共混超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚砜/磺化聚砜共混超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入1g/l的多巴胺溶液100ml；再加入0.005g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.01μm，孔徑為0.05nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆12h，再用去離子水充分振蕩清洗20-24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

(4)用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力為0.1mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為80％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.25mg/l、8.0和5.50mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

實施例2

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)以聚砜為原料、三氯甲烷為溶劑、氯磺酸為磺化劑制備磺化聚砜，制備方法包括：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將氯磺酸加入到聚砜的三氯甲烷溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)24h；然后向反應(yīng)體系中加入甲醇鈉繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h后，加入濃鹽酸至反應(yīng)完全，用無水乙醇析出反應(yīng)物留沉淀，洗凈烘干得磺化聚砜；所述聚砜：氯磺酸：三氯甲烷：甲醇鈉：濃鹽酸的質(zhì)量比為1：1：1：1.5：0.5。

(2)通過浸入沉淀相轉(zhuǎn)化法制備聚砜/磺化聚砜共混超濾膜，制備方法包括：將經(jīng)干燥處理的質(zhì)量比為9:1的聚砜和磺化聚砜混合物加入到n,n二甲基乙酰胺中，室溫下攪拌至聚合物完全溶解，經(jīng)過濾、脫泡處理得聚合物溶液；然后在溫度為20℃，濕度為40％的鑄膜室內(nèi)刮涂成膜，并迅速浸入15℃的凝固水浴中凝固24h，得聚砜/磺化聚砜共混超濾膜。

(3)將聚砜/磺化聚砜共混超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將步驟(2)中聚砜/磺化聚砜共混超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚砜/磺化聚砜共混超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入5g/l的多巴胺溶液200ml；再加入0.02g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.1μm，孔徑為1nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆16h，再用去離子水充分振蕩清洗24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

(4)用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力0.5mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為90％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.25mg/l、8.0和5.50mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

實施例3

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)以聚砜為原料、三氯甲烷為溶劑、氯磺酸為磺化劑制備磺化聚砜，制備方法包括：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將氯磺酸加入到聚砜的三氯甲烷溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)23h；然后向反應(yīng)體系中加入甲醇鈉繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5h后，加入濃鹽酸至反應(yīng)完全，用無水乙醇析出反應(yīng)物留沉淀，洗凈烘干得磺化聚砜；所述聚砜：氯磺酸：三氯甲烷：甲醇鈉：濃鹽酸的質(zhì)量比為1：1：1：1.2：0.3。

(2)通過浸入沉淀相轉(zhuǎn)化法制備聚砜/磺化聚砜共混超濾膜，制備方法包括：將經(jīng)干燥處理的質(zhì)量比為3:1的聚砜和磺化聚砜混合物加入到n,n二甲基乙酰胺中，室溫下攪拌至聚合物完全溶解，經(jīng)過濾、脫泡處理得聚合物溶液；然后在溫度為18℃，濕度為38％的鑄膜室內(nèi)刮涂成膜，并迅速浸入12℃的凝固水浴中凝固22h，得聚砜/磺化聚砜共混超濾膜。

(3)將聚砜/磺化聚砜共混超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將步驟(2)中聚砜/磺化聚砜共混超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚砜/磺化聚砜共混超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入2g/l的多巴胺溶液50ml；再加入0.01g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.05μm，孔徑為0.1nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆14h，再用去離子水充分振蕩清洗22h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

(4)用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力為0.3mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為85％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.24mg/l、8.0和5.54mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

實施例4

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)以聚砜為原料、三氯甲烷為溶劑、氯磺酸為磺化劑制備磺化聚砜，制備方法包括：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將氯磺酸加入到聚砜的三氯甲烷溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)24h；然后向反應(yīng)體系中加入甲醇鈉繼續(xù)攪拌反應(yīng)2h后，加入濃鹽酸至反應(yīng)完全，用無水乙醇析出反應(yīng)物留沉淀，洗凈烘干得磺化聚砜；所述聚砜：氯磺酸：三氯甲烷：甲醇鈉：濃鹽酸的質(zhì)量比為1：1：1：1.3：0.4。

(2)通過浸入沉淀相轉(zhuǎn)化法制備聚砜/磺化聚砜共混超濾膜，制備方法包括：將經(jīng)干燥處理的質(zhì)量比為5:1的聚砜和磺化聚砜混合物加入到n,n二甲基乙酰胺中，室溫下攪拌至聚合物完全溶解，經(jīng)過濾、脫泡處理得聚合物溶液；然后在溫度為20℃，濕度為40％的鑄膜室內(nèi)刮涂成膜，并迅速浸入15℃的凝固水浴中凝固24h，得聚砜/磺化聚砜共混超濾膜。

(3)將聚砜/磺化聚砜共混超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將步驟(2)中聚砜/磺化聚砜共混超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚砜/磺化聚砜共混超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入2.5g/l的多巴胺溶液40ml；再加入0.01g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.08μm，孔徑為0.8nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆12h，再用去離子水充分振蕩清洗24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

(4)用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力為0.5mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為82.5％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.22mg/l、8.0和5.53mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

實施例5

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

(1)以聚砜為原料、三氯甲烷為溶劑、氯磺酸為磺化劑制備磺化聚砜，制備方法包括：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將氯磺酸加入到聚砜的三氯甲烷溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)22-24h；然后向反應(yīng)體系中加入甲醇鈉繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-2h后，加入濃鹽酸至反應(yīng)完全，用無水乙醇析出反應(yīng)物留沉淀，洗凈烘干得磺化聚砜；所述聚砜：氯磺酸：三氯甲烷：甲醇鈉：濃鹽酸的質(zhì)量比為1：1：1：1.2：0.2。

(2)通過浸入沉淀相轉(zhuǎn)化法制備聚砜/磺化聚砜共混超濾膜，制備方法包括：將經(jīng)干燥處理的質(zhì)量比為4:1的聚砜和磺化聚砜混合物加入到n,n二甲基乙酰胺中，室溫下攪拌至聚合物完全溶解，經(jīng)過濾、脫泡處理得聚合物溶液；然后在溫度為15℃，濕度為35％的鑄膜室內(nèi)刮涂成膜，并迅速浸入12℃的凝固水浴中凝固20h，得聚砜/磺化聚砜共混超濾膜。

(3)將聚砜/磺化聚砜共混超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將步驟(2)中聚砜/磺化聚砜共混超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚砜/磺化聚砜共混超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入4g/l的多巴胺溶液25ml；再加入0.015g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.01μm，孔徑為0.05nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆16h，再用去離子水充分振蕩清洗24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

(4)用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力為0.3mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為85％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.24mg/l、7.9和5.52mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

實施例6

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

將聚丙烯腈超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將聚丙烯腈超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚丙烯腈超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入2.5g/l的多巴胺溶液40ml；再加入0.018g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.01μm，孔徑為0.05nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆16h，再用去離子水充分振蕩清洗24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力為0.3mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為83％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.22mg/l、7.8和5.52mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

實施例7

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

將聚酰胺超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將聚酰胺超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚酰胺超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入2g/l的多巴胺溶液50ml；再加入0.01g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.05μm，孔徑為0.04nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆14h，再用去離子水充分振蕩清洗24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力為0.3mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為88％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.23mg/l、8.0和5.51mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

實施例8

用于海水養(yǎng)殖廢水處理的多巴胺復(fù)合超濾膜的制備方法，包含以下步驟：

將聚砜酰胺超濾膜浸泡在多巴胺溶液中，在震蕩培養(yǎng)箱中涂覆制備多巴胺復(fù)合超濾膜，制備方法包括：將聚砜酰胺超濾膜用去離子水充分浸泡沖洗后，放入異丙醇中浸泡、振蕩清洗；然后將清洗后的聚砜酰胺超濾膜放入膜反應(yīng)池中，加入4g/l的多巴胺溶液25ml；再加入0.012g氧化劑高碘酸鈉調(diào)節(jié)功能層厚度為0.01μm，孔徑為0.05nm，迅速封閉膜反應(yīng)池并放入振蕩培養(yǎng)箱中，在37℃下振蕩涂覆12h，再用去離子水充分振蕩清洗24h得多巴胺復(fù)合超濾膜。

用多巴胺復(fù)合超濾膜對海水養(yǎng)殖廢水進(jìn)行分離處理，分離處理的壓力為0.3mpa，測定處理后的養(yǎng)殖廢水中總懸浮物的去除率為100％，所述cod的去除率為89％，氨氮、ph和溶解氧濃度分別為3.24mg/l、8.0和5.54mg/l，除氨氮外，均達(dá)到第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。