本發(fā)明涉及熒光材料加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，熒光材料的制備過(guò)程通常是將所有的粉狀原料及水直接加入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌、加熱，直至反應(yīng)完全、且水分被蒸發(fā)后，將成品直接倒出反應(yīng)釜。然而，人們?cè)趯?shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，雖然成品熒光材料在高溫下具有一定的流動(dòng)性，但因水分的流失，使其也將同時(shí)具有較大的粘度，從而極易粘黏并殘留在反應(yīng)釜中。這樣，也就導(dǎo)致了每次出料后均需人工對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行化學(xué)處理（加入化學(xué)藥劑對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清潔），使得成品熒光材料的加工周期、加工成本均出現(xiàn)了大幅的增長(zhǎng)，并伴隨著大量的原料浪費(fèi)，進(jìn)一步提高了成品熒光材料的加工成本。

此外，由于成品熒光材料在倒出后將攜帶較高的溫度，傳統(tǒng)的人工布放、轉(zhuǎn)運(yùn)的方式將具有著極高的勞動(dòng)強(qiáng)度及安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、加工效率高、加工成本低、自動(dòng)化程度高且無(wú)安全隱患的兩步法制備熒光材料的生產(chǎn)線。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括反應(yīng)釜、烘干箱、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、布料裝置、手推車(chē)和若干托盤(pán)，所述反應(yīng)釜設(shè)置在烘干箱的一側(cè)；

所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置包括轉(zhuǎn)運(yùn)板、轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置和若干支撐柱，所述轉(zhuǎn)運(yùn)板呈圓環(huán)狀、且滑動(dòng)連接在若干支撐柱的頂端，所述轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置連接在所述轉(zhuǎn)運(yùn)板的底面上、且用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)板繞自身軸心旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)板水平設(shè)置在反應(yīng)釜的下方、且貫穿所述烘干箱；

所述轉(zhuǎn)運(yùn)板的頂面上劃分為若干承托區(qū)域，所述承托區(qū)域中固定連接至少一滑軌，所述托盤(pán)的底面上開(kāi)設(shè)有與所述滑軌適配的滑槽；

所述布料裝置包括退料裝置、一對(duì)布料架、一對(duì)托盤(pán)架和一對(duì)直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述退料裝置固定連接在轉(zhuǎn)運(yùn)板之內(nèi)、用于將托盤(pán)推出至轉(zhuǎn)運(yùn)板之外；

一對(duì)所述布料架平行設(shè)置、且固定連接在轉(zhuǎn)運(yùn)板的一側(cè)，所述布料架包括導(dǎo)向桿、導(dǎo)向螺桿和若干支座，所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)向螺桿平行設(shè)置、且均通過(guò)若干支座固定連接在地面之上；一對(duì)所述托盤(pán)架分別連接在一對(duì)布料架上、且相對(duì)設(shè)置，所述托盤(pán)架包括若干承托板和若干鉸接桿，所述鉸接桿的兩端分別鉸接在相鄰承托板之間，使得若干所述承托板保持水平且上下堆疊，所述承托板朝向布料架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向桿適配的導(dǎo)向槽一和與導(dǎo)向螺桿適配的導(dǎo)向槽二，所述承托板背向布料架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與托盤(pán)適配的水平插槽，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置套接所述導(dǎo)向桿、且與導(dǎo)向螺桿螺紋連接，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置與托盤(pán)架可拆卸的相連接、且用于驅(qū)動(dòng)托盤(pán)架上下運(yùn)動(dòng)；

所述手推車(chē)位于一對(duì)布料架之間、且用于容置托盤(pán)架。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定座和驅(qū)動(dòng)輪，所述固定座固定連接在地面上，所述驅(qū)動(dòng)輪鉸接在固定座的頂端、且抵在轉(zhuǎn)運(yùn)板的底面上。

所述導(dǎo)向桿與鉛垂線呈0-70°夾角；

所述手推車(chē)包括側(cè)立板、底板和若干底輪，所述側(cè)立板垂直固定連接在底板的一側(cè)，若干所述底輪均鉸接在底板的下方。

所述支座位于導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離手推車(chē)的一側(cè)、且位于導(dǎo)向螺桿遠(yuǎn)離手推車(chē)的一側(cè)。

所述直線驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)螺母和掛鉤，所述驅(qū)動(dòng)座套接所述導(dǎo)向桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在驅(qū)動(dòng)座內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪套接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)螺母通過(guò)螺紋連接在驅(qū)動(dòng)螺桿上、且其外側(cè)與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，所述掛鉤活動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)座的下方。

本發(fā)明使用時(shí)，可使得粉狀原料先在反應(yīng)釜中以50-60℃的加熱溫充分混合反應(yīng)，待反應(yīng)完畢后，打開(kāi)下料閥，使得半成品熒光材料落入托盤(pán)中；再通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)板將容置有半成品熒光材料的托盤(pán)自進(jìn)料口送入烘干箱中，以180℃的高溫進(jìn)行烘干，以快速去除水分，形成成品熒光材料；最后，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)板將容置有成品熒光材料的托盤(pán)送入布料裝置中，使得該托盤(pán)及后續(xù)逐個(gè)進(jìn)入布料裝置中的托盤(pán)均被整齊、有序的碼放在手推車(chē)上以待后用。

綜上所述，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，采用先反應(yīng)后烘干的兩步法對(duì)成品熒光材料進(jìn)行制備及臨時(shí)存儲(chǔ)，有效避免了加工過(guò)程中因粘黏而出現(xiàn)的原料損耗的問(wèn)題，從整體上具有加工效率高、加工成本低的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本案的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的a處局部放大圖，

圖3是圖1的b處局部放大圖，

圖4是圖1中轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的俯視圖，

圖5是圖1中轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的仰視圖，

圖6是本案中布料裝置的使用狀態(tài)參考圖一，

圖7是本案中布料裝置的使用狀態(tài)參考圖二，

圖8是本案中布料裝置的使用狀態(tài)參考圖三，

圖9是本案中布料裝置的使用狀態(tài)參考圖四；

圖中1是反應(yīng)釜，10是下料閥，2是烘干箱，3是轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，31是轉(zhuǎn)運(yùn)板，310是滑軌，32是轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置，33是支撐柱，4是布料裝置，41是退料裝置，42是布料架，421是導(dǎo)向桿，422是導(dǎo)向螺桿，423是支座，43是托盤(pán)架，431是承托板，432是鉸接桿，44是直線驅(qū)動(dòng)裝置，441是驅(qū)動(dòng)座，442是驅(qū)動(dòng)電機(jī)，443是驅(qū)動(dòng)齒輪，444是驅(qū)動(dòng)螺母，445是掛鉤，5是手推車(chē)，51是側(cè)立板，6是托盤(pán)，60是滑槽。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-9所示，包括反應(yīng)釜1、烘干箱2、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置3、布料裝置4、手推車(chē)5和若干托盤(pán)6，所述反應(yīng)釜1設(shè)置在烘干箱2的一側(cè)；所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有投料閥、且反應(yīng)釜1的底部設(shè)有下料閥10，所述烘干箱朝向反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口、且背向反應(yīng)釜的一側(cè)設(shè)有出料口；

所述轉(zhuǎn)運(yùn)裝置3包括轉(zhuǎn)運(yùn)板31、轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置32和若干支撐柱33，所述轉(zhuǎn)運(yùn)板31呈圓環(huán)狀、且滑動(dòng)連接在若干固定連接在地面上的支撐柱33的頂端，所述轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置32連接在所述轉(zhuǎn)運(yùn)板31的底面上、且用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)運(yùn)板31繞自身軸心旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)板31水平設(shè)置在反應(yīng)釜1的下方、且貫穿所述烘干箱；

所述轉(zhuǎn)運(yùn)板31的頂面上劃分為若干承托區(qū)域，所述承托區(qū)域中固定連接至少一滑軌310，所述托盤(pán)6的底面上開(kāi)設(shè)有與所述滑軌適配的滑槽60；使用時(shí)，可先將空的托盤(pán)放入一承托區(qū)域中，再開(kāi)啟轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置，使得該空托盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至反應(yīng)釜的下方，從而使得在下料閥打開(kāi)后托盤(pán)可有效承托并收納半成品熒光材料（為液態(tài)）；此后，再次開(kāi)啟轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置，可使得該托盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至烘干箱中，對(duì)半成品熒光材料進(jìn)行烘干，以去除水分獲得成品熒光材料（為固態(tài)）；最后，繼續(xù)重開(kāi)轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置，可使得成品熒光材料被送出至烘箱外；

所述布料裝置4包括退料裝置41、一對(duì)布料架42、一對(duì)托盤(pán)架43和一對(duì)直線驅(qū)動(dòng)裝置44，所述退料裝置41固定連接在轉(zhuǎn)運(yùn)板31之內(nèi)、用于將托盤(pán)6推出至轉(zhuǎn)運(yùn)板31之外；

一對(duì)所述布料架42平行設(shè)置、且固定連接在轉(zhuǎn)運(yùn)板31的一側(cè)，所述布料架42包括導(dǎo)向桿421、導(dǎo)向螺桿422和若干支座423，所述導(dǎo)向桿421和導(dǎo)向螺桿422平行設(shè)置、且均通過(guò)若干支座423固定連接在地面之上；一對(duì)所述托盤(pán)架43分別連接在一對(duì)布料架42上、且相對(duì)設(shè)置，所述托盤(pán)架43包括若干承托板431和若干鉸接桿432，所述鉸接桿432的兩端分別鉸接在相鄰承托板431之間，使得若干所述承托板431保持水平且上下堆疊，所述承托板431朝向布料架42的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向桿421適配的導(dǎo)向槽一和與導(dǎo)向螺桿422適配的導(dǎo)向槽二，所述承托板431背向布料架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與托盤(pán)6適配的水平插槽，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置44套接所述導(dǎo)向桿421、且與導(dǎo)向螺桿422螺紋連接，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置44與托盤(pán)架43可拆卸的相連接、且用于驅(qū)動(dòng)托盤(pán)架43上下運(yùn)動(dòng)；所述手推車(chē)位于一對(duì)布料架之間、且用于容置托盤(pán)架。使用時(shí)，可先將手推車(chē)推動(dòng)至一對(duì)布料架之間，再完成直線驅(qū)動(dòng)裝置與托盤(pán)架的可拆卸連接，并開(kāi)啟直線驅(qū)動(dòng)裝置，即可上提托盤(pán)架，使得若干承托板通過(guò)導(dǎo)向槽一與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接、通過(guò)導(dǎo)向槽二與導(dǎo)向螺桿滑動(dòng)連接；此后，每當(dāng)有托盤(pán)運(yùn)動(dòng)至退料裝置和布料架之間時(shí)，可先通過(guò)退料裝置將托盤(pán)自轉(zhuǎn)運(yùn)板上推出，并插入兩相對(duì)的承托板的水平插槽中，再通過(guò)兩直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)兩托盤(pán)架下行，使得上層的承托板下行以待下一個(gè)托盤(pán)的插入，而下層的承托板進(jìn)入手推車(chē)的上方；最后，待所有承托板中均插入有托盤(pán)后，可拆除直線驅(qū)動(dòng)裝置與托盤(pán)架的可拆卸連接，使得兩托盤(pán)架連同若干托盤(pán)一起落入手推車(chē)中，推走待用。其全程無(wú)需人工參與，具有自動(dòng)化程度高、無(wú)安全隱患的特點(diǎn)。

本發(fā)明使用時(shí)，可使得粉狀原料先在反應(yīng)釜中以50-60℃的加熱溫充分混合反應(yīng)，待反應(yīng)完畢后，打開(kāi)下料閥，使得半成品熒光材料落入托盤(pán)中；再通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)板將容置有半成品熒光材料的托盤(pán)自進(jìn)料口送入烘干箱中，以180℃的高溫進(jìn)行烘干，以快速去除水分，形成成品熒光材料；最后，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)板將容置有成品熒光材料的托盤(pán)送入布料裝置中，使得該托盤(pán)及后續(xù)逐個(gè)進(jìn)入布料裝置中的托盤(pán)均被整齊、有序的碼放在手推車(chē)上以待后用。

綜上所述，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，采用先反應(yīng)后烘干的兩步法對(duì)成品熒光材料進(jìn)行制備及臨時(shí)存儲(chǔ)，有效避免了加工過(guò)程中因粘黏而出現(xiàn)的原料損耗的問(wèn)題，從整體上具有加工效率高、加工成本低的特點(diǎn)。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)驅(qū)動(dòng)裝置32包括固定座和驅(qū)動(dòng)輪，所述固定座固定連接在地面上，所述驅(qū)動(dòng)輪鉸接在固定座的頂端、且抵在轉(zhuǎn)運(yùn)板的底面上。從而在開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)輪使其旋轉(zhuǎn)后，即可穩(wěn)定、高效的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)板繞自身軸心旋轉(zhuǎn)。

所述轉(zhuǎn)運(yùn)板31的底面上開(kāi)設(shè)有至少一環(huán)形支撐槽，所述環(huán)形支撐槽和轉(zhuǎn)運(yùn)板同軸心，所述支撐柱的頂端滑動(dòng)連接在環(huán)形支撐槽中，所述支撐柱的頂端的截面呈t字形或燕尾形。從而使得轉(zhuǎn)運(yùn)板可在支撐柱的頂端穩(wěn)定、順暢的繞自身軸心旋轉(zhuǎn)。

所述導(dǎo)向桿421與鉛垂線呈0-70°夾角；從而使得托盤(pán)架在等待托盤(pán)插入時(shí)，可通過(guò)與導(dǎo)向桿、導(dǎo)向螺桿之間的摩擦力進(jìn)一步提升托盤(pán)架與布料架之間的連接穩(wěn)定性，進(jìn)而使得本案整體的動(dòng)作穩(wěn)定性更好；

所述手推車(chē)5包括側(cè)立板51、底板和若干底輪，所述側(cè)立板垂直固定連接在底板的一側(cè)，若干所述底輪均鉸接在底板的下方。從而使得承托板在導(dǎo)向桿的“斜向”引導(dǎo)下逐個(gè)進(jìn)入手推車(chē)的過(guò)程中，可利用側(cè)立板有效抵住并“理順”承托板，最終可使得手推車(chē)被推出后，若干托盤(pán)可呈整齊的上下堆疊狀態(tài)。

所述側(cè)立板51具有磁性。從而在承托板與側(cè)立板接觸后，有效吸住承托板，進(jìn)一步保證了托盤(pán)在堆疊以及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

所述支座位于導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離手推車(chē)的一側(cè)、且位于導(dǎo)向螺桿遠(yuǎn)離手推車(chē)的一側(cè)。從而有效避免承托板在下行過(guò)程中與支座出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉的問(wèn)題。

所述直線驅(qū)動(dòng)裝置44包括驅(qū)動(dòng)座441、驅(qū)動(dòng)電機(jī)442、驅(qū)動(dòng)齒輪443、驅(qū)動(dòng)螺母444和掛鉤445，所述驅(qū)動(dòng)座441套接所述導(dǎo)向桿421，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)442固定連接在驅(qū)動(dòng)座441內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪443套接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)442，所述驅(qū)動(dòng)螺母444通過(guò)螺紋連接在驅(qū)動(dòng)螺桿422上、且其外側(cè)與驅(qū)動(dòng)齒輪443相嚙合，所述掛鉤445活動(dòng)連接在驅(qū)動(dòng)座445的下方。這樣，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)啟后，即可通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)座整體做上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而最終通過(guò)搭接在托盤(pán)架上的掛鉤帶動(dòng)托盤(pán)架做上下運(yùn)動(dòng)。