本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種陶瓷原料節(jié)能控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷泥漿料是石粉、沙、泥以及化工添加劑按照一定配比混合，并經(jīng)過球磨機(jī)進(jìn)行球磨而得到的。

由于球磨所需的原料品種多、水份、粒度各不一致，并且現(xiàn)有的常規(guī)控制都是通過人工加料，由于原料出入球磨機(jī)水份測(cè)定的不一致性，導(dǎo)致球磨機(jī)中水份、細(xì)度都無法精準(zhǔn)控制，從而進(jìn)一步延長球磨時(shí)間，增加球磨功耗，并且也直接影響最終泥漿料的質(zhì)量無法直接應(yīng)用到下一工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是如何自動(dòng)化控制球磨機(jī)的加料、加水以及自動(dòng)化運(yùn)行。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供一種陶瓷原料節(jié)能控制方法，所述方法包括：獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，所述參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率；根據(jù)所述泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量；獲取每種原料的水份含量；根據(jù)所述泥漿料的含水率、所述添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量；根據(jù)所述添加的原料的量控制加料，同時(shí)根據(jù)所述需要添加的水量自動(dòng)控制加水；基于所述泥漿料的參數(shù)信息，自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行。

其中，所述方法還包括：在對(duì)所述原料進(jìn)行球磨的過程中，實(shí)時(shí)顯示所述球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)。

其中，所述球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)包括球磨機(jī)當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時(shí)間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息中的至少一種。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，提供一種陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)，所述陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)包括獲取模塊、確定模塊以及控制模塊，其中：所述獲取模塊用于獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，所述參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率；所述確定模塊用于根據(jù)所述泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量；所述獲取模塊進(jìn)一步獲取每種原料的水份含量；所述確定模塊還用于根據(jù)所述泥漿料的含水率、所述添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量；所述控制模塊用于根據(jù)所述添加的原料的量控制加料，同時(shí)根據(jù)所述需要添加的水量自動(dòng)控制加水，并基于所述泥漿料的參數(shù)信息，自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行。

其中，所述陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)還包括顯示模塊，所述顯示模塊用于在對(duì)所述原料進(jìn)行球磨的過程中，實(shí)時(shí)顯示所述球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)。

其中，所述球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)包括球磨機(jī)當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時(shí)間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息中的至少一種。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例的第三方面，提供一種陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)，所述陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)包括處理器、存儲(chǔ)器及其存儲(chǔ)的指令，所述處理器執(zhí)行所述指令時(shí)實(shí)現(xiàn)上述方法的步驟。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比存在的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明根據(jù)預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據(jù)所需添加的原料的量自動(dòng)控制加料，根據(jù)需要添加的水量自動(dòng)控制加水，并基于泥漿料參數(shù)信息自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制球磨機(jī)的加料、加水和運(yùn)行，避免人為控制導(dǎo)致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時(shí)間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝質(zhì)量。另外，基于自動(dòng)化加料和加水的實(shí)現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風(fēng)險(xiǎn)和用人成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種陶瓷原料節(jié)能控制方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的另一種陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

以下描述中，為了說明而不是為了限定，給出了諸多技術(shù)特征的說明示意圖，以便透切理解本發(fā)明實(shí)施例。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，在沒有這些具體細(xì)節(jié)的其它實(shí)施例中也可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。在其它情況中，省略對(duì)眾所周知的方法的詳細(xì)說明，以免不必要的細(xì)節(jié)妨礙本發(fā)明的描述。

參閱圖1，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種陶瓷原料節(jié)能控制方法的流程示意圖，為了便于說明，圖1僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分，圖1示例的陶瓷原料節(jié)能控制方法包括以下步驟：

s101：獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息；

其中，這里的泥漿料參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率。當(dāng)然，還可以包括其他參數(shù)信息。

需要說明的是，系統(tǒng)可以預(yù)存不同泥漿料以及其分別對(duì)應(yīng)的參數(shù)信息，在進(jìn)行球磨之前，首先根據(jù)球磨漿料的工藝要求，選擇對(duì)應(yīng)的泥漿料參數(shù)信息作為基準(zhǔn)參數(shù)。

s102：根據(jù)泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量；

根據(jù)泥漿料的參數(shù)信息，就可以獲知泥漿料的成分含量，從而可以確定獲取預(yù)定量的泥漿料所需添加的原料的量。比如泥漿料中石粉的含量為20％、沙40％，泥20％，化工添加劑a為5％、b為8％、c為6％、d為1％，假設(shè)要獲取2噸的泥漿料，則可以根據(jù)成分比例確定每種原料所需添加量。分別為石粉0.4噸、沙0.8噸、泥0.4噸，化工添加劑a0.1噸、b0.16噸、c0.12噸以及d0.02噸，以此類推。

s103：獲取每種原料的水份含量；

在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可以通過激光檢測(cè)設(shè)備對(duì)每種原料進(jìn)行水份檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果反饋給系統(tǒng)。

s104：根據(jù)泥漿料的含水率、添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量。

在前面已經(jīng)確定所需添加的原料的量，并進(jìn)一步獲取了每種原料的水份含量，基于泥漿料的含水率，就可以確定還需要額外再添加的水量。其中額外再添加的水量＝泥漿料含水率×泥漿料總量-∑原料的添加量×原料的水份含量，比如說，泥漿料最終的水份為全部原料的總水份含量與額外加水量的總和。

比如上述的泥漿料的含水率為40％，則2噸的泥漿料水量為0.8噸，原料的含水率分別為石粉10％，沙20％、泥30％、化工添加劑a10％、b20％、c20％、d40％，則各原料總水量：石粉為(0.4×0.1＝0.04)噸、沙(0.8×0.2＝0.16)噸、泥(0.4×0.3＝0.12)噸，化工添加劑a(0.1×0.1＝0.01)噸、b(0.16×0.2＝0.032)噸、c(0.12×0.2＝0.024)噸以及d(0.02×0.4＝0.008)噸，所有原料總水量之和0.04+0.16+0.12+0.01+0.032+0.024+0.008＝0.394噸，則還需要添加的水量為0.8-0.394＝0.406噸。

s105：根據(jù)添加的原料的量控制加料，同時(shí)根據(jù)需要添加的水量自動(dòng)控制加水；

在確定需要添加的每種原料的量的情況下，通過不同的喂料機(jī)分別向喂料機(jī)添加原料。喂料機(jī)基于確定的量分別稱取原料，然后加入球磨機(jī)中。

基于確定的需要添加的水量，通過自動(dòng)加水設(shè)備向球磨機(jī)自動(dòng)添加所需的水量。

s106：基于泥漿料的參數(shù)信息，自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行。

其中，泥漿料的參數(shù)信息，還可以進(jìn)一步包括泥漿料中材料的細(xì)度，系統(tǒng)基于泥漿料的工藝要求，確定需要球磨的時(shí)間、球磨的功率等球磨工藝要求，從而控制球磨機(jī)自動(dòng)運(yùn)行、停機(jī)，使得經(jīng)球磨機(jī)處理的泥漿料能夠滿足工藝要求。

其中，需要說明的是，在另一個(gè)實(shí)施例中，喂料機(jī)還可以進(jìn)一步把稱取原料的數(shù)據(jù)信息反饋給系統(tǒng)。

在另一個(gè)實(shí)施例中，球磨機(jī)自動(dòng)運(yùn)行的過程中，還可以進(jìn)一步實(shí)時(shí)顯示球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)。其中，這里的球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)包括但不限于是球磨機(jī)當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時(shí)間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息。

更進(jìn)一步地，系統(tǒng)可以進(jìn)一步把每種原料的添加量信息、每種原料的水份含量信息進(jìn)行顯示。

以上本發(fā)明實(shí)施例的陶瓷原料節(jié)能控制方法，根據(jù)預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據(jù)所需添加的原料的量自動(dòng)控制加料，根據(jù)需要添加的水量自動(dòng)控制加水，并基于泥漿料參數(shù)信息自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制球磨機(jī)的加料、加水和運(yùn)行，避免人為控制導(dǎo)致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時(shí)間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝質(zhì)量。另外，基于自動(dòng)化加料和加水的實(shí)現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風(fēng)險(xiǎn)和用人成本。

在以上本發(fā)明實(shí)施例提供的陶瓷原料節(jié)能控制方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)，該陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明實(shí)施例提供的陶瓷原料節(jié)能控制方法。請(qǐng)參閱圖2，圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例的陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)100包括獲取模塊11、確定模塊12、以及控制模塊13，其中：

獲取模塊11用于獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，參數(shù)信息至少包括泥漿料成分含量以及泥漿料的含水率；

確定模塊12用于根據(jù)泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量；

獲取模塊11進(jìn)一步獲取每種原料的水份含量；

確定模塊12還用于根據(jù)泥漿料的含水率、添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量；

控制模塊13用于根據(jù)添加的原料的量控制加料，同時(shí)根據(jù)需要添加的水量自動(dòng)控制加水，并基于泥漿料的參數(shù)信息，自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行。

其中，在另一個(gè)實(shí)施例中，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，本發(fā)明的陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)100還進(jìn)一步包括顯示模塊14，顯示模塊14用于在原料進(jìn)行球磨的過程中，實(shí)時(shí)顯示球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)。

其中，球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)包括但不限于是球磨機(jī)當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時(shí)間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息等。

其中，顯示模塊14還可以進(jìn)一步顯示每種原料的添加量，每種原料的水份含量信息等。

以上各個(gè)功能模塊的具體功能實(shí)現(xiàn)，請(qǐng)參閱上述圖1所示實(shí)施例的詳細(xì)描述，這里不再贅述。

更進(jìn)一步地，本發(fā)明另一實(shí)施例提供另一種陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)，請(qǐng)參閱圖3，圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例提供的陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，包括處理器201、存儲(chǔ)器202及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器202上的指令。

可選的是，處理器201可以是cpu(centralprocessingunit，中央處理單元)。也可以是一種集成電路芯片，具有計(jì)算(包括判斷)和控制能力，處理器201還可以是通用處理器、專用集成電路(asic)、現(xiàn)成可編程門陣列(fpga)或其他可編程邏輯器件、分立門或晶體管邏輯器件，或者分立硬件組件等，在此不作具體限定。通用處理器可以是微處理器或者任何常規(guī)的處理器等。

處理器201用于獲取獲取預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，根據(jù)泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量，并獲取每種原料的水份含量，根據(jù)泥漿料的含水率、添加的原料的量以及每種原料的水份含量，確定還需要添加的水量，自動(dòng)控制向球磨機(jī)添加原料和加水，并進(jìn)一步根據(jù)泥漿料的參數(shù)信息，自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行。

在具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，處理器201進(jìn)一步在球磨機(jī)運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)顯示球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)。其中，球磨機(jī)的狀態(tài)參數(shù)包括但不限于是球磨機(jī)當(dāng)前的電耗信息、電流信息、球磨時(shí)間信息、添加的原料的量、添加的水量、當(dāng)前原料的粒度以及水份信息。

更進(jìn)一步地，處理器201還可以進(jìn)一步控制顯示每種原料的添加量以及每種原料的水份含量信息等。

存儲(chǔ)器202，可用于存儲(chǔ)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，這些系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括所述預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息；存儲(chǔ)器202還用于存儲(chǔ)指令，當(dāng)存儲(chǔ)器202存儲(chǔ)的指令203在被處理器201讀取并執(zhí)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)上述陶瓷原料節(jié)能控制方法的步驟。從陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)200組成的層次結(jié)構(gòu)而言，陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)200的指令分為微指令，機(jī)器指令和宏指令，其中，微指令是微程序級(jí)的命令，屬于硬件；宏指令是由若干條機(jī)器指令組成的軟件指令，屬于軟件；機(jī)器指令，介于微指令和宏指令之間，通常簡(jiǎn)稱為指令，每一條指令可以完成一個(gè)獨(dú)立的算術(shù)運(yùn)算或邏輯運(yùn)算操作等，如上也在某種程度上說明了在智能終端系統(tǒng)(例如計(jì)算機(jī)系統(tǒng))中，軟件和硬件沒有明確的界限，軟件實(shí)現(xiàn)的功能可以用硬件來實(shí)現(xiàn)(硬化)；硬件實(shí)現(xiàn)的功能也可以用軟件來實(shí)現(xiàn)(軟化)，如常用播放軟件代替視頻卡。

程序即服務(wù)器可以識(shí)別運(yùn)行的指令集合，因此服務(wù)器還可包括程序，程序又可包括系統(tǒng)程序和應(yīng)用程序，程序可以是后臺(tái)服務(wù)。系統(tǒng)程序可用于將陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)200連接到網(wǎng)絡(luò)，還可用于配置陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)200的通知欄；還可用于監(jiān)聽陶瓷原料節(jié)能控制系統(tǒng)200的通知欄；還可用于獲取接收到的請(qǐng)求和消息等。應(yīng)用程序可用于搭建交互平臺(tái)，并接收交互信息。

以上本發(fā)明實(shí)施例所提供的陶瓷原料節(jié)能控制方法及系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)設(shè)的泥漿料參數(shù)信息，確定所需添加的原料的量以及還需要添加的水量，根據(jù)所需添加的原料的量自動(dòng)控制加料，根據(jù)需要添加的水量自動(dòng)控制加水，并基于泥漿料參數(shù)信息自動(dòng)控制球磨機(jī)運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制球磨機(jī)的加料、加水和運(yùn)行，避免人為控制導(dǎo)致誤差大的問題，滿足球磨泥漿含水率，穩(wěn)定球磨時(shí)間和電耗，并且還能夠確保球磨所得泥漿質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝質(zhì)量。另外，基于自動(dòng)化加料和加水的實(shí)現(xiàn)，從而也減少了企業(yè)用工量，降低用工風(fēng)險(xiǎn)和用人成本。

以上所述僅為結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明原理及實(shí)施方式所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。