本發(fā)明涉及尾氣處理裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有釹鐵硼廢料回收的主要流程為酸溶——沉淀——灼燒——萃取——沉淀——灼燒；其中在酸溶步驟中加入了大量的酸性溶液，主要是草酸與鹽酸，酸性溶液與釹鐵硼廢料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成各種氣體；還有在灼燒步驟中殘留在廢料上的溶液在高溫灼燒的情況下蒸發(fā)，尤其是殘留的草酸在高溫中慢慢蒸發(fā)結(jié)晶形成固體草酸，固體草酸在高溫條件下繼續(xù)升華；再有酸性溶液氣體的揮發(fā)，混合形成會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的廢氣，現(xiàn)有的尾氣處理裝置大部分只是通過(guò)空氣凈化器或過(guò)濾器進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，處理不徹底，并且將廢氣中可回收利用的資源直接外排至大氣中，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置，可以將廢氣中不同種類的廢氣進(jìn)行區(qū)分處理，有效加快凈化速度和提高凈化效果，并且將廢氣中有用氣體以相對(duì)應(yīng)的方式進(jìn)行回收，減少資源的浪費(fèi)，回收后的資源再利用可降低生產(chǎn)成本。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置，包括冷凝箱、濾氣箱、廢水處理裝置、氣體回收罐以及堿性溶液箱；所述冷凝箱包括冷凝板、箱體以及安裝在所述箱體一側(cè)的冷凝箱門，所述箱體內(nèi)兩相對(duì)側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有至少兩對(duì)架條，所述冷凝板橫架在相對(duì)設(shè)置的所述架條上，所述冷凝板上設(shè)置有制冷片；所述濾氣箱下部為第一過(guò)濾室，上部為第二過(guò)濾室，所述第一過(guò)濾室與所述第二過(guò)濾室之間通過(guò)傾斜放置的隔板隔開，且兩過(guò)濾室內(nèi)均存放有溶液；所述隔板上設(shè)有導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣口與第二導(dǎo)氣管的進(jìn)氣口連通，所述第二導(dǎo)氣管的出氣口末端位于所述第二過(guò)濾室的溶液內(nèi)，所述第二過(guò)濾室的側(cè)壁上設(shè)有ph值傳感器；所述箱體與所述第一過(guò)濾室通過(guò)第一導(dǎo)氣管連通，所述第一導(dǎo)氣管出氣口末端位于所述第一過(guò)濾室的溶液內(nèi)；所述廢水處理裝置通過(guò)第一排液管與所述第一過(guò)濾室連通，所述第一過(guò)濾室底部?jī)A斜設(shè)計(jì)，所述第一排液管與所述第一過(guò)濾室在側(cè)壁最低處連通；所述廢水處理裝置通過(guò)第二排液管與所述第二過(guò)濾室連通、且連通位置靠近所述隔板較低端處，所述第一排液管上設(shè)有第三電磁閥，所述第二排液管上設(shè)有第四電磁閥；所述堿性溶液箱通過(guò)第一輸液管與所述第一過(guò)濾室連通，通過(guò)第二輸液管與所述第二過(guò)濾室連通，所述第一輸液管上設(shè)有第六電磁閥，所述第二輸液管上設(shè)有第七電磁閥；所述氣體回收罐與所述第二過(guò)濾室通過(guò)排氣管連通，所述排氣管上設(shè)有第五電磁閥；所述ph值傳感器、所述第二電磁閥、所述第三電磁閥、所述第四電磁閥、所述第五電磁閥、所述第六電磁閥以及所述第七電磁閥均與控制器電連接。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，在所述第一過(guò)濾室傾斜底部的較低端設(shè)有第一料位傳感器，所述第一料位傳感器與所述控制器電連接。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，在傾斜放置的所述隔板較低端上設(shè)有第二料位傳感器，所述第二料位傳感器與所述控制器電連接。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述箱體底部設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與尾氣進(jìn)氣管連通，所述尾氣進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥，所述第一電磁閥與所述控制器電連接。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述尾氣進(jìn)氣管、所述第一導(dǎo)氣管、所述第二導(dǎo)氣管、所述第一排液管、所述第二排液管、所述第一輸液管、所述第二輸液管以及所述排氣管的管道內(nèi)壁上均涂有防腐蝕涂層。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述箱體側(cè)壁上設(shè)有可視窗。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述冷凝箱門與所述箱體的接觸面上設(shè)有密封墊。

本發(fā)明還提供一種釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置的控制方法，包括以下步驟：

s1，將混合尾氣輸入所述冷凝箱，高溫氣態(tài)草酸在接觸到所述冷凝板后冷卻結(jié)晶，不凝氣繼續(xù)沿著所述第一導(dǎo)氣管繼續(xù)輸送；

s2，不凝氣進(jìn)入所述第一過(guò)濾室，其中的酸性氣體被存放在所述第一過(guò)濾室內(nèi)的堿性溶液中和；

s3，初步過(guò)濾后的不凝氣沿著所述第二導(dǎo)氣管經(jīng)過(guò)堿性溶液后進(jìn)入所述第二過(guò)濾室；

s4，最后氣體輸送到所述氣體回收罐。

進(jìn)一步地，在s3步驟中，當(dāng)所述ph值傳感器感應(yīng)到溶液中的ph值每降低0.5，更換所述第一過(guò)濾室內(nèi)溶液一次，具體步驟如下：

關(guān)閉所述第二電磁閥和所述第五電磁閥，打開所述第三電磁閥，所述第一過(guò)濾室內(nèi)的溶液排至所述廢水處理裝置，直至溶液排空，關(guān)閉所述第三電磁閥和打開所述第六電磁閥，將堿性溶液箱內(nèi)的堿性溶液輸送至所述第一過(guò)濾室，到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉所述第六電磁閥，重新打開所述第二電磁閥和所述第五電磁閥。

進(jìn)一步地，在s3步驟中，當(dāng)所述ph值傳感器感應(yīng)到溶液中的ph值為7時(shí)，關(guān)閉所述第二電磁閥和第五電磁閥，打開所述第三電磁閥和所述第四電磁閥，將所述第一過(guò)濾室和所述第二過(guò)濾室內(nèi)的溶液均排至所述廢水處理裝置中，直至兩個(gè)過(guò)濾室的溶液均排空，然后關(guān)閉所述第三電磁閥和所述第四電磁閥，打開所述第六電磁閥和所述第七電磁閥，將堿性溶液箱內(nèi)的堿性溶液輸送至所述第一過(guò)濾室及所述第二過(guò)濾室，直到到設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉所述第六電磁閥和所述第七電磁閥，最后重新打開所述第二電磁閥和所述第五電磁閥。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置，可以通過(guò)冷凝箱對(duì)部分升華后的氣體進(jìn)行凝華，結(jié)晶回收；并且在多個(gè)電磁閥的相互配合下，將廢氣中不同種類的廢氣進(jìn)行區(qū)分處理，有效加快凈化速度，多環(huán)節(jié)的重復(fù)處理，提高凈化效果，并且凈化過(guò)程中吸收或者最后收集的氣體都可以在進(jìn)一步提取利用，減少資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的箱體三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的冷凝片的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、冷凝箱；11、箱體；111、進(jìn)氣口；112、出氣口；113、可視窗；12、冷凝箱門；13、密封墊；14、制冷片；15、冷凝板；151、透氣孔；16、架條；17、尾氣進(jìn)氣管；171、第一電磁閥；2、濾氣箱；21、第一過(guò)濾室；22、第二過(guò)濾室；23、隔板；231、第二料位傳感器；232、第一料位傳感器；24、第一導(dǎo)氣管；241、第二電磁閥；242、第一單向閥；25、第二導(dǎo)氣管；251、第二單向閥；26、ph值傳感器；27、第一排液管；271、第三電磁閥；28、第二排液管；29、濾氣箱體；281、第四電磁閥；3、廢水處理裝置；4、氣體收集罐；41、排氣管；411、第五電磁閥；5、堿性溶液箱；51、第一輸液管；511；第六電磁閥；52、第二輸液管；521、第七電磁閥；6、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置，包括冷凝箱1、濾氣箱2、廢水處理裝置3、氣體回收罐4以及堿性溶液箱5；所述冷凝箱1包括冷凝板15、箱體11以及安裝在所述箱體11一側(cè)的冷凝箱門12，所述箱體11內(nèi)兩相對(duì)側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有至少兩對(duì)架條16，所述冷凝板15橫架在相對(duì)設(shè)置的所述架條16上，所述冷凝板15上設(shè)置有制冷片14；所述濾氣箱2下部為第一過(guò)濾室21，上部為第二過(guò)濾室22，所述第一過(guò)濾室21與所述第二過(guò)濾室22之間通過(guò)傾斜放置的隔板23隔開，且兩過(guò)濾室內(nèi)均存放有溶液；所述隔板23上設(shè)有導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣口與第二導(dǎo)氣管25的進(jìn)氣口連通，所述第二導(dǎo)氣管25的出氣口末端位于所述第二過(guò)濾室22的溶液內(nèi)，所述第二過(guò)濾室22的側(cè)壁上設(shè)有ph值傳感器26；所述箱體11與所述第一過(guò)濾室21通過(guò)第一導(dǎo)氣管24連通，所述第一導(dǎo)氣管24出氣口末端位于所述第一過(guò)濾室21的溶液內(nèi)；所述廢水處理裝置3通過(guò)第一排液管27與所述第一過(guò)濾室21連通，所述第一過(guò)濾室21底部?jī)A斜設(shè)計(jì)，所述第一排液管27與所述第一過(guò)濾室21在側(cè)壁最低處連通；所述廢水處理裝置3通過(guò)第二排液管28與所述第二過(guò)濾室22連通、且連通位置靠近所述隔板23較低端處，所述第一排液管27上設(shè)有第三電磁閥271，所述第二排液管28上設(shè)有第四電磁閥281；所述堿性溶液箱5通過(guò)第一輸液管51與所述第一過(guò)濾室21連通，通過(guò)第二輸液管52與所述第二過(guò)濾室22連通，所述第一輸液管51上設(shè)有第六電磁閥511，所述第二輸液管52上設(shè)有第七電磁閥521；所述氣體回收罐4與所述第二過(guò)濾室22通過(guò)排氣管41連通，所述排氣管41上設(shè)有第五電磁閥411；所述ph值傳感器26、所述第二電磁閥241、所述第三電磁閥271、所述第四電磁閥281、所述第五電磁閥411、所述第六電磁閥511以及所述第七電磁閥521均與控制器6電連接。

上述的釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置，當(dāng)混合尾氣進(jìn)入所述冷凝箱1，高溫氣態(tài)草酸在接觸到所述冷凝板15后冷卻結(jié)晶，不凝氣繼續(xù)沿著所述第一導(dǎo)氣管24繼續(xù)輸送；進(jìn)入所述第一過(guò)濾室21，其中的酸性氣體被存放在所述第一過(guò)濾室21內(nèi)的堿性溶液中和；初步過(guò)濾后的不凝氣沿著所述第二導(dǎo)氣管25經(jīng)過(guò)堿性溶液后進(jìn)入所述第二過(guò)濾室22；最后氣體輸送到所述氣體回收罐4。

更具體的，在氣體進(jìn)入所述第二過(guò)濾室22時(shí)共有三種情況出現(xiàn)：

情況1，所述ph值傳感器26檢測(cè)到溶液中ph值未發(fā)生變化，氣體正常輸送排放。

情況2，所述ph值傳感器感26應(yīng)到溶液中的ph值每累計(jì)降低0.5，需要更換所述第一過(guò)濾室21內(nèi)溶液一次，具體為所述第二電磁閥241和所述第五電磁閥411關(guān)閉，所述第三電磁閥271打開，所述第一過(guò)濾室21內(nèi)的溶液排至所述廢水處理裝置3，直至所述第一料位傳感器232檢測(cè)到?jīng)]有殘留溶液，關(guān)閉所述第三電磁閥271和打開所述第六電磁閥511，由堿性溶液箱5供給堿性溶液，到設(shè)定時(shí)間后所述第六電磁閥511關(guān)閉，重新打開所述第二電磁閥241和所述第五電磁閥411。

情況3，所述ph值傳感器26感應(yīng)到溶液中的ph值為7時(shí)，所述第二電磁閥241和第五電磁閥411關(guān)閉，所述第三電磁閥271和所述第四電磁閥281打開，所述第一過(guò)濾室21和所述第二過(guò)濾室22內(nèi)的溶液均排至所述廢水處理裝置3中，直至所述第一料位傳感器232和所述第二料位傳感器231檢測(cè)到?jīng)]有殘留溶液，所述第三電磁閥271和所述第四電磁閥281關(guān)閉，所述第六電磁閥511和所述第七電磁閥521打開，到設(shè)定時(shí)間后所述第六電磁閥511和所述第七電磁閥512關(guān)閉，重新打開所述第二電磁閥241和所述第五電磁閥411。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述冷凝板15上設(shè)有多個(gè)透氣孔151，所述透氣孔151可方便氣體快速通過(guò)，并且可以增強(qiáng)制冷效果，利于所述冷凝板15上掛更多的結(jié)晶，減少所述冷凝板15的更換次數(shù)。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施方案中，在所述第一過(guò)濾室21傾斜底部的較低端設(shè)有第一料位傳感器232，所述第一料位傳感器232與所述控制器6電連接；所述第一料位傳感器232可檢測(cè)在所述第一過(guò)濾室21將飽和溶液的排除是否完全，方便新的堿性溶液的添加。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施方案中，在傾斜放置的所述隔板23較低端上設(shè)有第二料位傳感器231，所述第二料位傳感器231與所述控制器6電連接；所述第二料位傳感器231可檢測(cè)在所述第二過(guò)濾室22將飽和溶液的排除是否完全，方便新的堿性溶液的添加。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施方案中，所述箱體11底部設(shè)有進(jìn)氣口111，所述進(jìn)氣口111與尾氣進(jìn)氣管17連通，所述尾氣進(jìn)氣管17上設(shè)有第一電磁閥171，所述第一電磁閥171與所述控制器6電連接；所述尾氣進(jìn)氣管17方便尾氣處理裝置與外接生產(chǎn)設(shè)備連通，所述第一電磁閥171則是在更換冷凝板15時(shí)關(guān)閉，防止尾氣外排到大氣中、污染環(huán)境。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施方案中，所述尾氣進(jìn)氣管17、所述第一導(dǎo)氣管24、所述第二導(dǎo)氣管25、所述第一排液管27、所述第二排液管28、所述第一輸液管51、所述第二輸液管52以及所述排氣管41的管道內(nèi)壁上均涂有防腐蝕涂層；防止尾氣中的腐蝕性氣體對(duì)輸送管造成損壞，增加使用壽命，降低成本。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施方案中，所述箱體11側(cè)壁上設(shè)有可視窗113；所述可視窗113的方便操作人員觀看所述冷凝箱1的冷凝效果，并且可以觀察所述冷凝板15上的結(jié)晶情況，及時(shí)替換，保證冷凝步驟的正常進(jìn)行。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施方案中，所述冷凝箱門12與所述箱體11的接觸面上設(shè)有密封墊13；防止冷氣散失，保證密封、冷凝效果，避免尾氣從所述冷凝箱門12與所述箱體11之間的縫隙外排到大氣、污染環(huán)境。

本發(fā)明還提供一種釹鐵硼廢料回收尾氣處理裝置的控制方法，包括以下步驟：

s1，將混合尾氣輸入所述冷凝箱1，高溫氣態(tài)草酸在接觸到所述冷凝板15后冷卻結(jié)晶，不凝氣繼續(xù)沿著所述第一導(dǎo)氣管24繼續(xù)輸送；

s2，不凝氣進(jìn)入所述第一過(guò)濾室21，其中的酸性氣體被存放在所述第一過(guò)濾室21內(nèi)的堿性溶液中和；

s3，初步過(guò)濾后的不凝氣沿著所述第二導(dǎo)氣管25經(jīng)過(guò)堿性溶液后進(jìn)入所述第二過(guò)濾室22；

s4，最后氣體輸送到所述氣體回收罐4。

進(jìn)一步地，在s3步驟中，當(dāng)所述ph值傳感器26感應(yīng)到溶液中的ph值每降低0.5，更換所述第一過(guò)濾室內(nèi)溶液一次，具體步驟如下：

關(guān)閉所述第二電磁閥241和所述第五電磁閥411，打開所述第三電磁閥271，將所述第一過(guò)濾室21內(nèi)的溶液排至所述廢水處理裝置3，直至所述第一料位傳感器232檢測(cè)到?jīng)]有殘留溶液，關(guān)閉所述第三電磁閥271和打開所述第六電磁閥511，然后將堿性溶液箱5內(nèi)的堿性溶液輸送至多的戶第一過(guò)濾室21，到設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉所述第六電磁閥511，最后重新打開所述第二電磁閥241和所述第五電磁閥411。

進(jìn)一步地，在s3步驟中，當(dāng)所述ph值傳感器26感應(yīng)到溶液中的ph值為7時(shí)，關(guān)閉所述第二電磁閥241和第五電磁閥411，打開所述第三電磁閥271和所述第四電磁閥281，將所述第一過(guò)濾室21和所述第二過(guò)濾室22內(nèi)的溶液均排至所述廢水處理裝置3中，直至所述第一料位傳感器232和所述第二料位傳感器231檢測(cè)到?jīng)]有殘留溶液，然后關(guān)閉所述第三電磁閥271和所述第四電磁閥281，打開所述第六電磁閥511和所述第七電磁閥521，將堿性溶液箱5內(nèi)的堿性溶液輸送至所述第一過(guò)濾室21及所述第二過(guò)濾室22，直到設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉所述第六電磁閥511和所述第七電磁閥512，最后重新打開所述第二電磁閥241和所述第五電磁閥411。

本發(fā)明是通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。