本發(fā)明涉及一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法及裝置，屬于密度板生產(chǎn)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在我國一次能源構(gòu)成和消費中，煤炭所占的比例高達70%，其中燃煤電廠又是我國耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大戶。因此控制燃煤電廠排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我國大氣污染控制領(lǐng)域最為緊迫的任務(wù)之一。占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中co2是溫室氣體，sox可導(dǎo)致酸雨形成，nox也是引起酸雨元兇之一，同時在一定條件下還可破壞臭氧層以及產(chǎn)生光化學(xué)煙霧等?？傊?，由于工業(yè)企業(yè)排放的二氧化硫(so2)和氮氧化物(nox)是造成大氣污染的主要污染源之一，由此帶來的大氣污染，尤其是酸雨、霧霾問題十分嚴(yán)重，造成的經(jīng)濟損失巨大，已經(jīng)成為制約我國經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的主要因素。同時，大氣污染對人民的生活帶來了巨大的影響，也對人們的身體產(chǎn)生了很大的危害。因此，國家已經(jīng)制定了相關(guān)政策及法規(guī)，進一步加大大氣污染治理力度，而煙氣脫硫脫硝是其中最為重要的內(nèi)容。

目前，密度板生產(chǎn)脫硫脫硝工藝分干法和濕法兩大類，而由于濕法脫硫脫硝工藝對煙氣溫度要求較低，已經(jīng)得到普遍重視，濕法中最常見的吸收液有堿液及尿素兩種。采用堿液吸收脫硫脫硝的，因為其成本較高，吸收液使用后會得到混合硝酸鹽不易處理等問題而沒有得到大力推廣。而部分采用尿素濕法脫硝的工藝技術(shù)為提高脫除效率，采用的吸收液中有添加劑，如中國專利cn01130154中添加有機胺、中國專利cn03113768中添加二氧化鈦及硅藻土等等。增加添加劑固然可以提高脫除效率，但是催化劑或添加劑本身會增加成本，其次在吸收液的后續(xù)處理中帶來額外處理成本。因此，背景技術(shù)中密度板生產(chǎn)脫硫脫硝方法主要存在以下問題：1、投資大、處理成本高，不管是脫硫還是脫硝，滿足達標(biāo)排放所需裝置建設(shè)投資大，運行成本高；2、另外現(xiàn)有的成熟的脫硫脫硝方法都會產(chǎn)生二次污染，氨法脫硫脫硝過程中存在氨逃逸率的問題，存在尾氣霧滴、氣溶膠顆粒等二次污染,鈣法脫硫產(chǎn)生固體廢棄物也需要妥善的處理方法,否則也會對地下水源造成污染；3、一般鍋爐排放的煙氣仍有120℃-150℃左右的溫度，而不管上述哪種方法，都需要對煙氣進行噴淋降溫，經(jīng)脫硫脫硝后的煙氣溫度都會被降下來，煙氣所帶走的余熱就被浪費掉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法及裝置，將120℃-150℃煙氣經(jīng)過布袋除塵等除塵設(shè)施后，引至密度板干燥系統(tǒng)干燥風(fēng)機入口，用于木纖維的干燥，回收煙氣余熱；同時木纖維對煙氣中的so2和nox等有害物質(zhì)有吸附作用，且生產(chǎn)中添加的甲醛、尿素、氨水等化學(xué)物質(zhì)以及木纖維中含有的有機物與煙氣中的so2和nox發(fā)生反應(yīng)，降低煙氣中so2和nox的含量，既回收了熱量，又保證煙氣排放達標(biāo)，不用增加脫硫脫硝塔以及催化劑、添加劑等，節(jié)省投資及運行成本，工藝簡單易操作，不會產(chǎn)生二次污染。解決背景技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置，包括鍋爐、除塵裝置、引風(fēng)機、煙氣管道、脫硫塔、脫硝裝置、煙囪、新增煙氣管道、加熱裝置、干燥風(fēng)機、干燥管道、旋風(fēng)分離器、回收管道、洗氣塔和加氨裝置；鍋爐連接除塵裝置，除塵裝置后設(shè)置引風(fēng)機，引風(fēng)機與脫硫塔之間通過煙氣管道連接，脫硫塔后設(shè)置脫硝裝置及煙囪；在煙氣管道上開口設(shè)置新增煙氣管道，新增煙氣管道的另一端連接加熱裝置；干燥風(fēng)機進口連接加熱裝置，出口連接干燥管道；干燥管道的末端連接旋風(fēng)分離器；旋風(fēng)分離器與煙囪之間設(shè)置洗氣塔，并通過回收管道連接；所述干燥管道尾部進入旋風(fēng)分離器前設(shè)置加氨裝置，用于so2和nox含量較高，排放不達標(biāo)時啟用加氨裝置，補充氨水來降低so2和nox排放值。

所述煙氣管道、新增煙氣管道上分別設(shè)有風(fēng)門一、風(fēng)門二，用于系統(tǒng)切換，風(fēng)門一位于煙氣管道與新增煙氣管道連接點的后面。當(dāng)不需要煙氣干燥的時候打開風(fēng)門一，將風(fēng)門二關(guān)閉，可以將煙氣切換至原有脫硫脫硝系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。

所述新增煙氣管道進入加熱裝置前設(shè)置風(fēng)門三，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)。

所述的加熱裝置設(shè)置進風(fēng)口，當(dāng)煙氣熱量不足時補充熱風(fēng)。

所述回收管道上設(shè)置風(fēng)門四，用于進入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

所述洗氣塔用于旋風(fēng)分離器排出廢氣的二次除塵，以保證煙囪排出的氣體達到粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)。

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法，采用上述一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置進行，包含如下步驟：

鍋爐排出的煙氣經(jīng)過除塵裝置除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機進入煙氣管道；

當(dāng)需要煙氣對木纖維料漿進行干燥時，關(guān)閉煙氣管道上的風(fēng)門一，打開新增煙氣管道上的風(fēng)門二，煙氣經(jīng)新增煙氣管道進入加熱裝置，與空氣一起加熱到設(shè)定溫度，然后經(jīng)干燥風(fēng)機進入干燥管道，對木纖維料漿進行干燥；干燥結(jié)束后，通過旋風(fēng)分離器對氣體和木纖維進行分離，分離下來的木纖維經(jīng)旋風(fēng)分離器下排口排出，進入后續(xù)生產(chǎn)工序，去木業(yè)生產(chǎn)線壓板；分離出來的氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上排口排出，進入回收管道，然后進入洗氣塔進一步除塵后，經(jīng)煙囪排出；

當(dāng)不需要煙氣對木纖維料漿進行干燥時，打開煙氣管道上的風(fēng)門一，關(guān)閉新增煙氣管道上的風(fēng)門二，煙氣經(jīng)脫硫塔和脫硝裝置處理后，經(jīng)煙囪排放。

所述干燥管道尾部進入旋風(fēng)分離器前設(shè)置加氨裝置，用于so2和nox含量較高，排放不達標(biāo)時啟用加氨裝置，補充氨水來降低so2和nox排放值。

所述新增煙氣管道進入加熱裝置前設(shè)置風(fēng)門三，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)；所述的加熱裝置設(shè)置進風(fēng)口，當(dāng)煙氣熱量不足時補充熱風(fēng)；所述回收管道上設(shè)置風(fēng)門四，用于進入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過將除塵后的煙氣引至密度板干燥系統(tǒng)用于干燥木纖維,既回收了煙氣的余熱,節(jié)約干燥系統(tǒng)的蒸汽用量50%以上,又降低煙氣中so2和nox的含量,達標(biāo)排放,不產(chǎn)生二次污染，達到國家環(huán)保要求。沒有額外的脫硫脫硝成本,簡單易操作,維修費用及生產(chǎn)成本大幅降低,為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明背景技術(shù)工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例工藝流程圖；

圖中：鍋爐1、除塵裝置2、引風(fēng)機3、煙氣管道4、風(fēng)門一5、脫硫塔6、脫硝裝置7、煙囪8、風(fēng)門二9、新增煙氣管道10、風(fēng)門三11、加熱裝置12、干燥風(fēng)機13、干燥管道14、旋風(fēng)分離器15、回收管道16、風(fēng)門四17、洗氣塔18、加氨裝置19、進風(fēng)口20。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置，包括鍋爐1、除塵裝置2、引風(fēng)機3、煙氣管道4、脫硫塔6、脫硝裝置7、煙囪8、新增煙氣管道10、加熱裝置12、干燥風(fēng)機13、干燥管道14、旋風(fēng)分離器15、回收管道16、洗氣塔18、加氨裝置19；鍋爐1連接除塵裝置2，除塵裝置2后設(shè)置引風(fēng)機3，引風(fēng)機3與脫硫塔6之間通過煙氣管道4連接，脫硫塔6后設(shè)置脫硝裝置7及煙囪8；在煙氣管道4上開口設(shè)置新增煙氣管道10，新增煙氣管道10的另一端連接加熱裝置12；干燥風(fēng)機13進口連接加熱裝置12，出口連接干燥管道14；干燥管道14的末端連接旋風(fēng)分離器15；旋風(fēng)分離器15與煙囪8之間設(shè)置洗氣塔18，并通過回收管道16連接；所述干燥管道14尾部進入旋風(fēng)分離器15前設(shè)置加氨裝置19，用于so2和nox含量較高，排放不達標(biāo)時啟用加氨裝置，補充氨水來降低so2和nox排放值。

所述煙氣管道4、新增煙氣管道10上分別設(shè)有風(fēng)門一5、風(fēng)門二9，用于系統(tǒng)切換，風(fēng)門一5位于煙氣管道4與新增煙氣管道10連接點的后面。當(dāng)不需要煙氣干燥的時候打開風(fēng)門一，將風(fēng)門二關(guān)閉，可以將煙氣切換至原有脫硫脫硝系統(tǒng)處理后經(jīng)煙囪排放。

所述新增煙氣管道10進入加熱裝置12前設(shè)置風(fēng)門三11，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)。

所述的加熱裝置12上設(shè)置進風(fēng)口20，當(dāng)煙氣熱量不足時補充熱風(fēng)。

所述回收管道16上設(shè)置風(fēng)門四17，用于進入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

所述洗氣塔18用于旋風(fēng)分離器15排出廢氣的二次除塵，以保證煙囪排出的氣體達到粉塵排放的標(biāo)準(zhǔn)。

一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的方法，采用上述一種煙氣聯(lián)產(chǎn)密度板生產(chǎn)脫硫脫硝的裝置進行，包含如下步驟：

鍋爐排出的煙氣經(jīng)過除塵裝置除塵后，再經(jīng)引風(fēng)機進入煙氣管道；

當(dāng)需要煙氣對木纖維料漿進行干燥時，關(guān)閉煙氣管道4上的風(fēng)門一5，打開新增煙氣管道上的風(fēng)門二9，煙氣經(jīng)新增煙氣管道進入加熱裝置，與空氣一起加熱到設(shè)定溫度，然后經(jīng)干燥風(fēng)機進入干燥管道，對木纖維料漿進行干燥；干燥結(jié)束后，通過旋風(fēng)分離器對氣體和木纖維進行分離，分離下來的木纖維經(jīng)旋風(fēng)分離器下排口排出，進入后續(xù)生產(chǎn)工序，去木業(yè)生產(chǎn)線壓板；分離出來的氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器上排口排出，進入回收管道，然后進入洗氣塔18進一步除塵后，經(jīng)煙囪排出；

當(dāng)不需要煙氣對木纖維料漿進行干燥時，打開煙氣管道4上的風(fēng)門一5，關(guān)閉新增煙氣管道上的風(fēng)門二9，煙氣經(jīng)脫硫塔6和脫硝裝置7處理后，經(jīng)煙囪8排放。

所述干燥管道14尾部進入旋風(fēng)分離器15前設(shè)置加氨裝置19，用于so2和nox含量較高，排放不達標(biāo)時啟用加氨裝置，補充氨水來降低so2和nox排放值。

所述新增煙氣管道進入加熱裝置前設(shè)置風(fēng)門三，用于煙氣用量的調(diào)節(jié)；所述的加熱裝置設(shè)置進風(fēng)口，當(dāng)煙氣熱量不足時補充熱風(fēng)；所述回收管道上設(shè)置風(fēng)門四，用于進入洗氣塔的風(fēng)量調(diào)節(jié)。

參照附圖1，背景技術(shù)工作過程：鍋爐1排放的煙氣首先進入除塵裝置2進行除塵處理，然后經(jīng)引風(fēng)機3及煙氣管道4送入脫硫塔6及脫硝裝置7進行脫硫脫硝處理，處理達標(biāo)的煙氣被送入煙囪8排入大氣。

參照附圖2，本發(fā)明的工作過程：鍋爐1排出的煙氣經(jīng)過除塵裝置2除塵后經(jīng)引風(fēng)機3進入煙氣管道4，此時，關(guān)閉風(fēng)門一5，開啟風(fēng)門二9，經(jīng)新增煙氣管10進入加熱裝置12，與通過進風(fēng)口20進入加熱裝置12的新鮮空氣一起加熱到所需溫度后經(jīng)干燥風(fēng)機13進入干燥管道14對木纖維料漿進行干燥，通過旋風(fēng)分離器15將干燥后的木纖維與煙氣分離，木纖維從下部排放口排出進入后續(xù)生產(chǎn)工序，煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器上排口排出，進入回收管道16后進入洗氣塔18進行洗氣除塵處理，處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣經(jīng)煙囪8排入大氣。

本發(fā)明還在干燥管道14上設(shè)置加氨裝置19，在煙氣中so2和nox含量較高、經(jīng)木纖維吸附及反應(yīng)后排放不達標(biāo)時啟用加氨裝置，通過補充氨水來降低so2和nox排放值。

本發(fā)明增設(shè)洗氣塔裝置，由于旋風(fēng)除塵器除塵效率較低，因此可以通過洗氣塔進一步除塵，保證煙氣中的粉塵達標(biāo)排放。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過將除塵后的煙氣引至密度板干燥系統(tǒng)用于干燥木纖維,既將120℃-150℃煙氣所帶走的熱量回收利用，節(jié)約干燥系統(tǒng)的蒸汽用量50%以上，使得系統(tǒng)整體熱利用效率提高，降低了能耗。

本發(fā)明僅利用工藝特點及廉價的添加劑就解決了煙氣脫硫脫硝問題，不會產(chǎn)生二次污染降低煙氣中so2和nox的含量，so2、nox分別降到100mg/nm³以下，甚至達到50mg/nm³以下，遠遠低于鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)gb13271-2014中的規(guī)定，達到國家環(huán)保所要求的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，沒有額外的脫硫脫硝成本,簡單易操作,維修費用及生產(chǎn)成本大幅降低,而且還降低了成品板中的甲醛釋放量，提高成品板的環(huán)保品質(zhì)，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。