本發(fā)明屬于杉木精油的提取技術(shù)領域，涉及一種出渣方便效能更高的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐。

背景技術(shù)：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業(yè)中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶劑提取法、干餾法、水蒸汽蒸餾法。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸汽蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續(xù)處理復雜，存在能耗高、溶劑殘留的問題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但它是一個化學過程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質(zhì)，嚴重影響杉木精油的質(zhì)量。水蒸汽蒸餾法提取的杉木精油品質(zhì)最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調(diào)香，且其提取過程為純物理過程，無污染，但得油率較低。幾種工藝相對比，水蒸汽蒸餾法是優(yōu)選的環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，但還應該進行優(yōu)化以提高得率并進一步降低能耗。水蒸汽蒸餾法提取杉木精油的步驟是：A、將杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料進行攪拌混合；C、將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入過熱蒸汽進行蒸餾，蒸餾時間為9-11小時；D、蒸餾后排出的混合氣體輸送至冷卻塔中進行冷卻后得到油水混合液體；E、油水混合液體經(jīng)油水分離后得到杉木精油。

水蒸汽蒸餾法中蒸餾罐是核心的設備，整個工藝中蒸餾時間通常需長達9-11小時，因此蒸餾罐的效能關(guān)系到整個杉木精油生產(chǎn)的效能。要使蒸餾罐的效能提高，就要在保證蒸餾罐的容積的利用率的前提下，使蒸餾罐內(nèi)物料整體的邊界與水蒸汽的直接接觸面積能盡量大，同時還要保證蒸餾完成后清渣要方便。

現(xiàn)有技術(shù)中的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設置為上大下小的兩個容腔，罐體2頂面設有進料口1，大容腔的上部設有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設有進汽管4，罐體2側(cè)面上設有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設有渣門5，透氣隔板6與罐體2底面是平行設置的。

采用這樣技術(shù)的蒸餾罐當然可以使用，但由于透氣隔板6與罐體2底面是平行設置的，因此，蒸餾罐內(nèi)物料整體的邊界與水蒸汽的直接接觸面積的大小就相當于透氣隔板6的面積，直接接觸面積還不夠大，且由于透氣隔板6與罐體2底面是平行設置的，出渣時大容腔內(nèi)的帶濕渣料不易從出渣口3落出，清渣效率較低，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)更為合理，清渣方便、蒸餾效能更高的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，使用效果更理想。

本發(fā)明為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種出渣方便效能更高的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，包括罐體；罐體內(nèi)靠底部設有透氣隔板將罐體內(nèi)腔隔分設置為上大下小的兩個容腔，罐體頂面設有進料口，大容腔的上部設有混合氣出管，小容腔內(nèi)插設有進汽管，罐體側(cè)面上設有出渣口，出渣口的上部與大容腔連通，出渣口的下部與小容腔連通，出渣口上設有渣門；透氣隔板板面與罐體底面是呈銳角夾角設置的；透氣隔板板面構(gòu)成的坡面的坡腳朝向出渣口。

所述的透氣隔板板面與罐體底面是呈10-15度夾角設置的。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

由于透氣隔板6板面與罐體2底面是呈銳角夾角設置的。因此，出渣時，透氣隔板6起到了導向斜坡的作用，清渣更快更方便。

同樣也由于透氣隔板6板面與罐體2底面是呈銳角夾角設置的。因此，透氣隔板6在罐體2內(nèi)腔的截面就是橢圓形的，面積比傳統(tǒng)的圓形截面顯然就更大，因此蒸餾效能更高，蒸餾時間可明顯縮短，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的局部剖分示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部剖分示意圖。

附圖中的標記編號說明如下：進料口1、罐體2、出渣口3、進汽管4、渣門5、透氣隔板6、混合氣出管7

具體實施方式

本發(fā)明的實施例，如圖3所示，一種出渣方便效能更高的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設置為上大下小的兩個容腔，罐體2頂面設有進料口1，大容腔的上部設有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設有進汽管4，罐體2側(cè)面上設有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設有渣門5；透氣隔板6板面與罐體2底面是呈銳角夾角設置的。透氣隔板6板面構(gòu)成的坡面的坡腳朝向出渣口3。

所述的透氣隔板6板面與罐體2底面是呈10-15度夾角設置的。夾角太小改進的效果不夠明顯，夾角太大則會占用太多蒸餾罐的有效容積。