本發(fā)明涉及液化吸收裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工廢氣降溫液化吸收裝置。
背景技術(shù)：
化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康，需要將這些化工廢氣進(jìn)行液化吸收，防止廢氣排出造成污染。但是現(xiàn)有的廢氣液化吸收裝置都存在不能夠充分液化吸收的現(xiàn)象，還是有殘余的廢氣排出，且廢氣含有腐蝕性成分，設(shè)備使用壽命較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種化工廢氣降溫液化吸收裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種化工廢氣降溫液化吸收裝置，包括吸收箱，所述吸收箱的底部一側(cè)外壁通過(guò)緊固螺栓安裝有水龍頭，所述吸收箱的頂部設(shè)置有夾腔，所述夾腔的底部開設(shè)有等距離分布的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有霧化噴頭，所述吸收箱的一側(cè)頂部插接有排氣管，所述排氣管靠近吸收箱的一端通過(guò)法蘭連接有單向排氣閥，所述排氣管遠(yuǎn)離吸收箱的一端通過(guò)法蘭連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的一端通過(guò)法蘭連接有蛇形冷卻管，所述蛇形冷卻管遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端通過(guò)法蘭連接有排液管，且排液管遠(yuǎn)離蛇形冷卻管的一端延伸至吸收箱的內(nèi)部，所述蛇形冷卻管的外壁從上至下依次套接有第二冷卻箱和第一冷卻箱，所述第二冷卻箱的一側(cè)底部開設(shè)有第一進(jìn)水口，所述第二冷卻箱的另一側(cè)頂部開設(shè)有第二排水口，所述第一冷卻箱的一側(cè)底部開設(shè)有第二進(jìn)水口，所述第一冷卻箱的另一側(cè)頂部開設(shè)有第一排水口，所述第一排水口和第二排水口均通過(guò)法蘭連接有同一根第一水管，且第一水管遠(yuǎn)離第二排水口的一端延伸至夾腔的內(nèi)部，所述第一水管靠近夾腔的一端通過(guò)法蘭連接有第一電磁水閥，所述第一水管的一側(cè)頂部通過(guò)法蘭連接有排水管，所述第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口均通過(guò)法蘭連接有同一根第二水管，所述第二水管遠(yuǎn)離第一進(jìn)水口和第二進(jìn)水口的一側(cè)通過(guò)法蘭連接有冷水管，且冷水管靠近第二水管的一端通過(guò)法蘭連接有第二電磁水閥。
優(yōu)選的，所述第一冷卻箱的尺寸和第二冷卻箱的尺寸相同。
優(yōu)選的，所述第一冷卻箱和第二冷卻箱之間通過(guò)法蘭連接。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管、蛇形冷卻管、排液管、吸收箱和排氣管的內(nèi)壁均涂有防腐蝕層。
優(yōu)選的，所述霧化噴頭的數(shù)量為十五至二十個(gè)。
優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離蛇形冷卻管的一端通過(guò)法蘭連接有氣體電磁閥。
本發(fā)明的有益效果為：
1.設(shè)置有兩個(gè)獨(dú)立的冷卻箱對(duì)蛇形冷卻管內(nèi)的廢氣進(jìn)行冷卻，冷卻效果更好。
2.回收冷卻后的熱水，將熱水經(jīng)霧化噴頭噴灑在吸收箱內(nèi)，將殘余的廢氣再次液化吸收，且吸收箱的頂部設(shè)置有排氣管，排氣管和進(jìn)氣管連接，將多余的廢氣回收再次冷卻，使得廢氣充分液化吸收。
3.廢氣流經(jīng)的儀器均涂有防腐蝕層，增加設(shè)備的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種化工廢氣降溫液化吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1吸收箱、2水龍頭、3霧化噴頭、4單向排氣閥、5夾腔、6第一電磁水閥、7第一水管、8排氣管、9第一冷卻箱、10第一排水口、11第二冷卻箱、12排水管、13第二排水口、14進(jìn)氣管、15蛇形冷卻管、16第一進(jìn)水口、17第二電磁水閥、18第二進(jìn)水口、19排液管、20第二水管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，一種化工廢氣降溫液化吸收裝置，包括吸收箱1，吸收箱1的底部一側(cè)外壁通過(guò)緊固螺栓安裝有水龍頭2，吸收箱1的頂部設(shè)置有夾腔5，夾腔5的底部開設(shè)有等距離分布的螺紋孔，且螺紋孔內(nèi)螺紋連接有霧化噴頭3，吸收箱1的一側(cè)頂部插接有排氣管8，排氣管8靠近吸收箱1的一端通過(guò)法蘭連接有單向排氣閥4，排氣管8遠(yuǎn)離吸收箱1的一端通過(guò)法蘭連接有進(jìn)氣管14，進(jìn)氣管14的一端通過(guò)法蘭連接有蛇形冷卻管15，蛇形冷卻管15遠(yuǎn)離進(jìn)氣管14的一端通過(guò)法蘭連接有排液管19，且排液管19遠(yuǎn)離蛇形冷卻管15的一端延伸至吸收箱1的內(nèi)部，蛇形冷卻管15的外壁從上至下依次套接有第二冷卻箱11和第一冷卻箱9，第二冷卻箱11的一側(cè)底部開設(shè)有第一進(jìn)水口16，第二冷卻箱11的另一側(cè)頂部開設(shè)有第二排水口13，第一冷卻箱9的一側(cè)底部開設(shè)有第二進(jìn)水口18，第一冷卻箱9的另一側(cè)頂部開設(shè)有第一排水口10，第一排水口10和第二排水口13均通過(guò)法蘭連接有同一根第一水管7，且第一水管7遠(yuǎn)離第二排水口13的一端延伸至夾腔5的內(nèi)部，第一水管7靠近夾腔5的一端通過(guò)法蘭連接有第一電磁水閥6，第一水管7的一側(cè)頂部通過(guò)法蘭連接有排水管12，第一進(jìn)水口16和第二進(jìn)水口18均通過(guò)法蘭連接有同一根第二水管20，第二水管20遠(yuǎn)離第一進(jìn)水口16和第二進(jìn)水口18的一側(cè)通過(guò)法蘭連接有冷水管，且冷水管靠近第二水管20的一端通過(guò)法蘭連接有第二電磁水閥17。
本發(fā)明中，第一冷卻箱9的尺寸和第二冷卻箱11的尺寸相同，第一冷卻箱9和第二冷卻箱11之間通過(guò)法蘭連接，進(jìn)氣管14、蛇形冷卻管15、排液管19、吸收箱1和排氣管8的內(nèi)壁均涂有防腐蝕層，霧化噴頭3的數(shù)量為十五至二十個(gè)，進(jìn)氣管14遠(yuǎn)離蛇形冷卻管15的一端通過(guò)法蘭連接有氣體電磁閥。
工作原理：經(jīng)第一進(jìn)水口16和第二進(jìn)水口18分別向第一冷卻箱9和第二冷卻箱11內(nèi)注入冷水，向進(jìn)氣管14排進(jìn)廢氣，廢氣進(jìn)入蛇形冷卻管15經(jīng)第一冷卻箱9和第二冷卻箱11的冷卻成液體，從排液管19進(jìn)入到吸收箱1內(nèi)，冷卻后的熱水從第一排水口10和第二排水口13進(jìn)入第一水管7，第一水管7內(nèi)的水部分進(jìn)入夾腔5，夾腔5內(nèi)的水經(jīng)霧化噴頭3在吸收箱1內(nèi)再次液化殘余的廢氣，同時(shí)殘余的廢氣也從排氣管8重新進(jìn)入到進(jìn)氣管14。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。