本發(fā)明涉及環(huán)保涂料技術(shù)領(lǐng)域，一種環(huán)保涂料噴涂機(jī)。

背景技術(shù)：

環(huán)保涂料是指性能指標(biāo)、安全指標(biāo)在符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的前提下，同時(shí)符合國家環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品提出的技術(shù)要求的涂料產(chǎn)品。但是環(huán)保涂料并不代表對人體完全無害，尤其是進(jìn)行涂漆操作的工人，涂料散發(fā)的氣味會危害身體健康，傳統(tǒng)的噴涂操作采用人工手持噴涂槍進(jìn)行噴涂，噴涂不均勻，效率低下，而且傳統(tǒng)的噴涂機(jī)不具備有害氣體吸附功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保涂料噴涂機(jī)，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種環(huán)保涂料噴涂機(jī)，包括左側(cè)設(shè)有移送座的架體，所述移送座上側(cè)的所述架體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有噴涂腔，所述噴涂腔內(nèi)部上壁內(nèi)設(shè)有第一滑運(yùn)槽，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿上螺狀配合連接有噴涂滑運(yùn)塊，所述移送座內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽，所述所述移送座右側(cè)的所述架體內(nèi)設(shè)有嵌裝槽，所述嵌裝槽左側(cè)端與所述第二滑運(yùn)槽右側(cè)伸長尾端相穿通設(shè)置，所述嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁與所述第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有第二螺狀桿，所述第二螺狀桿上方的所述嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁與所述第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有花鍵轉(zhuǎn)桿，所述嵌裝槽內(nèi)的所述第二螺狀桿上環(huán)繞固定連接有第一錐輪，所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的所述第二螺狀桿上螺狀配合連接有向上伸長設(shè)置的移送塊，所述移送塊向上伸長段長出所述移送座頂部端面外，所述第二螺狀桿上方的所述移送塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有凹型槽，所述凹型槽頂部內(nèi)部設(shè)有第二錐輪，所述移送座頂部端面外的所述移送塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第四滑運(yùn)槽，所述第四滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第四螺狀桿，所述第四螺狀桿底部伸長段穿通所述第四滑運(yùn)槽內(nèi)底面且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四螺狀桿尾端與所述第二錐輪頂部端面固定連接，所述第四螺狀桿上螺狀配合連接有起落塊，所述起落塊右側(cè)端面固定設(shè)有鎖固臺，所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)的所述花鍵轉(zhuǎn)桿穿過所述凹型槽且與所述凹型槽左側(cè)的所述移送塊配合連接，所述噴涂滑運(yùn)塊底部端面內(nèi)固定設(shè)有滑運(yùn)動(dòng)力裝置，所述滑運(yùn)動(dòng)力裝置底部設(shè)有探入所述噴涂腔內(nèi)的噴涂頭，所述噴涂頭內(nèi)設(shè)置有儲漆箱，所述儲漆箱頂部設(shè)置有噴涂動(dòng)力泵，所述儲漆箱底部設(shè)置有出口管，所述噴涂頭底面設(shè)置為噴涂面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿左側(cè)端與所述第一滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺狀桿右側(cè)端與第一動(dòng)力裝置配合連接，所述第一動(dòng)力裝置外表面設(shè)置在所述第一滑運(yùn)槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接；所述第二螺狀桿左側(cè)端與所述第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺狀桿右側(cè)端面與所述嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接；所述第四螺狀桿頂部端與所述第四滑運(yùn)槽內(nèi)部上壁轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述花鍵轉(zhuǎn)桿左側(cè)端與所述第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述花鍵轉(zhuǎn)桿右側(cè)端與第二動(dòng)力裝置配合連接，所述第二動(dòng)力裝置外表面設(shè)置在所述嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述嵌裝槽頂部內(nèi)壁設(shè)有第三滑運(yùn)槽，所述第三滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有第三螺狀桿，所述第三螺狀桿上螺狀配合連接有底部探入所述嵌裝槽內(nèi)的滑運(yùn)桿，所述滑運(yùn)桿尾端設(shè)有引向部，所述引向部左右兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)有孔眼，所述花鍵轉(zhuǎn)桿穿通所述孔眼且配合連接，所述引向部左右兩側(cè)端面之間的所述花鍵轉(zhuǎn)桿上滑運(yùn)配合連接有雙側(cè)錐輪，所述第三螺狀桿左側(cè)端與所述第三滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺狀桿右側(cè)端與第三動(dòng)力裝置配合連接，所述第三動(dòng)力裝置外表面設(shè)置在所述第三滑運(yùn)槽右側(cè)端面內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述噴涂腔右側(cè)的所述架體壁體內(nèi)設(shè)有吸氣裝置，所述吸氣裝置左側(cè)端設(shè)有探入所述噴涂腔內(nèi)的吸氣頭，所述架體離開所述移送座一側(cè)端面內(nèi)設(shè)有空腔，所述吸氣裝置底部端面與所述空腔頂部端面之間所述架體內(nèi)設(shè)有集氣管，所述空腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接有處置箱。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述雙側(cè)錐輪位于所述第二錐輪與所述第一錐輪之間的所述花鍵轉(zhuǎn)桿上。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過移送座內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽，移送座右側(cè)的架體內(nèi)設(shè)嵌裝槽，嵌裝槽左側(cè)端與第二滑運(yùn)槽右側(cè)伸長尾端相穿通設(shè)置，嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁與第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)第二螺狀桿，第二螺狀桿上方的嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁與第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)花鍵轉(zhuǎn)桿，嵌裝槽內(nèi)的第二螺狀桿上環(huán)繞固定連接第一錐輪，第二滑運(yùn)槽內(nèi)的第二螺狀桿上螺狀配合連接向上伸長設(shè)置的移送塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制移送塊的左右滑運(yùn)工作以及起落塊上下起落工作，提高工作效率。

2.通過嵌裝槽頂部內(nèi)壁設(shè)第三滑運(yùn)槽，第三滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)第三螺狀桿，第三螺狀桿上螺狀配合連接底部探入嵌裝槽內(nèi)的滑運(yùn)桿，滑運(yùn)桿尾端設(shè)引向部，引向部左右兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)孔眼，花鍵轉(zhuǎn)桿穿通孔眼且配合連接，引向部左右兩側(cè)端面之間的花鍵轉(zhuǎn)桿上滑運(yùn)配合連接雙側(cè)錐輪，第三螺狀桿左側(cè)端與第三滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第三螺狀桿右側(cè)端與第三動(dòng)力裝置配合連接，第三動(dòng)力裝置外表面設(shè)置在第三滑運(yùn)槽右側(cè)端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)雙側(cè)錐輪與第二錐輪和第一錐輪之間切換。

3.通過噴涂腔右側(cè)的架體壁體內(nèi)設(shè)吸氣裝置，吸氣裝置左側(cè)端設(shè)探入噴涂腔內(nèi)的吸氣頭，架體離開移送座一側(cè)端面內(nèi)設(shè)空腔，吸氣裝置底部端面與空腔頂部端面之間架體內(nèi)設(shè)集氣管，空腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接處置箱，從而減少有害氣體污染環(huán)境以及造成損傷工人身體健康。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)移送塊與架體的自動(dòng)密閉工作，提高安全性，同時(shí)方便集氣，防止產(chǎn)生大量有害氣體造成環(huán)境污染，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制噴涂工作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保涂料噴涂機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的移送塊滑運(yùn)到第二滑運(yùn)槽最右側(cè)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的雙側(cè)錐輪與第二錐輪嚙合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的起落塊上升滑運(yùn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種環(huán)保涂料噴涂機(jī)噴涂時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的花鍵轉(zhuǎn)桿與雙側(cè)錐輪配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的噴涂頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種環(huán)保涂料噴涂機(jī)，包括左側(cè)設(shè)有移送座41的架體4，所述移送座41上側(cè)的所述架體4左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有噴涂腔42，所述噴涂腔42內(nèi)部上壁內(nèi)設(shè)有第一滑運(yùn)槽44，所述第一滑運(yùn)槽44內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿441，所述第一螺狀桿441上螺狀配合連接有噴涂滑運(yùn)塊443，所述移送座41內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽45，所述所述移送座41右側(cè)的所述架體4內(nèi)設(shè)有嵌裝槽46，所述嵌裝槽46左側(cè)端與所述第二滑運(yùn)槽45右側(cè)伸長尾端相穿通設(shè)置，所述嵌裝槽46右側(cè)內(nèi)壁與所述第二滑運(yùn)槽45左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有第二螺狀桿452，所述第二螺狀桿452上方的所述嵌裝槽46右側(cè)內(nèi)壁與所述第二滑運(yùn)槽45左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)有花鍵轉(zhuǎn)桿451，所述嵌裝槽46內(nèi)的所述第二螺狀桿452上環(huán)繞固定連接有第一錐輪453，所述第二滑運(yùn)槽45內(nèi)的所述第二螺狀桿452上螺狀配合連接有向上伸長設(shè)置的移送塊5，所述移送塊5向上伸長段長出所述移送座41頂部端面外，所述第二螺狀桿452上方的所述移送塊5右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有凹型槽53，所述凹型槽53頂部內(nèi)部設(shè)有第二錐輪54，所述移送座41頂部端面外的所述移送塊5右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第四滑運(yùn)槽51，所述第四滑運(yùn)槽51內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第四螺狀桿52，所述第四螺狀桿52底部伸長段穿通所述第四滑運(yùn)槽51內(nèi)底面且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第四螺狀桿52尾端與所述第二錐輪54頂部端面固定連接，所述第四螺狀桿52上螺狀配合連接有起落塊55，所述起落塊55右側(cè)端面固定設(shè)有鎖固臺56，所述第二滑運(yùn)槽45內(nèi)的所述花鍵轉(zhuǎn)桿451穿過所述凹型槽53且與所述凹型槽53左側(cè)的所述移送塊5配合連接，所述噴涂滑運(yùn)塊443底部端面內(nèi)固定設(shè)有滑運(yùn)動(dòng)力裝置444，所述滑運(yùn)動(dòng)力裝置444底部設(shè)有探入所述噴涂腔42內(nèi)的噴涂頭445，所述噴涂頭445內(nèi)設(shè)置有儲漆箱4451，所述儲漆箱4451頂部設(shè)置有噴涂動(dòng)力泵4454，所述儲漆箱4451底部設(shè)置有出口管4453，所述噴涂頭445底面設(shè)置為噴涂面4452。

其中，所述第一螺狀桿441左側(cè)端與所述第一滑運(yùn)槽44左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第一螺狀桿441右側(cè)端與第一動(dòng)力裝置442配合連接，所述第一動(dòng)力裝置442外表面設(shè)置在所述第一滑運(yùn)槽44右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接；所述第二螺狀桿452左側(cè)端與所述第二滑運(yùn)槽45左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺狀桿452右側(cè)端面與所述嵌裝槽46右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接；所述第四螺狀桿52頂部端與所述第四滑運(yùn)槽51內(nèi)部上壁轉(zhuǎn)繞配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

其中，所述花鍵轉(zhuǎn)桿451左側(cè)端與所述第二滑運(yùn)槽45左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述花鍵轉(zhuǎn)桿451右側(cè)端與第二動(dòng)力裝置455配合連接，所述第二動(dòng)力裝置455外表面設(shè)置在所述嵌裝槽46右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

其中，所述嵌裝槽46頂部內(nèi)壁設(shè)有第三滑運(yùn)槽411，所述第三滑運(yùn)槽411內(nèi)設(shè)有第三螺狀桿412，所述第三螺狀桿412上螺狀配合連接有底部探入所述嵌裝槽46內(nèi)的滑運(yùn)桿413，所述滑運(yùn)桿413尾端設(shè)有引向部415，所述引向部415左右兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)有孔眼，所述花鍵轉(zhuǎn)桿451穿通所述孔眼且配合連接，所述引向部415左右兩側(cè)端面之間的所述花鍵轉(zhuǎn)桿451上滑運(yùn)配合連接有雙側(cè)錐輪454，所述第三螺狀桿412左側(cè)端與所述第三滑運(yùn)槽411左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第三螺狀桿412右側(cè)端與第三動(dòng)力裝置414配合連接，所述第三動(dòng)力裝置414外表面設(shè)置在所述第三滑運(yùn)槽411右側(cè)端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)雙側(cè)錐輪454與第二錐輪54和第一錐輪453之間切換。

其中，所述噴涂腔42右側(cè)的所述架體4壁體內(nèi)設(shè)有吸氣裝置7，所述吸氣裝置7左側(cè)端設(shè)有探入所述噴涂腔42內(nèi)的吸氣頭72，所述架體4離開所述移送座41一側(cè)端面內(nèi)設(shè)有空腔43，所述吸氣裝置7底部端面與所述空腔43頂部端面之間所述架體4內(nèi)設(shè)有集氣管71，所述空腔43內(nèi)滑運(yùn)配合連接有處置箱6，從而減少有害氣體污染環(huán)境以及造成損傷工人身體健康。

其中，所述雙側(cè)錐輪454位于所述第二錐輪54與所述第一錐輪453之間的所述花鍵轉(zhuǎn)桿451上。

初始狀態(tài)時(shí)，移送塊5位于第二滑運(yùn)槽45內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，起落塊55位于第四滑運(yùn)槽51的最底部位置，此時(shí)，第三動(dòng)力裝置414帶動(dòng)第三螺狀桿412轉(zhuǎn)繞，使第三螺狀桿412帶動(dòng)滑運(yùn)桿413以及滑運(yùn)桿413底部的引向部415朝右側(cè)滑運(yùn)，直至引向部415上的雙側(cè)錐輪454右側(cè)底部與第一錐輪453左側(cè)頂部嚙合連接。

當(dāng)需要噴涂使用時(shí)，首先將需要噴涂的噴涂對象卡接入鎖固臺56頂部內(nèi)，然后通過第二動(dòng)力裝置455帶動(dòng)花鍵轉(zhuǎn)桿451以及花鍵轉(zhuǎn)桿451上的雙側(cè)錐輪454轉(zhuǎn)繞，由花鍵轉(zhuǎn)桿451帶動(dòng)第一錐輪453轉(zhuǎn)繞以及第一錐輪453上的第二螺狀桿452轉(zhuǎn)繞，由第二螺狀桿452帶動(dòng)移送塊5沿第二滑運(yùn)槽45右側(cè)方向滑運(yùn)，使移送塊5右側(cè)的鎖固臺56逐漸探入噴涂腔42內(nèi)，直至如圖3所示移送塊5滑運(yùn)到第二滑運(yùn)槽45內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)控制第二動(dòng)力裝置455停止轉(zhuǎn)繞，使移送座41頂部上方的移送塊5右側(cè)端面與架體4左側(cè)端面相抵接，此時(shí)噴涂腔42處于密閉狀態(tài)，然后通過第三動(dòng)力裝置414帶動(dòng)第三螺狀桿412反轉(zhuǎn)，使第三螺狀桿412帶動(dòng)滑運(yùn)桿413以及滑運(yùn)桿413底部引向部415內(nèi)的雙側(cè)錐輪454沿花鍵轉(zhuǎn)桿451左側(cè)方向滑運(yùn)，直至如圖4所示雙側(cè)錐輪454左側(cè)頂部與第二錐輪54右側(cè)底部嚙合連接，此時(shí)控制第三動(dòng)力裝置414停止轉(zhuǎn)繞，同時(shí)通過第二動(dòng)力裝置455控制花鍵轉(zhuǎn)桿451以及雙側(cè)錐輪454轉(zhuǎn)繞，由雙側(cè)錐輪454帶動(dòng)第二錐輪54以及第二錐輪54頂部的第二螺狀桿452轉(zhuǎn)繞，由第二螺狀桿452帶動(dòng)起落塊55以及起落塊55右側(cè)端面的鎖固臺56沿第四滑運(yùn)槽51頂部方向滑運(yùn)如圖5所示，直至如圖6所示鎖固臺56上的噴涂對象頂部端面與噴涂頭445實(shí)現(xiàn)噴涂工作，最后通過第一動(dòng)力裝置442控制第一螺狀桿441正反轉(zhuǎn)，使第一螺狀桿441帶動(dòng)噴涂滑運(yùn)塊443以及噴涂滑運(yùn)塊443內(nèi)的滑運(yùn)動(dòng)力裝置444和噴涂頭445左右滑運(yùn)實(shí)現(xiàn)左右滑運(yùn)控制噴涂工作，同時(shí)，啟動(dòng)吸氣裝置7，使噴涂揚(yáng)起的灰氣通過吸氣頭72吸入吸氣裝置7內(nèi)，由吸氣裝置7排入集氣管71內(nèi)，最后經(jīng)集氣管71后排入處置箱6內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過移送座內(nèi)設(shè)左右伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽，移送座右側(cè)的架體內(nèi)設(shè)嵌裝槽，嵌裝槽左側(cè)端與第二滑運(yùn)槽右側(cè)伸長尾端相穿通設(shè)置，嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁與第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)第二螺狀桿，第二螺狀桿上方的嵌裝槽右側(cè)內(nèi)壁與第二滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁之間設(shè)花鍵轉(zhuǎn)桿，嵌裝槽內(nèi)的第二螺狀桿上環(huán)繞固定連接第一錐輪，第二滑運(yùn)槽內(nèi)的第二螺狀桿上螺狀配合連接向上伸長設(shè)置的移送塊，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制移送塊的左右滑運(yùn)工作以及起落塊上下起落工作，提高工作效率。

2.通過嵌裝槽頂部內(nèi)壁設(shè)第三滑運(yùn)槽，第三滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)第三螺狀桿，第三螺狀桿上螺狀配合連接底部探入嵌裝槽內(nèi)的滑運(yùn)桿，滑運(yùn)桿尾端設(shè)引向部，引向部左右兩側(cè)端面內(nèi)均設(shè)孔眼，花鍵轉(zhuǎn)桿穿通孔眼且配合連接，引向部左右兩側(cè)端面之間的花鍵轉(zhuǎn)桿上滑運(yùn)配合連接雙側(cè)錐輪，第三螺狀桿左側(cè)端與第三滑運(yùn)槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)繞配合連接，第三螺狀桿右側(cè)端與第三動(dòng)力裝置配合連接，第三動(dòng)力裝置外表面設(shè)置在第三滑運(yùn)槽右側(cè)端面內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)雙側(cè)錐輪與第二錐輪和第一錐輪之間切換。

3.通過噴涂腔右側(cè)的架體壁體內(nèi)設(shè)吸氣裝置，吸氣裝置左側(cè)端設(shè)探入噴涂腔內(nèi)的吸氣頭，架體離開移送座一側(cè)端面內(nèi)設(shè)空腔，吸氣裝置底部端面與空腔頂部端面之間架體內(nèi)設(shè)集氣管，空腔內(nèi)滑運(yùn)配合連接處置箱，從而減少有害氣體污染環(huán)境以及造成損傷工人身體健康。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)移送塊與架體的自動(dòng)密閉工作，提高安全性，同時(shí)方便集氣，防止產(chǎn)生大量有害氣體造成環(huán)境污染，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制噴涂工作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。