本發(fā)明涉及養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飼料以及添加劑的混合裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，養(yǎng)殖技術(shù)也在不斷的提高，而且現(xiàn)代養(yǎng)殖中，養(yǎng)殖產(chǎn)業(yè)逐步標準化，在養(yǎng)殖過程中，養(yǎng)殖對象一般都是進行飼料喂養(yǎng)，但是在養(yǎng)殖對象的的生長過程中，會時常進行摻雜一些添加劑，這些添加雖然少量，但是對飼養(yǎng)對象有著很大的作用，可以促進飼養(yǎng)對象的生長，也可預(yù)防和治療疾病，在將飼料添加劑與飼料混合時需要混合均勻才能對飼養(yǎng)對象產(chǎn)生最有效的作用，由于飼料量較大，依靠人工攪拌不僅攪拌效率低，而且攪拌不均勻，而傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備，攪拌槳都是單向轉(zhuǎn)動的，由此攪拌效率依然較低，如果依靠電機的不斷反向轉(zhuǎn)動會降低電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種飼料以及添加劑的混合裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種飼料以及添加劑的混合裝置，包括混合筒、外轉(zhuǎn)動架和內(nèi)轉(zhuǎn)動架，所述混合筒中設(shè)置有混合腔，所述混合腔頂壁和底壁中心處分別可轉(zhuǎn)動地安裝有上轉(zhuǎn)動套筒和下轉(zhuǎn)動套筒，所述外轉(zhuǎn)動架與所述上轉(zhuǎn)動套筒和下轉(zhuǎn)動套筒固定連接，所述外轉(zhuǎn)動架外側(cè)固定安裝有外攪拌槳，所述外轉(zhuǎn)動架內(nèi)部設(shè)置有空槽，所述混合筒頂壁中設(shè)置有上安裝槽和下安裝槽，所述上轉(zhuǎn)動套筒上端伸入到所述下安裝槽中并固定安裝有下從動齒輪，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架活動安裝在所述空槽中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架中心固定安裝有中心軸，所述中心軸下端穿過所述下轉(zhuǎn)動套筒并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述混合腔底壁中，所述中心軸上端穿過所述上轉(zhuǎn)動套筒并伸入到所述上安裝槽中，所述中心軸上端還固定安裝有上從動齒輪，所述混合筒頂壁上固定安裝有動力電機，所述動力電機下端動力連接有動力軸，所述動力軸穿過所述上安裝槽和下安裝槽并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述混合腔頂壁中，所述上安裝槽中安裝有與所述動力軸固定連接的上主動齒輪，所述下安裝槽中安裝有與所述動力軸固定連接的下主動齒輪，所述上主動齒輪與所述上從動齒輪之間可轉(zhuǎn)動地安裝有反轉(zhuǎn)齒輪，所述反轉(zhuǎn)齒輪與所述上主動齒輪和所述上從動齒輪相嚙合，所述下主動齒輪與所述下從動齒輪相嚙合，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)攪拌槳。

進一步的技術(shù)方案，所述混合腔頂壁中設(shè)置有連通所述混合腔的加料槽，所述混合腔底壁中還安裝有出料裝置。

進一步的技術(shù)方案，所述出料裝置包括設(shè)置在所述混合腔底壁中且開口朝右的出料槽，所述出料槽中可轉(zhuǎn)動地安裝有出料螺桿，所述出料槽左端固定安裝有與所述出料螺桿動力連接的出料電機，所述出料槽與所述混合腔之間設(shè)置有相互連通的通槽。

進一步的技術(shù)方案，所述中心軸與所述上轉(zhuǎn)動套筒和下轉(zhuǎn)動套筒間隙配合，從而在所述中心軸、所述上轉(zhuǎn)動套筒以及所述下轉(zhuǎn)動套筒轉(zhuǎn)動時互不干擾。

進一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架的最大轉(zhuǎn)動半徑小于所述外轉(zhuǎn)動架內(nèi)壁到所述中心軸的距離，從而所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架可在所述外轉(zhuǎn)動架中相對轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置在對飼料以及飼料添加劑進行混合攪拌時，所述動力電機可帶動所述上主動齒輪和所述下主動齒輪同時轉(zhuǎn)動，所述上主動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述反轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，而所述反轉(zhuǎn)齒輪可驅(qū)動所述上從動齒輪與所述上主動齒輪同向轉(zhuǎn)動，而所述下主動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述下從動齒輪反向轉(zhuǎn)動，因此，可使所述上從動齒輪與所述下從動齒輪轉(zhuǎn)動方向相反，所述上從動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述中心軸轉(zhuǎn)動，所述中心軸可帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架以及內(nèi)攪拌槳轉(zhuǎn)動，而所述下從動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動套筒轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動套筒可帶動所述外轉(zhuǎn)動架以及所述外攪拌槳轉(zhuǎn)動，由于上從動齒輪與所述下從動齒輪轉(zhuǎn)動方向相反，因此，所述內(nèi)攪拌槳與所述外攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向相反，由此所述內(nèi)攪拌槳與所述外攪拌槳可對飼料以及飼料添加劑不同方向進行攪拌，從而可提高攪拌質(zhì)量，也可提高攪拌效率；

在攪拌過程中，動力電機無需頻繁反向轉(zhuǎn)動，因此，可提高動力電機的使用壽命；

所述出料螺桿轉(zhuǎn)動時可將飼料混合物從所述出料槽中擠出而進行出料，所述出料螺桿停止轉(zhuǎn)動時可停止對飼料混合物的出料，其使用方便，且運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種飼料以及添加劑的混合裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中內(nèi)轉(zhuǎn)動架相對外轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)過90度時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中箭頭方向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種飼料以及添加劑的混合裝置，包括混合筒10、外轉(zhuǎn)動架20和內(nèi)轉(zhuǎn)動架30，所述混合筒10中設(shè)置有混合腔101，所述混合腔101頂壁和底壁中心處分別可轉(zhuǎn)動地安裝有上轉(zhuǎn)動套筒201和下轉(zhuǎn)動套筒202，所述外轉(zhuǎn)動架20與所述上轉(zhuǎn)動套筒201和下轉(zhuǎn)動套202筒固定連接，所述外轉(zhuǎn)動架20外側(cè)固定安裝有外攪拌槳203，所述外轉(zhuǎn)動架20內(nèi)部設(shè)置有空槽200，所述混合筒10頂壁中設(shè)置有上安裝槽104和下安裝槽105，所述上轉(zhuǎn)動套筒201上端伸入到所述下安裝槽105中并固定安裝有下從動齒輪55，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架30活動安裝在所述空槽200中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架30中心固定安裝有中心軸302，所述中心軸302下端穿過所述下轉(zhuǎn)動套筒202并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述混合腔101底壁中，所述中心軸302上端穿過所述上轉(zhuǎn)動套筒201并伸入到所述上安裝槽104中，所述中心軸302上端還固定安裝有上從動齒輪54，所述混合筒10頂壁上固定安裝有動力電機50，所述動力電機50下端動力連接有動力軸56，所述動力軸56穿過所述上安裝槽104和下安裝槽105并可轉(zhuǎn)動地安裝在所述混合腔101頂壁中，所述上安裝槽104中安裝有與所述動力軸56固定連接的上主動齒輪51，所述下安裝槽105中安裝有與所述動力軸56固定連接的下主動齒輪52，所述上主動齒輪51與所述上從動齒輪54之間可轉(zhuǎn)動地安裝有反轉(zhuǎn)齒輪53，所述反轉(zhuǎn)齒輪53與所述上主動齒輪51和所述上從動齒輪54相嚙合，所述下主動齒輪52與所述下從動齒輪55相嚙合，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架30內(nèi)側(cè)固定安裝有內(nèi)攪拌槳301。

有益地，其中，所述混合腔101頂壁中設(shè)置有連通所述混合腔101的加料槽102，所述混合腔101底壁中還安裝有出料裝置。

有益地，其中，所述出料裝置包括設(shè)置在所述混合腔101底壁中且開口朝右的出料槽103，所述出料槽103中可轉(zhuǎn)動地安裝有出料螺桿601，所述出料槽103左端固定安裝有與所述出料螺桿601動力連接的出料電機60，所述出料槽103與所述混合腔101之間設(shè)置有相互連通的通槽106。

有益地，其中，所述中心軸302與所述上轉(zhuǎn)動套筒201和下轉(zhuǎn)動套筒202間隙配合，從而在所述中心軸302、所述上轉(zhuǎn)動套筒201以及所述下轉(zhuǎn)動套筒202轉(zhuǎn)動時互不干擾。

有益地，其中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架30的最大轉(zhuǎn)動半徑小于所述外轉(zhuǎn)動架20內(nèi)壁到所述中心軸302的距離，從而所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架30可在所述外轉(zhuǎn)動架20中相對轉(zhuǎn)動。

使用時，將飼料以及飼料添加劑從所述加料槽102加入到所述混合腔101中，由于所述出料螺桿601不轉(zhuǎn)動時，所述飼料以及飼料添加劑不會從所述出料槽103中掉出，當所述混合腔101中加滿后，啟動所述動力電機50，所述動力電機50驅(qū)動所述動力軸56轉(zhuǎn)動，所述動力軸56轉(zhuǎn)動時可帶動所述上主動齒輪51和所述下主動齒輪52同時轉(zhuǎn)動，所述上主動齒輪51轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述反轉(zhuǎn)齒輪53轉(zhuǎn)動，而所述反轉(zhuǎn)齒輪53可驅(qū)動所述上從動齒輪54與所述上主動齒輪51同向轉(zhuǎn)動，而所述下主動齒輪52轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述下從動齒輪52反向轉(zhuǎn)動，因此，可使所述上從動齒輪54與所述下從動齒輪52轉(zhuǎn)動方向相反，所述上從動齒輪54轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述中心軸302轉(zhuǎn)動，所述中心軸302可帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架30以及內(nèi)攪拌槳301轉(zhuǎn)動，而所述下從動齒輪52轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動套筒201轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動套筒201可帶動所述外轉(zhuǎn)動架20以及所述外攪拌槳203轉(zhuǎn)動，由于上從動齒輪54與所述下從動齒輪52轉(zhuǎn)動方向相反，因此，所述內(nèi)攪拌槳301與所述外攪拌槳203的攪拌方向相反；

混合均勻后，啟動所述出料電機60，所述出料電機60可帶動所述出料螺桿601轉(zhuǎn)動，所述出料螺桿601轉(zhuǎn)動時可將飼料混合物從所述出料槽103中擠出，而所述出料螺桿601停止轉(zhuǎn)動時可停止對飼料混合物的出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在對飼料以及飼料添加劑進行混合攪拌時，所述動力電機可帶動所述上主動齒輪和所述下主動齒輪同時轉(zhuǎn)動，所述上主動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述反轉(zhuǎn)齒輪轉(zhuǎn)動，而所述反轉(zhuǎn)齒輪可驅(qū)動所述上從動齒輪與所述上主動齒輪同向轉(zhuǎn)動，而所述下主動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述下從動齒輪反向轉(zhuǎn)動，因此，可使所述上從動齒輪與所述下從動齒輪轉(zhuǎn)動方向相反，所述上從動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述中心軸轉(zhuǎn)動，所述中心軸可帶動所述內(nèi)轉(zhuǎn)動架以及內(nèi)攪拌槳轉(zhuǎn)動，而所述下從動齒輪轉(zhuǎn)動時可驅(qū)動所述上轉(zhuǎn)動套筒轉(zhuǎn)動，所述上轉(zhuǎn)動套筒可帶動所述外轉(zhuǎn)動架以及所述外攪拌槳轉(zhuǎn)動，由于上從動齒輪與所述下從動齒輪轉(zhuǎn)動方向相反，因此，所述內(nèi)攪拌槳與所述外攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向相反，由此所述內(nèi)攪拌槳與所述外攪拌槳可對飼料以及飼料添加劑不同方向進行攪拌，從而可提高攪拌質(zhì)量，也可提高攪拌效率；

在攪拌過程中，動力電機無需頻繁反向轉(zhuǎn)動，因此，可提高動力電機的使用壽命；

所述出料螺桿轉(zhuǎn)動時可將飼料混合物從所述出料槽中擠出而進行出料，所述出料螺桿停止轉(zhuǎn)動時可停止對飼料混合物的出料，其使用方便，且運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。