本發(fā)明涉及一種用于碳酸稀土的攪拌裝置，尤其涉及一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置。

背景技術(shù)：

稀土有"工業(yè)維生素"的美稱。現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸鹽形式存在。比如la2co3，碳酸鑭。碳酸混合稀土。但都是以碳酸鹽形式存在。用碳酸氫銨沉淀法從包頭稀土精礦濃硫酸焙燒水浸液制備了混合碳酸稀土。鈰族元素可用于制作合金，提高金屬的彈性、韌性和強(qiáng)度，是制作噴氣式飛機(jī)、導(dǎo)彈、發(fā)動機(jī)及耐熱機(jī)械的重要零件。亦可用作防輻射線的防護(hù)外殼等。此外，鈰族元素還用于制作各種有色玻璃。

現(xiàn)有的用于碳酸稀土的攪拌裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，攪拌效率低，攪拌效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修麻煩，制造成本高，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于碳酸稀土的攪拌裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，攪拌效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置，包括有攪拌筒、推料裝置、攪拌裝置、出料管、閥門、支腿、進(jìn)料倉和加料斗；攪拌筒的左側(cè)設(shè)置有推料裝置，攪拌筒內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，在攪拌筒的左右下斜壁上對稱式焊接有出料管，在出料管上設(shè)置有閥門，攪拌筒的底部焊接有若干個(gè)支腿，在攪拌筒的左側(cè)壁上部開有進(jìn)料口，攪拌筒左側(cè)壁的上部與進(jìn)料倉通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉設(shè)置在攪拌筒進(jìn)料口的左側(cè)，進(jìn)料倉與推料裝置相連接，進(jìn)料倉的頂部焊接有加料斗。

優(yōu)選地，推料裝置包括有支架、左右氣缸、l形伸縮桿、電機(jī)ⅰ、推料柱和小格柵板；支架設(shè)置在攪拌筒的左側(cè)，支架的上端與進(jìn)料倉的底部通過焊接的方式連接，支架左側(cè)壁的上部與左右氣缸的右側(cè)壁通過螺栓連接，左右氣缸與l形伸縮桿的右端相連接，l形伸縮桿的左上端與電機(jī)ⅰ的底部通過螺栓連接，電機(jī)ⅰ輸出軸的右端與推料柱的左端通過焊接的方式連接，推料柱設(shè)置在進(jìn)料倉內(nèi)，推料柱與進(jìn)料倉設(shè)為滑動配合，小格柵板通過螺栓垂直式安裝在進(jìn)料倉內(nèi)，小格柵板與推料柱設(shè)置為活動連接，小格柵板設(shè)置在加料斗與攪拌筒的進(jìn)料口之間。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括有攪拌板ⅰ、電機(jī)ⅱ、固定桿、v形連接桿、電機(jī)ⅲ和攪拌板ⅱ；攪拌板ⅰ設(shè)置在攪拌筒內(nèi)的下部，攪拌板ⅰ的底部與電機(jī)ⅱ輸出軸的上端通過焊接的方式連接，在電機(jī)ⅱ的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定桿，固定桿的一端與電機(jī)ⅱ通過螺栓連接，固定桿的另一端與攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接，在固定桿的下方設(shè)置有v形連接桿，v形連接桿的上端與固定桿的底部通過焊接的方式連接，v形連接桿的下端與攪拌筒內(nèi)底部的中部通過焊接的方式連接，v形連接桿設(shè)置在電機(jī)ⅱ的正下方，在v形連接桿的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有電機(jī)ⅲ，電機(jī)ⅲ通過螺栓垂直式安裝在v形連接桿的外斜壁上，電機(jī)ⅲ輸出軸的下端與攪拌板ⅱ通過螺栓連接，攪拌板ⅱ與出料管相對應(yīng)。

優(yōu)選地，還包括有l(wèi)形固定板、上下氣缸、壓板、沖頭、斜板和大格柵板；l形固定板的右下端與攪拌筒頂部的右部通過焊接的方式連接，l形固定板的左上端與上下氣缸的右側(cè)壁通過螺栓連接，在攪拌筒頂部的中部開有通孔，上下氣缸的伸縮桿通過攪拌筒頂部的中部的通孔伸入攪拌筒內(nèi)，上下氣缸伸縮桿的下端與壓板頂部的中部通過螺栓連接，壓板設(shè)置在攪拌筒內(nèi)，壓板的底部均勻式焊接有若干個(gè)沖頭，在壓板的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有斜板，斜板設(shè)置在攪拌筒的進(jìn)料口的下方，斜板的上端與攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的斜板之間設(shè)置有大格柵板，斜板的下端與大格柵板的側(cè)壁通過焊接的方式連接，大格柵板設(shè)置在攪拌板ⅰ的上方，大格柵板設(shè)置在壓板和沖頭的正下方，壓板和沖頭均與大格柵板設(shè)置為活動連接，沖頭與大格柵板的通孔相匹配。

優(yōu)選地，還包括有電機(jī)ⅳ、輥軸和刮板，在攪拌筒內(nèi)左右對稱式設(shè)置有電機(jī)ⅳ，電機(jī)ⅳ與攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接，在左右對稱式設(shè)置的電機(jī)ⅳ之間設(shè)置有輥軸，電機(jī)ⅳ的輸出軸與輥軸通過焊接的方式連接，在輥軸的外圓周表面上均勻式焊接有若干個(gè)刮板，電機(jī)ⅳ、輥軸和刮板均設(shè)置在攪拌板ⅰ與大格柵板之間，刮板設(shè)置在大格柵板的正下方。

優(yōu)選地，左右氣缸的缸徑設(shè)置為50-200mm，左右氣缸的行程設(shè)置為5-16m，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-900r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為900-2400r/min，電機(jī)ⅲ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有攪拌筒、推料裝置、攪拌裝置、出料管、閥門、支腿、進(jìn)料倉和加料斗，所以工作人員可以通過加料斗將碳酸稀土加入到進(jìn)料倉內(nèi)，然后通過推料裝置將碳酸稀土推入到攪拌筒內(nèi)，在推料裝置推料的過程中，推料裝置能夠?qū)μ妓嵯⊥吝M(jìn)行一定的研磨粉碎，為后續(xù)的攪拌提供便利。工作人員可以通過攪拌裝置對進(jìn)入攪拌筒的碳酸稀土進(jìn)行高效攪拌，使其更加的均勻，為后續(xù)的處理提供便利。當(dāng)對碳酸稀土攪拌完畢后，工作人員打開閥門，通過出料管將碳酸稀土排出即可。

因?yàn)橥屏涎b置包括有支架、左右氣缸、l形伸縮桿、電機(jī)ⅰ、推料柱和小格柵板，而且推料柱與進(jìn)料倉設(shè)為滑動配合，小格柵板與推料柱設(shè)置為活動連接，所以當(dāng)工作人員通過加料斗將碳酸稀土加入到進(jìn)料倉內(nèi)后，工作人員可以啟動左右氣缸進(jìn)行動作，左右氣缸通過l形伸縮桿帶動電機(jī)ⅰ進(jìn)行左右運(yùn)動，從而帶動推料柱對進(jìn)料倉內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行推動，同時(shí)工作人員可以啟動電機(jī)ⅰ進(jìn)行轉(zhuǎn)動，電機(jī)ⅰ帶動推料柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，推料柱開始轉(zhuǎn)動著對碳酸稀土向右推動，并將碳酸稀土推壓在小格柵板，碳酸稀土穿過小格柵板上的多個(gè)孔，并通過-進(jìn)料口進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)，同時(shí)大顆粒的碳酸稀土被推料柱擠壓在小格柵板上，并被旋轉(zhuǎn)的推料柱在小格柵板上研磨粉碎成小顆粒的碳酸稀土后，再穿過小格柵板的多個(gè)孔，進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)。

因?yàn)閿嚢柩b置包括有攪拌板ⅰ、電機(jī)ⅱ、固定桿、v形連接桿、電機(jī)ⅲ和攪拌板ⅱ，而且攪拌板ⅰ的底部與電機(jī)ⅱ輸出軸的上端通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅲ通過螺栓垂直式安裝在v形連接桿的外斜壁上，電機(jī)ⅲ輸出軸的下端與攪拌板ⅱ通過螺栓連接，所以工作人員可以同時(shí)啟動電機(jī)ⅱ和電機(jī)ⅲ對進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，攪拌效率高效果好攪拌均勻。當(dāng)進(jìn)入攪拌筒內(nèi)的碳酸稀土少時(shí)，也可以分別啟動電機(jī)ⅱ和電機(jī)ⅲ進(jìn)行攪拌，節(jié)省能源。同時(shí)電機(jī)ⅲ也可以在對碳酸稀土進(jìn)行排料時(shí)進(jìn)行攪拌，從而加快排料進(jìn)度。

因?yàn)檫€包括有l(wèi)形固定板、上下氣缸、壓板、沖頭、斜板和大格柵板，而且壓板的底部均勻式焊接有若干個(gè)沖頭，大格柵板設(shè)置在壓板和沖頭的正下方，壓板和沖頭均與大格柵板設(shè)置為活動連接，沖頭與大格柵板的通孔相匹配，所以通過攪拌筒的進(jìn)料口進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)的碳酸稀土，首先通過斜板落入到大格柵板上，并穿過大格柵板上的多個(gè)孔繼續(xù)向下掉落。當(dāng)粒度較大的碳酸稀土無法穿過大格柵板的孔，并堆積在大格柵板上時(shí)，工作人員可以啟動上下氣缸進(jìn)行動作，上下氣缸帶動壓板和沖頭進(jìn)行上下運(yùn)動，并將壓板和沖頭向下運(yùn)動到大格柵板所在的位置，沖頭將堆積在大格柵板上的碳酸稀土向下沖壓成粒度合適的碳酸稀土，并將其擠壓到大格柵板的下方即可。

因?yàn)檫€包括有電機(jī)ⅳ、輥軸和刮板，電機(jī)ⅳ的輸出軸與輥軸通過焊接的方式連接，在輥軸的外圓周表面上均勻式焊接有若干個(gè)刮板，刮板設(shè)置在大格柵板的正下方，所以工作人員可以啟動電機(jī)ⅳ進(jìn)行轉(zhuǎn)動，電機(jī)ⅳ帶動輥軸和刮板一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動，輥軸和刮板對通過大格柵板的碳酸稀土進(jìn)行翻轉(zhuǎn)刮動，使其均勻地向下掉落，為后續(xù)的攪拌提供便利。

因?yàn)樽笥覛飧椎母讖皆O(shè)置為50-200mm，左右氣缸的行程設(shè)置為5-16m，所以運(yùn)動更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-900r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為900-2400r/min，電機(jī)ⅲ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精準(zhǔn)精確，方便工作人員調(diào)整其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置，通過采用推料裝置，能夠?qū)μ妓嵯⊥吝M(jìn)行研磨破碎，通過采用攪拌裝置，能夠?qū)μ妓嵯⊥吝M(jìn)行高效的攪拌，攪拌均勻效果好，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，方便安裝，操作簡單，容易維護(hù)維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的上下氣缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的小格柵板的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的大格柵板的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的電機(jī)ⅳ的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-攪拌筒，2-推料裝置，3-攪拌裝置，4-出料管，5-閥門，6-支腿，7-進(jìn)料倉，8-加料斗，10-進(jìn)料口，21-支架，22-左右氣缸，23-l形伸縮桿，24-電機(jī)ⅰ，25-推料柱，26-小格柵板，31-攪拌板ⅰ，32-電機(jī)ⅱ，33-固定桿，34-v形連接桿，35-電機(jī)ⅲ，36-攪拌板ⅱ，41-l形固定板，42-上下氣缸，43-壓板，44-沖頭，45-斜板，46-大格柵板，51-電機(jī)ⅳ，52-輥軸，53-刮板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有攪拌筒1、推料裝置2、攪拌裝置3、出料管4、閥門5、支腿6、進(jìn)料倉7和加料斗8；攪拌筒1的左側(cè)設(shè)置有推料裝置2，攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，在攪拌筒1的左右下斜壁上對稱式焊接有出料管4，在出料管4上設(shè)置有閥門5，攪拌筒1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，在攪拌筒1的左側(cè)壁上部開有進(jìn)料口10，攪拌筒1左側(cè)壁的上部與進(jìn)料倉7通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉7設(shè)置在攪拌筒1進(jìn)料口10的左側(cè)，進(jìn)料倉7與推料裝置2相連接，進(jìn)料倉7的頂部焊接有加料斗8。

實(shí)施例2

一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有攪拌筒1、推料裝置2、攪拌裝置3、出料管4、閥門5、支腿6、進(jìn)料倉7和加料斗8；攪拌筒1的左側(cè)設(shè)置有推料裝置2，攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，在攪拌筒1的左右下斜壁上對稱式焊接有出料管4，在出料管4上設(shè)置有閥門5，攪拌筒1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，在攪拌筒1的左側(cè)壁上部開有進(jìn)料口10，攪拌筒1左側(cè)壁的上部與進(jìn)料倉7通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉7設(shè)置在攪拌筒1進(jìn)料口10的左側(cè)，進(jìn)料倉7與推料裝置2相連接，進(jìn)料倉7的頂部焊接有加料斗8。

推料裝置2包括有支架21、左右氣缸22、l形伸縮桿23、電機(jī)ⅰ24、推料柱25和小格柵板26；支架21設(shè)置在攪拌筒1的左側(cè)，支架21的上端與進(jìn)料倉7的底部通過焊接的方式連接，支架21左側(cè)壁的上部與左右氣缸22的右側(cè)壁通過螺栓連接，左右氣缸22與l形伸縮桿23的右端相連接，l形伸縮桿23的左上端與電機(jī)ⅰ24的底部通過螺栓連接，電機(jī)ⅰ24輸出軸的右端與推料柱25的左端通過焊接的方式連接，推料柱25設(shè)置在進(jìn)料倉7內(nèi)，推料柱25與進(jìn)料倉7設(shè)為滑動配合，小格柵板26通過螺栓垂直式安裝在進(jìn)料倉7內(nèi)，小格柵板26與推料柱25設(shè)置為活動連接，小格柵板26設(shè)置在加料斗8與攪拌筒1的進(jìn)料口10之間。

實(shí)施例3

一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有攪拌筒1、推料裝置2、攪拌裝置3、出料管4、閥門5、支腿6、進(jìn)料倉7和加料斗8；攪拌筒1的左側(cè)設(shè)置有推料裝置2，攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，在攪拌筒1的左右下斜壁上對稱式焊接有出料管4，在出料管4上設(shè)置有閥門5，攪拌筒1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，在攪拌筒1的左側(cè)壁上部開有進(jìn)料口10，攪拌筒1左側(cè)壁的上部與進(jìn)料倉7通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉7設(shè)置在攪拌筒1進(jìn)料口10的左側(cè)，進(jìn)料倉7與推料裝置2相連接，進(jìn)料倉7的頂部焊接有加料斗8。

推料裝置2包括有支架21、左右氣缸22、l形伸縮桿23、電機(jī)ⅰ24、推料柱25和小格柵板26；支架21設(shè)置在攪拌筒1的左側(cè)，支架21的上端與進(jìn)料倉7的底部通過焊接的方式連接，支架21左側(cè)壁的上部與左右氣缸22的右側(cè)壁通過螺栓連接，左右氣缸22與l形伸縮桿23的右端相連接，l形伸縮桿23的左上端與電機(jī)ⅰ24的底部通過螺栓連接，電機(jī)ⅰ24輸出軸的右端與推料柱25的左端通過焊接的方式連接，推料柱25設(shè)置在進(jìn)料倉7內(nèi)，推料柱25與進(jìn)料倉7設(shè)為滑動配合，小格柵板26通過螺栓垂直式安裝在進(jìn)料倉7內(nèi)，小格柵板26與推料柱25設(shè)置為活動連接，小格柵板26設(shè)置在加料斗8與攪拌筒1的進(jìn)料口10之間。

攪拌裝置3包括有攪拌板ⅰ31、電機(jī)ⅱ32、固定桿33、v形連接桿34、電機(jī)ⅲ35和攪拌板ⅱ36；攪拌板ⅰ31設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)的下部，攪拌板ⅰ31的底部與電機(jī)ⅱ32輸出軸的上端通過焊接的方式連接，在電機(jī)ⅱ32的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定桿33，固定桿33的一端與電機(jī)ⅱ32通過螺栓連接，固定桿33的另一端與攪拌筒1的內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接，在固定桿33的下方設(shè)置有v形連接桿34，v形連接桿34的上端與固定桿33的底部通過焊接的方式連接，v形連接桿34的下端與攪拌筒1內(nèi)底部的中部通過焊接的方式連接，v形連接桿34設(shè)置在電機(jī)ⅱ32的正下方，在v形連接桿34的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有電機(jī)ⅲ35，電機(jī)ⅲ35通過螺栓垂直式安裝在v形連接桿34的外斜壁上，電機(jī)ⅲ35輸出軸的下端與攪拌板ⅱ36通過螺栓連接，攪拌板ⅱ36與出料管4相對應(yīng)。

實(shí)施例4

一種用于碳酸稀土的高效攪拌裝置，如圖1-5所示，包括有攪拌筒1、推料裝置2、攪拌裝置3、出料管4、閥門5、支腿6、進(jìn)料倉7和加料斗8；攪拌筒1的左側(cè)設(shè)置有推料裝置2，攪拌筒1內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置3，在攪拌筒1的左右下斜壁上對稱式焊接有出料管4，在出料管4上設(shè)置有閥門5，攪拌筒1的底部焊接有若干個(gè)支腿6，在攪拌筒1的左側(cè)壁上部開有進(jìn)料口10，攪拌筒1左側(cè)壁的上部與進(jìn)料倉7通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉7設(shè)置在攪拌筒1進(jìn)料口10的左側(cè)，進(jìn)料倉7與推料裝置2相連接，進(jìn)料倉7的頂部焊接有加料斗8。

推料裝置2包括有支架21、左右氣缸22、l形伸縮桿23、電機(jī)ⅰ24、推料柱25和小格柵板26；支架21設(shè)置在攪拌筒1的左側(cè)，支架21的上端與進(jìn)料倉7的底部通過焊接的方式連接，支架21左側(cè)壁的上部與左右氣缸22的右側(cè)壁通過螺栓連接，左右氣缸22與l形伸縮桿23的右端相連接，l形伸縮桿23的左上端與電機(jī)ⅰ24的底部通過螺栓連接，電機(jī)ⅰ24輸出軸的右端與推料柱25的左端通過焊接的方式連接，推料柱25設(shè)置在進(jìn)料倉7內(nèi)，推料柱25與進(jìn)料倉7設(shè)為滑動配合，小格柵板26通過螺栓垂直式安裝在進(jìn)料倉7內(nèi)，小格柵板26與推料柱25設(shè)置為活動連接，小格柵板26設(shè)置在加料斗8與攪拌筒1的進(jìn)料口10之間。

攪拌裝置3包括有攪拌板ⅰ31、電機(jī)ⅱ32、固定桿33、v形連接桿34、電機(jī)ⅲ35和攪拌板ⅱ36；攪拌板ⅰ31設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)的下部，攪拌板ⅰ31的底部與電機(jī)ⅱ32輸出軸的上端通過焊接的方式連接，在電機(jī)ⅱ32的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定桿33，固定桿33的一端與電機(jī)ⅱ32通過螺栓連接，固定桿33的另一端與攪拌筒1的內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接，在固定桿33的下方設(shè)置有v形連接桿34，v形連接桿34的上端與固定桿33的底部通過焊接的方式連接，v形連接桿34的下端與攪拌筒1內(nèi)底部的中部通過焊接的方式連接，v形連接桿34設(shè)置在電機(jī)ⅱ32的正下方，在v形連接桿34的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有電機(jī)ⅲ35，電機(jī)ⅲ35通過螺栓垂直式安裝在v形連接桿34的外斜壁上，電機(jī)ⅲ35輸出軸的下端與攪拌板ⅱ36通過螺栓連接，攪拌板ⅱ36與出料管4相對應(yīng)。

還包括有l(wèi)形固定板41、上下氣缸42、壓板43、沖頭44、斜板45和大格柵板46；l形固定板41的右下端與攪拌筒1頂部的右部通過焊接的方式連接，l形固定板41的左上端與上下氣缸42的右側(cè)壁通過螺栓連接，在攪拌筒1頂部的中部開有通孔，上下氣缸42的伸縮桿通過攪拌筒1頂部的中部的通孔伸入攪拌筒1內(nèi)，上下氣缸42伸縮桿的下端與壓板43頂部的中部通過螺栓連接，壓板43設(shè)置在攪拌筒1內(nèi)，壓板43的底部均勻式焊接有若干個(gè)沖頭44，在壓板43的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有斜板45，斜板45設(shè)置在攪拌筒1的進(jìn)料口10的下方，斜板45的上端與攪拌筒1的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，在左右對稱式設(shè)置的斜板45之間設(shè)置有大格柵板46，斜板45的下端與大格柵板46的側(cè)壁通過焊接的方式連接，大格柵板46設(shè)置在攪拌板ⅰ31的上方，大格柵板46設(shè)置在壓板43和沖頭44的正下方，壓板43和沖頭44均與大格柵板46設(shè)置為活動連接，沖頭44與大格柵板46的通孔相匹配。

還包括有電機(jī)ⅳ51、輥軸52和刮板53，在攪拌筒1內(nèi)左右對稱式設(shè)置有電機(jī)ⅳ51，電機(jī)ⅳ51與攪拌筒1的內(nèi)側(cè)壁通過螺栓連接，在左右對稱式設(shè)置的電機(jī)ⅳ51之間設(shè)置有輥軸52，電機(jī)ⅳ51的輸出軸與輥軸52通過焊接的方式連接，在輥軸52的外圓周表面上均勻式焊接有若干個(gè)刮板53，電機(jī)ⅳ51、輥軸52和刮板53均設(shè)置在攪拌板ⅰ31與大格柵板46之間，刮板53設(shè)置在大格柵板46的正下方。

左右氣缸22的缸徑設(shè)置為50-200mm，左右氣缸22的行程設(shè)置為5-16m，電機(jī)ⅰ24的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-900r/min，電機(jī)ⅱ32的轉(zhuǎn)速設(shè)置為900-2400r/min，電機(jī)ⅲ35的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有攪拌筒1、推料裝置2、攪拌裝置3、出料管4、閥門5、支腿6、進(jìn)料倉7和加料斗8，所以工作人員可以通過加料斗8將碳酸稀土加入到進(jìn)料倉7內(nèi)，然后通過推料裝置2將碳酸稀土推入到攪拌筒1內(nèi)，在推料裝置2推料的過程中，推料裝置2能夠?qū)μ妓嵯⊥吝M(jìn)行一定的研磨粉碎，為后續(xù)的攪拌提供便利。工作人員可以通過攪拌裝置3對進(jìn)入攪拌筒1的碳酸稀土進(jìn)行高效攪拌，使其更加的均勻，為后續(xù)的處理提供便利。當(dāng)對碳酸稀土攪拌完畢后，工作人員打開閥門5，通過出料管4將碳酸稀土排出即可。

因?yàn)橥屏涎b置2包括有支架21、左右氣缸22、l形伸縮桿23、電機(jī)ⅰ24、推料柱25和小格柵板26，而且推料柱25與進(jìn)料倉7設(shè)為滑動配合，小格柵板26與推料柱25設(shè)置為活動連接，所以當(dāng)工作人員通過加料斗8將碳酸稀土加入到進(jìn)料倉7內(nèi)后，工作人員可以啟動左右氣缸22進(jìn)行動作，左右氣缸22通過l形伸縮桿23帶動電機(jī)ⅰ24進(jìn)行左右運(yùn)動，從而帶動推料柱25對進(jìn)料倉7內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行推動，同時(shí)工作人員可以啟動電機(jī)ⅰ24進(jìn)行轉(zhuǎn)動，電機(jī)ⅰ24帶動推料柱25進(jìn)行轉(zhuǎn)動，推料柱25開始轉(zhuǎn)動著對碳酸稀土向右推動，并將碳酸稀土推壓在小格柵板26，碳酸稀土穿過小格柵板26上的多個(gè)孔，并通過-進(jìn)料口10進(jìn)入到攪拌筒1內(nèi)，同時(shí)大顆粒的碳酸稀土被推料柱25擠壓在小格柵板26上，并被旋轉(zhuǎn)的推料柱25在小格柵板26上研磨粉碎成小顆粒的碳酸稀土后，再穿過小格柵板26的多個(gè)孔，進(jìn)入到攪拌筒1內(nèi)。

因?yàn)閿嚢柩b置3包括有攪拌板ⅰ31、電機(jī)ⅱ32、固定桿33、v形連接桿34、電機(jī)ⅲ35和攪拌板ⅱ36，而且攪拌板ⅰ31的底部與電機(jī)ⅱ32輸出軸的上端通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅲ35通過螺栓垂直式安裝在v形連接桿34的外斜壁上，電機(jī)ⅲ35輸出軸的下端與攪拌板ⅱ36通過螺栓連接，所以工作人員可以同時(shí)啟動電機(jī)ⅱ32和電機(jī)ⅲ35對進(jìn)入到攪拌筒1內(nèi)的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，攪拌效率高效果好攪拌均勻。當(dāng)進(jìn)入攪拌筒1內(nèi)的碳酸稀土少時(shí)，也可以分別啟動電機(jī)ⅱ32和電機(jī)ⅲ35進(jìn)行攪拌，節(jié)省能源。同時(shí)電機(jī)ⅲ35也可以在對碳酸稀土進(jìn)行排料時(shí)進(jìn)行攪拌，從而加快排料進(jìn)度。

因?yàn)檫€包括有l(wèi)形固定板41、上下氣缸42、壓板43、沖頭44、斜板45和大格柵板46，而且壓板43的底部均勻式焊接有若干個(gè)沖頭44，大格柵板46設(shè)置在壓板43和沖頭44的正下方，壓板43和沖頭44均與大格柵板46設(shè)置為活動連接，沖頭44與大格柵板46的通孔相匹配，所以通過攪拌筒1的進(jìn)料口10進(jìn)入到攪拌筒1內(nèi)的碳酸稀土，首先通過斜板45落入到大格柵板46上，并穿過大格柵板46上的多個(gè)孔繼續(xù)向下掉落。當(dāng)粒度較大的碳酸稀土無法穿過大格柵板46的孔，并堆積在大格柵板46上時(shí)，工作人員可以啟動上下氣缸42進(jìn)行動作，上下氣缸42帶動壓板43和沖頭44進(jìn)行上下運(yùn)動，并將壓板43和沖頭44向下運(yùn)動到大格柵板46所在的位置，沖頭44將堆積在大格柵板46上的碳酸稀土向下沖壓成粒度合適的碳酸稀土，并將其擠壓到大格柵板46的下方即可。

因?yàn)檫€包括有電機(jī)ⅳ51、輥軸52和刮板53，電機(jī)ⅳ51的輸出軸與輥軸52通過焊接的方式連接，在輥軸52的外圓周表面上均勻式焊接有若干個(gè)刮板53，刮板53設(shè)置在大格柵板46的正下方，所以工作人員可以啟動電機(jī)ⅳ51進(jìn)行轉(zhuǎn)動，電機(jī)ⅳ51帶動輥軸52和刮板53一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動，輥軸52和刮板53對通過大格柵板46的碳酸稀土進(jìn)行翻轉(zhuǎn)刮動，使其均勻地向下掉落，為后續(xù)的攪拌提供便利。

因?yàn)樽笥覛飧?2的缸徑設(shè)置為50-200mm，左右氣缸22的行程設(shè)置為5-16m，所以運(yùn)動更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠，電機(jī)ⅰ24的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-900r/min，電機(jī)ⅱ32的轉(zhuǎn)速設(shè)置為900-2400r/min，電機(jī)ⅲ35的轉(zhuǎn)速設(shè)置為200-600r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精準(zhǔn)精確，方便工作人員調(diào)整其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。