本專利涉及玻璃窯爐煙氣脫硝的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置及其脫硝方法。

背景技術(shù)：

在玻璃制品的生產(chǎn)過(guò)程中，玻璃窯爐排放的煙氣含有大量的氮氧化物，而氮氧化物對(duì)環(huán)境、人體和其他動(dòng)植物的危害都十分嚴(yán)重，對(duì)玻璃窯爐排放的煙氣進(jìn)行脫硝成了玻璃行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

目前玻璃行業(yè)研究最多和工業(yè)化應(yīng)用最廣的脫硝技術(shù)是scr脫硝技術(shù)。scr脫硝技術(shù)在大型燃煤蒸汽鍋爐煙氣脫硝中，得到廣泛應(yīng)用，一般情況下脫硝率可達(dá)80％以上。但是scr脫硝技術(shù)的缺點(diǎn)是：脫硝設(shè)備占地面積大，設(shè)備投資高；催化劑費(fèi)用昂貴，約占整個(gè)脫硝系統(tǒng)裝置總造價(jià)的40～60％，定期更換催化劑會(huì)使脫硝的運(yùn)行成本顯著增加；nh3刺激性大且會(huì)對(duì)管道腐蝕，泄露后造成二次污染。更重要的是，玻璃窯煙氣中含塵量大，粘結(jié)性強(qiáng)，容易導(dǎo)致催化劑中毒或堵塞而失效，嚴(yán)重降低了脫硝效率。

為解決scr脫硝技術(shù)設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高、需要消耗大量催化劑的問(wèn)題，專利公開(kāi)號(hào)為cn104524939a的中國(guó)專利《基于sncr技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)》公開(kāi)了一種基于sncr脫硝技術(shù)的玻璃脫硝系統(tǒng)，其在玻璃窯爐的蓄熱室的中上部溫度為850～1050℃且沒(méi)有火焰的高溫區(qū)域布置多臺(tái)氨氣噴射器，且多臺(tái)氨氣噴射器分多層設(shè)置，每個(gè)氨氣噴射器均為多點(diǎn)面狀輻射，使氨氣能在反映區(qū)域停留至少0.5秒。此技術(shù)方案看似可行，但卻與實(shí)際蓄熱室中上部的溫度區(qū)間相矛盾。

此技術(shù)方案選擇的溫度區(qū)間和脫硝劑均不合理，不合理的原因有兩點(diǎn)：(1)通常玻璃窯爐內(nèi)玻璃液形成的溫度在1450℃左右，有時(shí)會(huì)高達(dá)1600℃，此時(shí)玻璃窯爐燒制玻璃產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙氣通道到達(dá)蓄熱室中上部的溫度是高于1050℃的。而實(shí)際蓄熱室內(nèi)溫度區(qū)間為850～1050℃的區(qū)域布滿蓄熱磚，而在蓄熱磚的位置是無(wú)法安裝氨氣噴射器的。(2)噴射器的安裝位置只能在蓄熱室內(nèi)的蓄熱磚上方到蓄熱室的頂部，但由于此位置區(qū)間內(nèi)溫度很高，超出了脫硝劑氨水發(fā)揮作用的溫度區(qū)間，所以用普通的氨水/氨氣脫硝劑無(wú)法對(duì)高溫狀態(tài)的煙氣脫硝。

此外，此技術(shù)方案中的氨氣噴射器是多層設(shè)置，但在實(shí)際的蓄熱室內(nèi)，氨氣噴射器由于空間限制是無(wú)法多層設(shè)置的。

此外，此技術(shù)方案中使用的脫硝劑為氨氣，但氨氣屬于堿性氣體，是有腐蝕性的有毒氣體，會(huì)對(duì)蓄熱磚造成腐蝕。且噴射器噴射的氨氣是氣態(tài)，氣態(tài)噴射的距離短，進(jìn)而無(wú)法對(duì)距離較遠(yuǎn)的煙氣進(jìn)行脫硝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種不足，本專利提供了一種多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置及其脫硝方法。本專利通過(guò)在蓄熱磚上方，且溫度區(qū)間為1051-1450℃的蓄熱室熱交換通道側(cè)面、頂面或側(cè)面及頂面，設(shè)置若干用于噴射中性或近中性、液態(tài)脫硝劑的噴射器，達(dá)到脫硝的效果。本專利與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有技術(shù)先進(jìn)、操作簡(jiǎn)便、節(jié)省成本和安全性高的效果。

為實(shí)現(xiàn)本專利的目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置，包括玻璃窯爐和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的蓄熱室，分別為第一蓄熱室和第二蓄熱室，所述蓄熱室內(nèi)設(shè)有兩道或兩道以上，且首尾連通的熱交換通道，所述熱交換通道內(nèi)由下而上分布有若干蓄熱磚，所述玻璃窯爐與兩個(gè)蓄熱室之間通過(guò)氣體通道連通，所述氣體通道與所述玻璃窯爐的交接處或所述玻璃窯爐的側(cè)面上設(shè)有火焰噴射器，至少在所述蓄熱磚上方、且溫度為1051-1450℃的熱交換通道的側(cè)面、頂面或側(cè)面及頂面，設(shè)置有用于噴射中性或近中性、液態(tài)脫硝劑的若干噴射器。

玻璃窯爐主要用于熔制玻璃液，空氣進(jìn)入其中一個(gè)蓄熱室內(nèi)的熱交換通道，經(jīng)蓄熱磚預(yù)熱，達(dá)到燃點(diǎn)的溫度，然后經(jīng)氣體通道進(jìn)入玻璃窯爐，設(shè)置在玻璃窯爐與氣體通道交界處或玻璃窯爐側(cè)面上的火焰噴射器噴射燃料，燃料與空氣混合后燃燒熔制玻璃，使玻璃原料在高溫下熔融，成為玻璃液。

玻璃窯爐熔制玻璃原料產(chǎn)生的煙氣經(jīng)氣體通道進(jìn)入另一蓄熱室，因熔制玻璃需要非常高的溫度，熔制玻璃產(chǎn)生的煙氣溫度也非常高，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)單通道的蓄熱室后，溫度一般還比較高，如果排入外界還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的破壞。且煙氣的熱量沒(méi)有得到合理利用，造成大量的浪費(fèi)，也不符合現(xiàn)代工業(yè)中環(huán)保的理念。所以本專利的蓄熱室內(nèi)設(shè)置有兩道或兩道以上首尾相通的熱交換通道，即例如所述空氣/煙氣從第一熱交換通道上方的出口通入到第二熱交換通道時(shí)，先從第二通道上方的進(jìn)口通入，與第二通道的蓄熱磚交換熱量后，再第二通道下方的出口流出進(jìn)入第三通道下方的進(jìn)口，依次類(lèi)推。

因玻璃窯爐內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的含氮化合物，根據(jù)國(guó)家對(duì)工業(yè)煙氣中有毒有害物質(zhì)排放的限定要求，煙氣中的含氮化合物必須經(jīng)過(guò)脫硝處理后再排放。煙氣剛從玻璃窯爐出來(lái)進(jìn)入蓄熱室的第一道熱交換通道上方時(shí)，溫度在1051-1450℃之間，所以此時(shí)設(shè)置在第一道熱交換通道的蓄熱磚上方的噴射器噴射的脫硝劑反應(yīng)溫度需在1051-1450℃之間。

本專利采用的脫硝劑為廣州綠華環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)生產(chǎn)的脫硝劑，型號(hào)為hsr-1/2/3，其為中性或近中性(ph值6-9)、液態(tài)、耐高溫，對(duì)不容易對(duì)設(shè)備造成腐蝕影響，噴射范圍大，且對(duì)溫度區(qū)間為1051-1450℃的煙氣具有很好的脫硝效果。本專利采用的脫硝劑不僅適用于高溫(1051-1450℃)的煙氣，也適用與中高溫(650-1050℃)的煙氣，脫硝范圍更廣。脫硝后的煙氣通過(guò)熱交換通道，與蓄熱室內(nèi)的蓄熱磚進(jìn)行熱傳導(dǎo)，使煙氣的溫度降低，使得排出的煙氣熱量降低，同時(shí)，蓄熱磚的溫度升高，有利于后續(xù)預(yù)熱空氣時(shí)使用。

進(jìn)一步地，所述噴射器噴射的形狀包括扇形、錐形和柱形。

目前常用的脫硝劑噴射器的噴射形狀有扇形、錐形和柱形，可以根據(jù)不同的使用場(chǎng)所安裝不同的噴射器，以達(dá)到最佳的噴射效果。本專利的脫硝裝置可以安裝不同類(lèi)型的噴射器，其中，噴射形狀為扇形的噴射器因?yàn)槠鋰娚浞秶^大，達(dá)到的噴射效果最好。

進(jìn)一步地，所述噴射器安裝在所述蓄熱室側(cè)面上，且安裝在從所述蓄熱磚最頂層到所述熱交換通道頂面空間高度的25％-100％之間。

噴射器的安裝位置也是影響煙氣脫硝效果的重要因素。噴射器安裝位置離蓄熱磚過(guò)低，則容易噴射到蓄熱磚，且很難對(duì)蓄熱室熱交換通道頂面的煙氣進(jìn)行脫硝。

進(jìn)一步地，所述噴射器安裝在從所述蓄熱磚最頂層到所述熱交換通道頂面空間高度的40％-60％之間。

噴射器安裝在從所述蓄熱磚最頂層到所述熱交換通道頂面空間高度的40％-60％之間時(shí)，噴射出來(lái)的脫硝劑能較大范圍地覆蓋到煙氣存在的位置，進(jìn)而能對(duì)煙氣進(jìn)行最大程度的脫硝。

進(jìn)一步地，所述噴射器安裝在所述蓄熱磚上方的熱交換通道側(cè)面上，且煙氣溫度為1051-1450℃的區(qū)域，所述蓄熱磚的最頂層到所述噴射器安裝位置的距離為0.3-1.2m。

進(jìn)一步地，所述若干噴射器之間的相鄰噴射器的安裝間距為0.3-1m。噴射器的安裝間距主要根據(jù)噴射器的噴射脫硝劑范圍選擇，一般在間距為0.3-1m時(shí)，相鄰噴射器之間的煙氣都能覆蓋有脫硝劑，從而實(shí)現(xiàn)最大范圍的脫硝。

進(jìn)一步地，所述熱交換通道的下方且沒(méi)有設(shè)置蓄熱磚的位置也設(shè)置有噴射器。

為避免熱交換通道上方的噴射器噴射的脫硝劑與煙氣沒(méi)有反應(yīng)完全，所以在所述熱交換通道的下方，且沒(méi)有設(shè)有蓄熱磚的位置也設(shè)置噴射器，需要時(shí)，可以同時(shí)打開(kāi)設(shè)置在所述熱交換通道上下方的噴射器，對(duì)煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的脫硝處理。

一種適用于上述的一種多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置的玻璃窯爐煙氣脫硝方法，所述玻璃窯爐脫硝步驟包括：

s1:在第一蓄熱室內(nèi)通入空氣，空氣經(jīng)過(guò)第一蓄熱室內(nèi)的熱交換通道，與蓄熱磚進(jìn)行熱交換，溫度升高。

s2:預(yù)熱后的空氣通過(guò)氣體通道，進(jìn)入玻璃窯爐，在玻璃窯爐內(nèi)燃燒，加熱玻璃原料；

s3:玻璃窯爐內(nèi)原料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)氣體通道進(jìn)入第二蓄熱室，設(shè)置在蓄熱磚上方、熱交換通道側(cè)面的噴射器噴射脫硝劑，煙氣在脫硝劑的作用下進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

s4：煙氣經(jīng)脫硝反應(yīng)后與熱交換通道內(nèi)的蓄熱磚進(jìn)行熱交換，將大部分熱量傳給蓄熱磚后排入外界。

進(jìn)一步地，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室相鄰設(shè)置，所述第一蓄熱室和第二蓄熱室的中的其中一個(gè)蓄熱室通過(guò)氣體通道向所述燃燒室通入空氣，所述燃燒室通過(guò)氣體通道向另一個(gè)蓄熱室排出燃燒后產(chǎn)生的廢氣，所述空氣和廢氣在所述蓄熱室內(nèi)的通入和排出方向每隔30分鐘通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置互換一次。

因?yàn)榭諝庑枰ㄟ^(guò)蓄熱室加熱，升高溫度，使其能在進(jìn)入玻璃窯爐后，盡快助燃料燃燒，所以空氣經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱，既能提高空氣的溫度，又能幫助降低了蓄熱室的溫度。因?yàn)樾顭崾伊硪淮笞饔檬墙档蜔煔獾臏囟?，玻璃窯爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣溫度很高，若直接排出，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，還會(huì)造成熱量的浪費(fèi)。

所以玻璃制造業(yè)中巧妙地利用了兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置、作用相反的蓄熱室來(lái)預(yù)熱空氣和降低煙氣的溫度。例如第一蓄熱室用于預(yù)熱空氣，空氣經(jīng)過(guò)蓄熱磚熱交換通道，溫度升高，蓄熱磚的溫度降低；第二蓄熱室用于降低煙氣的溫度，煙氣通過(guò)第二蓄熱室的蓄熱磚熱交換通道，溫度降低，而第二蓄熱室的蓄熱磚溫度升高?？諝夂蜔煔馔ㄟ^(guò)多次熱交換后，第一蓄熱室的溫度降低了，而第二蓄熱室的溫度升高了，為了能讓兩個(gè)蓄熱室繼續(xù)工作，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)互換空氣和煙氣的流動(dòng)方向，即將空氣通入第二蓄熱室，第二蓄熱室將熱量傳給空氣；將煙氣通過(guò)第一蓄熱室排出，煙氣通過(guò)蓄熱磚熱交換通道將熱量傳給第一蓄熱室?？諝夂蜔煔鈨烧叩牧鲃?dòng)方向通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置每隔30分鐘調(diào)節(jié)互換。

進(jìn)一步地，所述步驟s3中的脫硝反應(yīng)的反應(yīng)溫度設(shè)在1051-1450℃之間。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本專利有如下的有益效果：

(1)技術(shù)先進(jìn)：本專利的脫硝劑適用的溫度范圍廣，特別是適用于高溫度煙氣脫硝，反應(yīng)溫度的有效拓寬，可以擴(kuò)大脫硝劑的作用范圍，延長(zhǎng)作用時(shí)間，使脫硝劑和含氮氧化物的工業(yè)廢氣充分接觸反應(yīng)，從而提高脫硝效率。

(2)安全性高：本專利采用的脫硝劑為中性或近中性、液態(tài)、耐高溫、不易結(jié)晶，摒棄了傳統(tǒng)脫硝劑為堿性，不安全、易腐蝕的缺陷，還可有效避免管路堵塞。

(3)縮減成本：本專利的脫硝技術(shù)采用蓄熱室內(nèi)還原，不改變現(xiàn)有窯爐結(jié)構(gòu)，只需在現(xiàn)有設(shè)施的基礎(chǔ)上，增加脫硝裝置和相應(yīng)的自控系統(tǒng)，投資費(fèi)用低。

(4)本專利設(shè)備占地空間小，且無(wú)需加入催化劑，節(jié)省了成本，縮小了占用空間，便于現(xiàn)有玻璃窯爐的改造，簡(jiǎn)化了操作步驟，性價(jià)比更高。

附圖說(shuō)明

圖1為本專利多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本專利多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本專利的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本專利實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置，包括玻璃窯爐1和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的蓄熱室2、分別為第一蓄熱室201、第二蓄熱室202，所述蓄熱室2內(nèi)設(shè)有三道且首尾連通的熱交換通道，分別為第一熱交換通道a、第二熱交換通道b和第三熱交換通道c。所述熱交換通道內(nèi)由下而上分布有若干蓄熱磚，所述玻璃窯爐1與兩個(gè)蓄熱室2之間通過(guò)氣體通道連通，所述氣體通道與所述玻璃窯爐1的交接處或所述玻璃窯爐1的側(cè)面上設(shè)有火焰噴射器3，所述蓄熱磚上方、且溫度為1051-1450℃的熱交換通道的側(cè)面、頂面或側(cè)面及頂面，設(shè)置有用于噴射中性或近中性、液態(tài)脫硝劑的若干噴射器4。

玻璃窯爐1與蓄熱室2之間設(shè)置有氣體通道，其中虛線箭頭表示煙氣通道，實(shí)線箭頭表示空氣通道。玻璃窯爐1與第一蓄熱室201之間的氣體通道為空氣通道，玻璃窯爐1與第二蓄熱室202之間的氣體通道為煙氣通道。因?yàn)榭諝夂蜔煔饷扛?0分鐘通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制流動(dòng)方向，第一蓄熱室201與第二蓄熱室202內(nèi)均設(shè)有噴射脫硝劑的噴射器4，噴射器4只在有煙氣流出的蓄熱室中上部噴射脫硝劑。在玻璃窯爐或空氣通道上設(shè)有火焰噴射器3，火焰噴射器3只在有空氣通入的一邊噴射燃料。

如圖2所示，因?yàn)榈谝恍顭崾?01和第二蓄熱室202為對(duì)稱設(shè)置，所以從正面看只能看到其中一個(gè)蓄熱室的結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示，當(dāng)?shù)谝恍顭崾?01通入空氣時(shí)，第一蓄熱室201預(yù)熱空氣，在空氣進(jìn)入玻璃窯爐1時(shí)，火焰噴射器3噴射燃料，燃料與空氣混合后燃燒，從而加熱熔制玻璃原料。燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)煙氣通道進(jìn)入第二蓄熱室202的中上部，噴射器4噴射脫硝劑，煙氣與脫硝劑發(fā)生脫硝反應(yīng)。脫硝后的煙氣通過(guò)第二蓄熱室的熱交換通道降低溫度，再排出外界。

一種適用于上述的多通道玻璃窯爐脫硝裝置的玻璃窯爐脫硝方法，其脫硝步驟包括：

s1:在第一蓄熱室201內(nèi)通入空氣，空氣經(jīng)過(guò)第一蓄熱室201內(nèi)的熱交換通道，與蓄熱磚進(jìn)行熱交換，溫度升高。

s2:預(yù)熱后的空氣通過(guò)氣體通道，進(jìn)入玻璃窯爐1，在玻璃窯爐1內(nèi)燃燒，加熱玻璃原料；

s3:玻璃窯爐1內(nèi)原料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)氣體通道進(jìn)入第二蓄熱室202，設(shè)置在蓄熱磚上方、第二蓄熱室202的熱交換通道側(cè)面的噴射器4噴射脫硝劑，煙氣在脫硝劑的作用下進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

s4：煙氣經(jīng)脫硝反應(yīng)后與熱交換通道內(nèi)的蓄熱磚進(jìn)行熱交換，將大部分熱量傳給蓄熱磚后排入外界。

本實(shí)施例中，噴射器4選擇噴射范圍為扇形的噴射器，脫硝劑選擇廣州綠華環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的hsr-3型脫硝劑。

30分鐘后，空氣和煙氣的流通方向通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)互換方向，即空氣從第二蓄熱室202通入，第二蓄熱室202預(yù)熱空氣，預(yù)熱后的空氣在進(jìn)入玻璃窯爐1進(jìn)口處時(shí)，火焰噴射器3噴射燃料，燃料與高溫空氣混合后燃燒，加熱玻璃窯爐內(nèi)的玻璃原料。燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣流通進(jìn)入第一蓄熱室201，在第一蓄熱室201的中上部，噴射器噴射脫硝劑，脫硝劑與煙氣混合，發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫硝后的煙氣經(jīng)過(guò)第一蓄熱室201內(nèi)的熱交換通道，將熱量傳給蓄熱磚，再?gòu)牡谝恍顭崾?01的出口處流入外界。

以此類(lèi)推，每隔30分鐘，空氣和煙氣的流通方向通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)互換，第一蓄熱室201和第二蓄熱室202內(nèi)噴射器按照煙氣所在位置控制是否噴射脫硝劑，當(dāng)煙氣在第一蓄熱室201內(nèi)流通，則第一蓄熱室201的噴射器工作，第二蓄熱室202的噴射器不工作。而火焰噴射器3的工作位置與噴射器的工作位置相反，當(dāng)空氣從第二蓄熱室202流進(jìn)玻璃窯爐時(shí)，在第二蓄熱室202與玻璃窯爐1交界位置的火焰噴射器3工作，在第一蓄熱室201與玻璃窯爐1交界位置的火焰噴射器3不工作。

脫硝結(jié)果分析：

脫硝前，先采用多功能便攜式煙氣分析儀對(duì)玻璃窯爐內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物濃度進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如下表1所示。

表1處理前玻璃窯煙氣中氮氧化物的濃度

換算濃度平均值的計(jì)算過(guò)程：

換算濃度＝排放濃度×過(guò)量空氣系數(shù)＝673×2.55＝1716mg/m3。

由上表監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，脫硝前，玻璃窯煙氣中氮氧化物的平均換算濃度1716mg/m3，不能夠滿足《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb26453-2011)的排放限值要求。煙氣必須脫氮后才可排入大氣環(huán)境。

采用上述的一種多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置及其脫硝方法后，再次對(duì)玻璃窯爐內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物濃度進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如下表2所示。

表2處理后玻璃窯煙氣中氮氧化物的濃度

由上表監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，處理后玻璃窯煙氣中氮氧化物的平均換算濃度為153mg/m3，能夠滿足《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb26453-2011)的排放限值要求。

脫硝效率＝(1716-153)÷273×100％＝91.08％。

綜上，工業(yè)廢氣中的氮氧化物(nox)對(duì)環(huán)境污染和人體健康影響嚴(yán)重，脫除工業(yè)廢氣中的氮氧化物即脫硝是目前國(guó)家中要重點(diǎn)解決的環(huán)境問(wèn)題之一。本專利采用的一種多通道玻璃窯爐煙氣脫硝裝置和煙氣脫硝方法，能有效降低氮氧化物氣體污染的減排、改善空氣質(zhì)量、降低空氣中的pm2.5等。這將對(duì)保護(hù)大氣環(huán)境和人體健康，起到重要的實(shí)際作用。