本發(fā)明涉及一種煙氣的凈化工藝。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，環(huán)境污染問(wèn)題得到了社會(huì)各界的高度重視，大氣污染問(wèn)題尤為突出，特別是煙氣中含塵含so2的煙氣對(duì)大氣污染非常嚴(yán)重，這也是近年來(lái)國(guó)家有關(guān)部門(mén)重點(diǎn)監(jiān)控的對(duì)象。為此，國(guó)家相關(guān)部門(mén)不斷完善環(huán)保立法，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，尤其是自2016年開(kāi)始實(shí)施新修訂版的《大氣污染防治法》，對(duì)眾多煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)提出了嚴(yán)格的要求，特別限值地區(qū)so2的排放濃度要求不高于30mg/nm3，傳統(tǒng)脫硫工藝后煙氣中so2的排放濃度已經(jīng)不能滿足30mg/m3的要求。這就要求脫硫工藝及系統(tǒng)能夠同時(shí)滿足煙氣中so2濃度值在波動(dòng)范圍內(nèi)滿足30mg/nm3的大氣污染物特別排放限值，同時(shí)，還要保證脫硫系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、高效、低耗、節(jié)能等要求。針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有的脫硫方法已不能滿足特別限值地區(qū)so2的排放濃度不高于30mg/nm3的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，需要研發(fā)一種新的適用于煙氣so2濃度超低排放的脫硫方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)所提到的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種煙氣的凈化工藝，步驟包括：1)脫硫1.1將煙氣從一級(jí)脫硫塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述一級(jí)脫硫塔內(nèi)豎向設(shè)置多條水管，所述水管上均勻設(shè)置多個(gè)噴水嘴，所述一級(jí)脫硫塔頂部設(shè)置有噴淋裝置；1.2在煙氣進(jìn)入一級(jí)脫硫塔的同時(shí)，一級(jí)脫硫塔頂部的噴淋裝置和噴嘴均噴射出碳酸氫鈉溶液，所述碳酸氫鈉溶液與從底部進(jìn)入的煙氣接觸，所述碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量濃度為50-100g/l；1.3煙氣從一級(jí)脫硫塔頂部的出氣口排出，經(jīng)二級(jí)脫硫塔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入；1.4脫硫劑經(jīng)設(shè)置在二級(jí)脫硫塔頂部的加濕機(jī)加濕后進(jìn)入二級(jí)脫硫塔，與進(jìn)入二級(jí)脫硫塔的煙氣發(fā)生反應(yīng)；2)冷卻將脫硫后的煙氣從冷卻塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)置多根冷卻管，所述多根冷卻管豎直方向平行排列且彼此連通，所述冷卻管的一端連接有進(jìn)水口，另一端連接有出水口，冷卻管之外的空間形成煙道；3)脫硝3.1制備脫硝劑按照重量份將氧化鈣10～15份、三氧化二鐵5～8份、二氧化硅3～5份、硅藻土6～9份、膨潤(rùn)土3～5份、草炭土3～5份，混合均勻，研磨成粒徑為100～120目的粉末；然后將20～25份的氨水與粉末以100轉(zhuǎn)/min離心攪拌30～35min，即得脫銷(xiāo)劑；3.2，脫銷(xiāo)塔的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)脫銷(xiāo)噴槍?zhuān)雒撲N(xiāo)噴槍連接脫銷(xiāo)劑容器，將冷卻后的煙氣從脫銷(xiāo)塔的頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述脫銷(xiāo)噴槍向脫銷(xiāo)塔內(nèi)噴射脫銷(xiāo)劑，脫銷(xiāo)劑與煙氣混合，噴射的時(shí)間通過(guò)煙道截面積和流速實(shí)現(xiàn)控制，使脫銷(xiāo)反應(yīng)充分；4)將經(jīng)過(guò)脫銷(xiāo)后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除塵后排出。優(yōu)選方案是：所述脫硫劑粒度為2～5mm，所述脫硫劑cao含量為75～80％。優(yōu)選方案是：所述布袋除塵器設(shè)置在所述脫銷(xiāo)塔的上方，其包括進(jìn)氣口和出氣口，所述布袋除塵器的進(jìn)氣口與所述脫銷(xiāo)塔的出氣口連通，所述布袋除塵器出氣口將經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣排出。優(yōu)選方案是：所述一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)均設(shè)置有兩層脫硫塔攪拌軸，所述攪拌軸使得脫硫劑與煙氣充分反應(yīng)。優(yōu)選方案是：所述脫銷(xiāo)噴槍的噴射夾角為30～50°。優(yōu)選方案是：所述一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)均設(shè)置有氣力輸送裝置。本發(fā)明提供了一種煙氣的凈化工藝，有益效果如下：1、煙氣通過(guò)脫硫、冷卻、脫銷(xiāo)和除塵工藝，滿足煙氣中so2濃度值在波動(dòng)范圍內(nèi)滿足30mg/nm3的超低排放要求；2、本發(fā)明提供的工藝操作簡(jiǎn)捷方便，脫銷(xiāo)下率高，維護(hù)成本低。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。實(shí)施例1本實(shí)施例提供了一種煙氣的凈化工藝，步驟包括：1)脫硫1.1將煙氣從一級(jí)脫硫塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述一級(jí)脫硫塔內(nèi)豎向設(shè)置多條水管，所述水管上均勻設(shè)置多個(gè)噴水嘴，所述一級(jí)脫硫塔頂部設(shè)置有噴淋裝置；1.2在煙氣進(jìn)入一級(jí)脫硫塔的同時(shí)，一級(jí)脫硫塔頂部的噴淋裝置和噴嘴均噴射出碳酸氫鈉溶液，所述碳酸氫鈉溶液與從底部進(jìn)入的煙氣接觸，所述碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量濃度為50g/l；1.3煙氣從一級(jí)脫硫塔頂部的出氣口排出，經(jīng)二級(jí)脫硫塔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入；1.4脫硫劑經(jīng)設(shè)置在二級(jí)脫硫塔頂部的加濕機(jī)加濕后進(jìn)入二級(jí)脫硫塔，與進(jìn)入二級(jí)脫硫塔的煙氣發(fā)生反應(yīng)，所述脫硫劑粒度為2～5mm，所述脫硫劑cao含量為75％，所述一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)均設(shè)置有兩層脫硫塔攪拌軸，所述攪拌軸使得脫硫劑與煙氣充分反應(yīng)，所述一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)均設(shè)置有氣力輸送裝置；2)冷卻將脫硫后的煙氣從冷卻塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)置多根冷卻管，所述多根冷卻管豎直方向平行排列且彼此連通，所述冷卻管的一端連接有進(jìn)水口，另一端連接有出水口，冷卻管之外的空間形成煙道；3)脫硝3.1制備脫硝劑按照重量份將氧化鈣10份、三氧化二鐵5份、二氧化硅3份、硅藻土6份、膨潤(rùn)土3份、草炭土3份，混合均勻，研磨成粒徑為100目的粉末；然后將20份的氨水與粉末以100轉(zhuǎn)/min離心攪拌30min，即得脫銷(xiāo)劑；3.2，脫銷(xiāo)塔的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)脫銷(xiāo)噴槍?zhuān)雒撲N(xiāo)噴槍連接脫銷(xiāo)劑容器，將冷卻后的煙氣從脫銷(xiāo)塔的頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述脫銷(xiāo)噴槍向脫銷(xiāo)塔內(nèi)噴射脫銷(xiāo)劑，脫銷(xiāo)劑與煙氣混合，噴射的時(shí)間通過(guò)煙道截面積和流速實(shí)現(xiàn)控制，使脫銷(xiāo)反應(yīng)充分，所述脫銷(xiāo)噴槍的噴射夾角為30°；4)將經(jīng)過(guò)脫銷(xiāo)后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除塵后排出，所述布袋除塵器設(shè)置在所述脫銷(xiāo)塔的上方，其包括進(jìn)氣口和出氣口，所述布袋除塵器的進(jìn)氣口與所述脫銷(xiāo)塔的出氣口連通，所述布袋除塵器出氣口將經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣排出。采用實(shí)施例1的技術(shù)工藝來(lái)處理煙氣，具體結(jié)果見(jiàn)表1：煙氣nox(mg/nm3)so2(mg/nm3)煙塵(mg/nm3)處理前6651568245處理后18298表1結(jié)論：經(jīng)過(guò)本實(shí)施例提供的工藝，各類(lèi)氧化物的濃度降低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種煙氣的凈化工藝，步驟包括：1)脫硫1.1將煙氣從一級(jí)脫硫塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述一級(jí)脫硫塔內(nèi)豎向設(shè)置多條水管，所述水管上均勻設(shè)置多個(gè)噴水嘴，所述一級(jí)脫硫塔頂部設(shè)置有噴淋裝置；1.2在煙氣進(jìn)入一級(jí)脫硫塔的同時(shí)，一級(jí)脫硫塔頂部的噴淋裝置和噴嘴均噴射出碳酸氫鈉溶液，所述碳酸氫鈉溶液與從底部進(jìn)入的煙氣接觸，所述碳酸氫鈉溶液的質(zhì)量濃度為100g/l；1.3煙氣從一級(jí)脫硫塔頂部的出氣口排出，經(jīng)二級(jí)脫硫塔頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入；1.4脫硫劑經(jīng)設(shè)置在二級(jí)脫硫塔頂部的加濕機(jī)加濕后進(jìn)入二級(jí)脫硫塔，與進(jìn)入二級(jí)脫硫塔的煙氣發(fā)生反應(yīng)，所述脫硫劑粒度為5mm，所述脫硫劑cao含量為80％，所述一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)均設(shè)置有兩層脫硫塔攪拌軸，所述攪拌軸使得脫硫劑與煙氣充分反應(yīng)，所述一級(jí)脫硫塔和二級(jí)脫硫塔內(nèi)均設(shè)置有氣力輸送裝置；2)冷卻將脫硫后的煙氣從冷卻塔底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)置多根冷卻管，所述多根冷卻管豎直方向平行排列且彼此連通，所述冷卻管的一端連接有進(jìn)水口，另一端連接有出水口，冷卻管之外的空間形成煙道；3)脫硝3.1制備脫硝劑按照重量份將氧化鈣15份、三氧化二鐵8份、二氧化硅5份、硅藻土9份、膨潤(rùn)土5份、草炭土5份，混合均勻，研磨成粒徑為120目的粉末；然后將25份的氨水與粉末以100轉(zhuǎn)/min離心攪拌35min，即得脫銷(xiāo)劑；3.2，脫銷(xiāo)塔的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)脫銷(xiāo)噴槍?zhuān)雒撲N(xiāo)噴槍連接脫銷(xiāo)劑容器，將冷卻后的煙氣從脫銷(xiāo)塔的頂部的進(jìn)氣口進(jìn)入，所述脫銷(xiāo)噴槍向脫銷(xiāo)塔內(nèi)噴射脫銷(xiāo)劑，脫銷(xiāo)劑與煙氣混合，噴射的時(shí)間通過(guò)煙道截面積和流速實(shí)現(xiàn)控制，使脫銷(xiāo)反應(yīng)充分，所述脫銷(xiāo)噴槍的噴射夾角為50°；4)將經(jīng)過(guò)脫銷(xiāo)后的煙氣進(jìn)入布袋除塵器除塵后排出，所述布袋除塵器設(shè)置在所述脫銷(xiāo)塔的上方，其包括進(jìn)氣口和出氣口，所述布袋除塵器的進(jìn)氣口與所述脫銷(xiāo)塔的出氣口連通，所述布袋除塵器出氣口將經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣排出。采用實(shí)施例2的技術(shù)工藝來(lái)處理煙氣，具體結(jié)果見(jiàn)表2：煙氣nox(mg/nm3)so2(mg/nm3)煙塵(mg/nm3)處理前6651568245處理后17267表2結(jié)論：經(jīng)過(guò)本實(shí)施例提供的工藝，各類(lèi)氧化物的濃度降低，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出。當(dāng)前第1頁(yè)12