本發(fā)明涉陶瓷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烘磨噴燒一體化煤粉機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的陶瓷熱風(fēng)爐中使用最多的有水煤漿爐和鏈排爐。水煤漿爐是把使用煤磨成煤粉，在煤粉加入50％的水分作為混合燃料燃燒，燃料中由于加了50％水分而且水分含量很高，會(huì)在燃燒時(shí)消耗過多能量將水汽化，使能量利用率降低浪費(fèi)30％以上能量；而鏈排爐是使用小煤通過鏈排旋轉(zhuǎn)的方式燃燒的，燃燒時(shí)正常情況下一般的煤熱值有5200-5500大卡的熱能，其中會(huì)有1500大卡左右熱值燃燒不完全，這樣既造成了能量的浪費(fèi)，也增加了煤的用量，提高了生產(chǎn)成本；針對(duì)陶瓷熱風(fēng)爐燃燒現(xiàn)象，為了充分把煤燃燒，需要把煤料粉碎，再送到煤粉爐進(jìn)行燃燒，傳統(tǒng)的做法是在輸送前端，是將煤經(jīng)過球磨機(jī)磨成粉后，放在煤粉儲(chǔ)存罐里，再用雷蒙磨經(jīng)過管道輸送至煤粉爐，這種輸送的方式管線長，甚至長至200多米，另外，南方用煤的水分在11-12％左右，北方用煤的水分在10-11％左右，使用雷蒙磨時(shí)，對(duì)煤的水分要求特別高，要求不得高于6％水分的煤才能使用，用煤水分要求不達(dá)標(biāo)時(shí)，容易在雷蒙磨內(nèi)堵塞和結(jié)渣，當(dāng)管線出現(xiàn)堵塞時(shí)，管線長，檢修起來困難，而且檢修時(shí)也存在安全隱患；另外，在使用過程中，增加了煤粉儲(chǔ)存罐，煤粉儲(chǔ)存罐在密封的狀態(tài)下容易爆炸，是個(gè)很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種烘磨噴燒一體化煤粉機(jī)，節(jié)約成本，結(jié)構(gòu)簡單，降低故障率，同時(shí)提高了設(shè)備使用過程的安全性，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種烘磨噴燒一體化煤粉機(jī)，包括喂料機(jī)，其特征在于：所述喂料機(jī)連接有輸送帶，所述輸送帶末端連接至煤倉，所述煤倉通過多個(gè)下料斗連接至多臺(tái)螺旋螺桿機(jī)，多臺(tái)所述螺旋螺桿機(jī)連接至多臺(tái)破碎機(jī)，每臺(tái)所述破碎機(jī)通過管道連接至煤粉爐，還包括有多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)所述鼓風(fēng)機(jī)通過氣管連接所述管道用于將煤料吹送至所述煤粉爐。

優(yōu)選地，所述輸送帶上方設(shè)有一風(fēng)罩將其罩住，該風(fēng)罩分別設(shè)有熱能進(jìn)風(fēng)口與熱能出風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述輸送帶外側(cè)還設(shè)有一防護(hù)棚將其罩住，所述風(fēng)罩位于所述防護(hù)棚內(nèi)，所述防護(hù)棚底部設(shè)有多根煤灰收集管，每根所述煤灰收集管連接有鼓風(fēng)機(jī)將煤灰收集管內(nèi)的煤灰收集。

優(yōu)選地，每臺(tái)所述螺旋螺桿機(jī)的外壁設(shè)有加熱器。

優(yōu)選地，多根所述管道均布地連接至所述煤粉爐，使得煤粉均勻地撒至所述煤粉爐中。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明采用輸送帶輸送煤料，縮短輸送用的管道，避免了檢修管道時(shí)的困難，減少設(shè)備的維修率，同時(shí)在輸送的同時(shí)增加自動(dòng)烘干裝置，對(duì)煤料進(jìn)行自動(dòng)烘干，烘干后的煤料再進(jìn)行破碎，這種方式，煤料水分低，煤料不容易結(jié)渣與堵塞管道，還在輸送帶外部還設(shè)有一風(fēng)罩，防止煤粉四處飄撒，且風(fēng)罩外圍還設(shè)有防護(hù)棚，使得輸送帶與其他設(shè)備封閉隔開，使得煤灰不飛出防護(hù)棚，防護(hù)棚下端設(shè)有煤灰收集管將煤灰收集；煤料粉碎后即用螺旋螺桿機(jī)進(jìn)行送料，送料時(shí)增設(shè)了鼓風(fēng)機(jī)吹送煤料，提高送料效率，也減少煤料在管道中堆積，造成堵塞，另外還省去了放置煤粉的煤粉儲(chǔ)存罐，煤料磨成粉后即刻推送至煤粉爐內(nèi)進(jìn)行噴灑燃燒使用，避免了煤粉儲(chǔ)存罐存在的安全隱患，另外，取消了原來的球磨機(jī)，節(jié)約了設(shè)備的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為螺旋螺桿機(jī)31、下料斗7及加熱器71的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輸送帶2、風(fēng)罩21和防護(hù)棚22的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-喂料機(jī)，2-輸送帶，21-風(fēng)罩，21a-熱能進(jìn)風(fēng)口，21b-熱能出風(fēng)口，22-防護(hù)棚，22a-煤粉收集管，3-破碎機(jī)，31-螺旋螺桿機(jī)，4-管道，5-煤粉爐，6-鼓風(fēng)機(jī)，61-氣管，7-下料斗，71-加熱器，8-煤倉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：

參照?qǐng)D1至圖4，一種烘磨噴燒一體化煤粉機(jī)，包括喂料機(jī)1，所述喂料機(jī)1連接有輸送帶2，所述輸送帶2末端連接至煤倉8，這里為了提高破碎的效率，可以采用多臺(tái)破碎機(jī)3同時(shí)加工，所述輸送帶2末端設(shè)有多個(gè)下料斗7把煤料分至多臺(tái)螺旋螺桿機(jī)31中，再通過螺旋螺桿機(jī)31把煤料推送至多臺(tái)所述破碎機(jī)3中破碎，每個(gè)下料斗7處增設(shè)一電子稱對(duì)煤量進(jìn)行稱重，破碎機(jī)3將煤料破碎至100-120目，因?yàn)槊毫咸?xì)存在安全隱患。另外，為了保證破碎機(jī)3的破碎顆粒標(biāo)準(zhǔn)，喂料機(jī)1的出料端設(shè)有網(wǎng)篩，讓直徑小于2cm的煤料通過，所述破碎機(jī)3末端通過管道4連接至煤粉爐5，還包括有多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)6，每臺(tái)所述鼓風(fēng)機(jī)6通過氣管61連接所述管道4用于將煤料吹送至所述煤粉爐5，多根所述管道4最好是均布地連接至所述煤粉爐5，而且多根所述氣管61可以分別連接至管道4的各個(gè)位置，這樣鼓風(fēng)機(jī)6就可以更有效地把煤料從吹至煤粉爐5中。

具體的，所述輸送帶2上方設(shè)有一風(fēng)罩21將其罩住，該風(fēng)罩21分別設(shè)有熱能進(jìn)風(fēng)口21a與熱能出風(fēng)口21b，熱能進(jìn)風(fēng)口21a通入熱風(fēng)，對(duì)輸送帶2中的煤料進(jìn)行烘干，熱風(fēng)再從熱能出風(fēng)口21b出去，這里為了便于獲取熱風(fēng)，可以在煤粉爐5中外接一出風(fēng)管，出風(fēng)管連通熱能進(jìn)風(fēng)口21a，出風(fēng)管處增設(shè)一引風(fēng)機(jī)，就能輕易獲取到熱風(fēng)。

另外，為了避免煤粉的額四處飄散并讓工作環(huán)境更加的潔凈，所述輸送帶2外側(cè)還設(shè)有一防護(hù)棚22將其罩住，所述風(fēng)罩21位于所述防護(hù)棚22內(nèi)，因?yàn)槊悍蹣O易飄起，而煤粉對(duì)人體的身體健康影響大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此防護(hù)棚22可很好地把煤灰隔在了輸送帶2之內(nèi)，另外，為了讓收集到的煤灰能夠及時(shí)處理掉，不至于在輸送帶2內(nèi)堆積，所述防護(hù)棚22底部設(shè)有多根煤灰收集管22a，每根所述煤灰收集管22a連接有鼓風(fēng)機(jī)6，用于將煤灰收集管22a處的煤灰吹至煤粉爐5內(nèi)燃燒，這樣既可充分的利用了煤料，不造成浪費(fèi)，也可讓工作環(huán)境更加的潔凈。

具體的，為了提高烘干的效果，每臺(tái)所述螺旋螺桿機(jī)31的外壁設(shè)有加熱器71，該加熱器71可以通過溫控儀控制其最高溫度。

本發(fā)明工作時(shí)，從喂料機(jī)1中過來的煤料進(jìn)入輸送帶2，喂料機(jī)1的出料端設(shè)有網(wǎng)篩，讓直徑小于2cm的煤料通過，輸送帶2上設(shè)有風(fēng)罩21把輸送帶2罩住，以便通入熱風(fēng)，熱風(fēng)從熱能進(jìn)風(fēng)口21a進(jìn)入，并對(duì)煤料烘干，再從熱能出風(fēng)口21b出來，烘干后的煤料落入煤倉8，煤倉8再通過多臺(tái)螺旋螺桿機(jī)31把煤料送至多臺(tái)破碎機(jī)3中進(jìn)行破碎加工，而所述螺旋螺桿機(jī)31的外壁設(shè)有加熱器71對(duì)其加熱，從而達(dá)到對(duì)螺旋螺桿機(jī)31處的煤料進(jìn)行加熱烘干，煤料烘干后，再進(jìn)入多臺(tái)破碎機(jī)3中進(jìn)行破碎，所述破碎機(jī)3把煤料加工成粉料后，由鼓風(fēng)機(jī)6對(duì)管道4進(jìn)行吹風(fēng)送料，保證管道4的煤料吹送至煤粉爐5當(dāng)中，另外，輸送帶2的外側(cè)，及輸送帶2的工作平臺(tái)外還搭建有一防護(hù)棚22，防護(hù)棚22把輸送帶2及風(fēng)罩21都一同罩了起來，使得輸送帶2與其他設(shè)備隔離開，這樣輸送帶2上的煤灰就不會(huì)飄出來，而是沉落在防護(hù)棚22的底部，而防護(hù)棚22底部設(shè)有多根煤灰收集管22a將煤灰收集起來，可以再通過鼓風(fēng)機(jī)6噴往煤粉爐5中進(jìn)行燃燒，充分利用了燃料。

本發(fā)明采用輸送帶2輸送煤料，縮短輸送用的管道，減少管道維修率，也避免了管道出現(xiàn)堵塞時(shí)檢修的困難，同時(shí)在輸送煤料的同時(shí)增加熱風(fēng)烘干，在螺旋螺桿機(jī)31處增加加熱器71對(duì)煤料進(jìn)行烘干，烘干后的煤的水分含量為6-8％，煤料水分低，烘干后的煤料再通過破碎機(jī)3進(jìn)行破碎研磨，這種方式，破碎后的煤料不容易結(jié)渣與堵塞管道4，故障率低，保證了生產(chǎn)的效率，煤料粉碎后即用鼓風(fēng)機(jī)6吹送煤料，鼓風(fēng)機(jī)6可連接在管道4的多個(gè)位置，送料效率高，也減少煤料在管道4中堆積，造成堵塞，另外還省去了放置煤粉的煤粉儲(chǔ)存罐，煤料磨成粉后即刻送至煤粉爐內(nèi)進(jìn)行燃燒使用，避免了煤粉儲(chǔ)存罐存在的安全隱患，同時(shí)，也不再使用球磨機(jī)，因?yàn)榍蚰C(jī)磨的顆粒大小一般是選擇120-150目左右，磨得太細(xì)存在安全的隱患，所以一般選擇小于200目，而破碎機(jī)已能磨至100-120目，對(duì)于干燥后的煤料來說，已然足夠細(xì)，因此省了球磨機(jī)，大大節(jié)約了設(shè)備的成本，另外，傳統(tǒng)的水煤漿在使用時(shí)，需要加入約50％的水分進(jìn)行使用，使用時(shí)需要將水汽化，汽化過程中浪費(fèi)能源，而本發(fā)明無需加水，節(jié)約了能源，把煤灰收集起來，再噴往煤粉爐5中燃燒，充分利用燃料，工作環(huán)境好，環(huán)保，有益工人身體健康，節(jié)能，降低現(xiàn)場管理難度。

本發(fā)明以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。