本發(fā)明涉及一種噴涂裝置，尤其涉及一種特殊螺絲防銹油噴涂裝置。
背景技術(shù)：
螺絲是一種使用非常廣泛的標(biāo)準(zhǔn)件。其在剛剛生產(chǎn)出來后需要進(jìn)行防銹處理。防銹處理通常是在螺絲的表面噴涂防銹油。傳統(tǒng)的防銹油噴涂裝置結(jié)構(gòu)簡單，需要工作人員手持噴槍對螺絲的表面進(jìn)行噴涂操作，這種操作方式，不僅工作效率低，工作人員的勞動強度大，而且噴涂效果不理想，致使螺絲的表面噴涂不均勻。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的螺絲防銹油噴涂裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種特殊螺絲防銹油噴涂裝置，包括底板以及設(shè)置在底板上的框式支撐架，所述支撐架的上部安裝有固定板，所述固定板上設(shè)有均勻通孔，所述固定板的下表面設(shè)有用于支撐固定板的固定架，所述固定架的下端固定在底板上，所述固定板上設(shè)有用于放置螺絲的網(wǎng)框，所述網(wǎng)框的外側(cè)壁上安裝有若干個振動電機，所述網(wǎng)框和固定板之間間隔設(shè)有若干振動彈簧，所述振動彈簧的一端與網(wǎng)框焊接，振動彈簧的另一端焊接在固定板上，所述支撐架的一側(cè)設(shè)有儲油罐，儲油罐的一個側(cè)壁底部設(shè)有出油口，另一側(cè)壁頂部設(shè)有加油口，出油口連接輸油管，輸油管的端部連接有噴頭，且噴頭位于網(wǎng)框的正上方。
進(jìn)一步的技術(shù)方案：
所述儲油罐的頂部中心設(shè)置有電機，所述電機的底部設(shè)有伸入儲油罐內(nèi)部的傳動桿，所述傳動桿的底端設(shè)置有攪拌槳。
所述固定板的下方設(shè)有集油腔，所述集油腔的上部安裝有過濾網(wǎng)。
所述集油腔的側(cè)壁上設(shè)有溢流口，所述溢流口上安裝有傾斜向下的溢流管，所述溢流管的另一端與儲油罐的內(nèi)腔連通。
所述溢流口設(shè)置于過濾網(wǎng)下方的集油腔的側(cè)壁上。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
1、本發(fā)明的螺絲防銹油噴涂裝置，結(jié)構(gòu)合理，將標(biāo)準(zhǔn)件放置于網(wǎng)框內(nèi)，且在網(wǎng)框的側(cè)壁上安裝有振動電機，在網(wǎng)框的底部設(shè)有振動彈簧，在對螺絲進(jìn)行噴涂操作時，啟動振動電機，螺絲在網(wǎng)框內(nèi)在振動力的作用下不斷的運動，可以使得防銹油的噴涂更加均勻。
2、本發(fā)明的螺絲防銹油噴涂裝置，還設(shè)置有集油腔，可以將防銹油過濾后再輸入到儲油罐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中：1、底板，2、支撐架，3、固定板，4、固定架，5、網(wǎng)框，6、振動電機，7、振動彈簧，8、儲油罐，9、出油口，10、加油口,11、輸油管，12、噴頭，13、電機，14、傳動桿，15、攪拌槳，16、集油腔,17、過濾網(wǎng)，18、溢流管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實施例一：
如圖1所示，本發(fā)明一種特殊螺絲防銹油噴涂裝置，包括底板1以及設(shè)置在底板1上的框式支撐架2，所述支撐架2的上部安裝有固定板3，所述固定板3上設(shè)有均勻通孔，所述固定板3的下表面設(shè)有用于支撐固定板3的固定架4，所述固定架4的下端固定在底板1上，所述固定板3上設(shè)有用于放置螺絲的網(wǎng)框5，所述網(wǎng)框5的外側(cè)壁上安裝有若干個振動電機6，所述網(wǎng)框5和固定板3之間間隔設(shè)有若干振動彈簧7，所述振動彈簧7的一端與網(wǎng)框5焊接，振動彈簧7的另一端焊接在固定板3上，所述支撐架2的一側(cè)設(shè)有儲油罐8，儲油罐8的一個側(cè)壁底部設(shè)有出油口9，另一側(cè)壁頂部設(shè)有加油口10，出油口9連接輸油管11，輸油管11的端部連接有噴頭12，且噴頭12位于網(wǎng)框5的正上方。
優(yōu)選的，作為第二個實施例，本實施例是對實施例一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述所述儲油罐8的頂部中心設(shè)置有電機13，所述電機13的底部設(shè)有伸入儲油罐內(nèi)部的傳動桿14，所述傳動桿14的底端設(shè)置有攪拌槳15，在需要時開啟電機13，傳動桿14帶動攪拌槳15轉(zhuǎn)動可以避免儲油罐8內(nèi)部的防銹油發(fā)生沉淀，有利于提高噴涂效果。
優(yōu)選的，作為第三個實施例，本實施例是對實施例二的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板3的下方設(shè)有集油腔16，所述集油腔16的上部安裝有過濾網(wǎng)17。
優(yōu)選的，作為第四個實施例，本實施例是對實施例三的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集油腔16的側(cè)壁上設(shè)有溢流口，所述溢流口上安裝有傾斜向下的溢流管18，所述溢流管18的另一端與儲油罐8的內(nèi)腔連通，且溢流口設(shè)置于過濾網(wǎng)17下方的集油腔16的側(cè)壁上。
本發(fā)明的螺絲防銹油噴涂裝置，在使用時，將待噴涂的螺絲放置在網(wǎng)框5內(nèi)，開啟輸油管11和噴頭12的開關(guān)，網(wǎng)框5在振動電機6和振動彈簧的共同作用下，帶動網(wǎng)框內(nèi)的螺絲不停的運動，旋轉(zhuǎn)，噴頭12對螺絲進(jìn)行噴涂，可以提高螺絲噴涂的均勻性，噴涂時多余的防銹油從網(wǎng)框5的網(wǎng)格、固定板3的通孔流出進(jìn)入到集油腔內(nèi)，并通過過濾網(wǎng)17進(jìn)行過濾，不斷的從溢流口進(jìn)入到儲油罐內(nèi)，可以循環(huán)利用。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。